CN201492975U - 渣水分离回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种渣水分离回收装置，尤其涉及一种用于粉料投加系统中的渣水分离回收装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种渣水分离回收装置，与制备罐相连，其特征在于：包括一水池，在水池内设置有溢流隔板将水池分隔成沉淀池和溶液池两个相通的水池，溶液池内设置有渣水回流管路与制备罐相连接。本实用新型的优点是结构简单合理，操作方便，生产过程耗能少，该装置减少对外二次排放造成的污染，做到了节能减排，对废水废渣的再利用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种渣水分离回收装置，尤其涉及一种用于粉料投加系统中的渣水分离回收装置。
背景技术：
在粉料(如石灰)投加系统中，往往需要对粉料中的固体杂质进行分离，但是往往由于在分离过程中将配比好的溶液及部分其他有效粉料也排出溶解装置中，为更好的利用资源，防止浪费，需要增加渣水分离回收装置。
目前，由溶液罐和储存罐中排出的渣水直接排到渣水池中或者通过溢流的方式向外排送，这样不仅浪费，也影响周围环境，上层清液是石灰的水溶液，正是所要配置的溶液，直接排放会不利于地表植被的生长，需要进行渣水分离。中国实用新型87201372公开了一种渣水分离装置，其结构为：由电机和变速机构，润滑机构组成的动力系统位于机身上部，与转筒相连接。其中润滑机构是由偏心轮、油泵、和有关组成，转筒位于外壳内，在转筒壁上有密集的小孔和可以更换的隔离层。有泵和管道组成的进料系统位于转筒的上口，其送料扣对准甩轮，甩轮固定在转筒上，出水口设在外壳上，出渣系统位于转筒下面。该装置通过离心力和重力对渣水进行分离，但是该装置结构比较复杂，增加动力系统对转筒进行旋转，耗能比较大，生产成本高，且渣水分离还不够彻底。
发明内容：
本实用新型主要解决了上述现有技术存在的问题，提供了一种渣水分离回收装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种渣水分离回收装置，与制备罐相连，其特征在于：包括一水池，在水池内设置有溢流隔板将水池分隔成沉淀池和溶液池两个相通的水池，溶液池内设置有渣水回流管路与制备罐相连接。
作为上述方案的一种优选方案，在沉淀池内设置有废渣提升网栅。该网栅面积与沉淀池底面积相匹配，网栅沉置在沉淀池底，网栅上连接有提升链条，在沉淀池边设置有提升支架，提升支架上设有滑轮，提升链条与滑轮相连，废渣提升网栅通过该滑轮机构进行升降。
作为上述方案的一种优选方案，在渣水回流管路上安装有离心泵，在溶液池内设置有用于控制离心泵工作的浮球开关。当溶液池到达制定液面高度时，浮球开关控制离心泵开启将溶液池中石灰水输送到制备罐中，反之当液位降到指定液面高度，浮球开关控制离心泵停止。
本实用新型的优点是结构简单合理，操作方便，生产过程耗能少，该装置减少对外二次排放造成的污染，做到了节能减排，对废水废渣的再利用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一种结构示意图。
制备罐 2-沉淀池 3-溶液池 4-溢流隔板 5-浮球开关
6-离心泵 7-提升支架 8-渣水回流管路 9-废渣提升网栅
10-提升链条
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
实施例：
根据图1所示，本实用新型包括制备罐1，还包括一水池，水池里设有一溢流隔板4将水池分隔成沉淀池2和溶液池3两个相通的水池，制备罐下部设有排渣口，排渣口下设有流水槽或管道连接到沉淀池，该排渣口排出的渣水注入到沉淀池中，沉淀池中设有废渣提升网栅9，网栅沉置在沉淀池底，网栅大小与沉淀池底面积相匹配，网栅上连接有提升链条10，在沉淀池边设置有提升支架7，提升支架上设有滑轮，提升链条10与滑轮相连，废渣提升网栅通过该滑轮机构进行升降，在溶液池内设置有浮球开关5，溶液池内还设置有渣水回流管路8，渣水回流管路另一端连接到制备罐1上，在渣水回流管路上设置有离心泵6，用于将溶液池内溶液排入制备罐，溶液池内还安装有浮球开关，浮球开关控制离心泵开启或停止。
从制备罐中排出的渣水流入到安装有废渣提升网栅的沉淀池中，通过沉淀，石灰杂质等不能溶解的固体颗粒在重力的作用下沉到底部，上清液则通过溢流的方式进入到溶液池，当溶液池内液面高度到达指定高度时，浮球开关控制离心泵开启，将溶液池中的石灰水输送到制备罐中，当液面下降到指定高度时，浮球开关控制离心泵停止，如此循环，有效的利用了资源，防止了浪费。沉淀池中的废渣定期进行清理，通过提升废渣提升网栅，将网栅上的废渣清理掉，然后再沉入沉淀池。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了制备罐，沉淀池、溶液池、渣水回流管路等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (3)
1.一种渣水分离回收装置，与制备罐相连，其特征在于：包括一水池，在水池内设置有溢流隔板(4)将水池分隔成沉淀池(2)和溶液池(3)两个相通的水池，溶液池(3)内设置有渣水回流管路(8)与制备罐(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的渣水分离回收装置，其特征是在沉淀池(2)内设置有废渣提升网栅(9)。
3.根据权利要求1所述的渣水分离回收装置，其特征是在渣水回流管路(8)上安装有离心泵(6)，在溶液池(3)内设置有用于控制离心泵工作的浮球开关(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009203015380U CN201492975U (zh) | 2009-03-24 | 2009-03-24 | 渣水分离回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009203015380U CN201492975U (zh) | 2009-03-24 | 2009-03-24 | 渣水分离回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201492975U true CN201492975U (zh) | 2010-06-02 |
Family
ID=42436185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009203015380U Expired - Lifetime CN201492975U (zh) | 2009-03-24 | 2009-03-24 | 渣水分离回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201492975U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102139170A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-08-03 | 李恩德 | 附带开关门的沉淀池 |
| CN106267945A (zh) * | 2016-10-05 | 2017-01-04 | 安庆万草千木农业科技有限公司 | 用于过滤观音豆腐生产料液的循环过滤装置 |
| CN107398342A (zh) * | 2016-05-20 | 2017-11-28 | 北京科林思源能源环境科技发展有限责任公司 | 一种层流料砂精分离技术 |
| CN112018467A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-01 | 太和县大华能源科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池铅膏回收装置与回收方法 |
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2009
- 2009-03-24 CN CN2009203015380U patent/CN201492975U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
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