CN220899572U - 一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，包括混合反应仓、驱动电机和刮板，所述混合反应仓的上层设置有清液出口，所述清液出口连通有高效分离器，所述高效分离器的连通有萃取剂静置分离器和蚀刻再生液静置分离器，所述驱动电机的输出端设置有轴杆，所述轴杆的侧壁设置有横杆，所述横杆的侧壁设置有竖杆，所述横杆的侧壁设置有对混合反应仓内壁清洁的刮板，本实用新型，通过驱动电机带动轴杆转动，进而带动横杆竖杆转动，提高废液与萃取剂的混合效率，并且利用横杆转动带动刮板对混合反应仓内壁附着物进行清理，保证混合反应仓内部实际容量稳定，使得每次萃取剂投入比例精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及踢脚安装技术领域，具体为一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置。
背景技术
目前，为了实现印制电路板蚀刻液的循环利用，通常在备中将碱性蚀刻废液与萃取剂逆流搅拌后，经缝隙4～6mm细格栅破乳降速，流入平流分层段，在尾端溢流分离，上层流出萃取剂，下层流出蚀刻再生液。这种装置在对将碱性蚀刻废液与萃取剂反应后，容易产生附着在装置内壁沉淀物，进行大量碱性蚀刻废液处理时，装置内壁附着物逐渐加厚，需要定期清理，否则降低装置的实际容量，造成萃取剂添加比例增大，反而浪费原料。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置使用中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，通过驱动电机带动轴杆转动，进而带动横杆竖杆转动，提高废液与萃取剂的混合效率，并且利用横杆转动带动刮板对混合反应仓内壁附着物进行清理，保证混合反应仓内部实际容量稳定，使得每次萃取剂投入比例精准。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，其包括：
混合反应仓，所述混合反应仓的上层设置有清液出口，所述清液出口连通有高效分离器，所述高效分离器的连通有萃取剂静置分离器和蚀刻再生液静置分离器；
驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有轴杆，所述轴杆的侧壁设置有横杆，所述横杆的侧壁设置有竖杆，所述横杆的侧壁设置有对混合反应仓内壁清洁的刮板。
作为本实用新型所述的一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置的一种优选方案，其中，所述混合反应仓的顶部设置有盖板，所述驱动电机通过法兰安装于盖板的顶部。
作为本实用新型所述的一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置的一种优选方案，其中，所述混合反应仓的底部设置有排放管，所述排放管连通有电磁阀。
作为本实用新型所述的一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置的一种优选方案，其中，所述高效分离器的内部设置有隔板，所述高效分离器的顶部设置有顶盖。
作为本实用新型所述的一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置的一种优选方案，其中，所述高效分离器的底部设置有与蚀刻再生液静置分离器连通的下沉管道，所述高效分离器的上层设置有与萃取剂静置分离器连通的上清液溢流管道，所述下沉管道位于隔板下方，所述上清液溢流管道位于隔板上方。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：该种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，通过驱动电机带动轴杆转动，进而带动横杆竖杆转动，提高废液与萃取剂的混合效率，并且利用横杆转动带动刮板对混合反应仓内壁附着物进行清理，保证混合反应仓内部实际容量稳定，使得每次萃取剂投入比例精准。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置的内部部分结构示意图。
100、混合反应仓；101、排放管；102、清液出口；110、高效分离器；111、上清液溢流管道；112、下沉管道；113、隔板；120、蚀刻再生液静置分离器；130、萃取剂静置分离器；200、驱动电机；210、轴杆；220、横杆；221、竖杆；230、刮板。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不以一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，通过驱动电机带动轴杆转动，进而带动横杆竖杆转动，提高废液与萃取剂的混合效率，并且利用横杆转动带动刮板对混合反应仓内壁附着物进行清理，保证混合反应仓内部实际容量稳定，使得每次萃取剂投入比例精准。
图1-图2示出的是本实用新型一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图2，本实施方式的一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，其主体部分包括混合反应仓100、驱动电机200和刮板230。
混合反应仓100在进行废液与萃取剂混合反应后，通过清液出口102将清液流入高效分离器110内部，通过高效分离器110内部的隔板113进行二次分离，最后经过蚀刻再生液静置分离器120对再生液进行静置分离，通过萃取剂静置分离器130对萃取剂静置分离，采用多重静置分离的方式，使得分离更加彻底，具体的，所述混合反应仓100的上层设置有清液出口102，所述清液出口102连通有高效分离器110，所述高效分离器110的连通有萃取剂静置分离器130和蚀刻再生液静置分离器120，在本实施方式中，所述混合反应仓100的顶部设置有盖板，所述驱动电机200通过法兰安装于盖板的顶部，所述混合反应仓100的底部设置有排放管101，所述排放管101连通有电磁阀，在本实施方式中，所述高效分离器110的内部设置有隔板113，所述高效分离器110的顶部设置有顶盖，所述高效分离器110的底部设置有与蚀刻再生液静置分离器120连通的下沉管道112，所述高效分离器110的上层设置有与萃取剂静置分离器130连通的上清液溢流管道111，所述下沉管道112位于隔板113下方，所述上清液溢流管道111位于隔板113上方；
驱动电机200带动轴杆210转动，进而带动横杆220竖杆221转动，提高废液与萃取剂的混合效率，并且利用横杆220转动带动刮板230对混合反应仓100内壁附着物进行清理，保证混合反应仓100内部实际容量稳定，使得每次萃取剂投入比例精准，具体的，所述驱动电机200的输出端设置有轴杆210，所述轴杆210的侧壁设置有横杆220，所述横杆220的侧壁设置有竖杆221，所述横杆220的侧壁设置有对混合反应仓100内壁清洁的刮板230。
结合图1-图2，本实施方式的一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，具体使用过程如下，混合反应仓100在进行废液与萃取剂混合反应后，通过清液出口102将清液流入高效分离器110内部，通过高效分离器110内部的隔板113进行二次分离，最后经过蚀刻再生液静置分离器120对再生液进行静置分离，通过萃取剂静置分离器130对萃取剂静置分离，采用多重静置分离的方式，使得分离更加彻底，驱动电机200带动轴杆210转动，进而带动横杆220竖杆221转动，提高废液与萃取剂的混合效率，并且利用横杆220转动带动刮板230对混合反应仓100内壁附着物进行清理，保证混合反应仓100内部实际容量稳定，使得每次萃取剂投入比例精准。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (4)
1.一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，其特征在于，包括：
混合反应仓(100)，所述混合反应仓(100)的上层设置有清液出口(102)，所述清液出口(102)连通有高效分离器(110)，所述高效分离器(110)的连通有萃取剂静置分离器(130)和蚀刻再生液静置分离器(120)；
驱动电机(200)，所述驱动电机(200)的输出端设置有轴杆(210)，所述轴杆(210)的侧壁设置有横杆(220)，所述横杆(220)的侧壁设置有竖杆(221)，所述横杆(220)的侧壁设置有对混合反应仓(100)内壁清洁的刮板(230)；
所述混合反应仓(100)的顶部设置有盖板，所述驱动电机(200)通过法兰安装于盖板的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，其特征在于，所述混合反应仓(100)的底部设置有排放管(101)，所述排放管(101)连通有电磁阀。
3.根据权利要求2所述的一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，其特征在于，所述高效分离器(110)的内部设置有隔板(113)，所述高效分离器(110)的顶部设置有顶盖。
4.根据权利要求3所述的一种碱性铜氨络合蚀刻液萃取装置，其特征在于，所述高效分离器(110)的底部设置有与蚀刻再生液静置分离器(120)连通的下沉管道(112)，所述高效分离器(110)的上层设置有与萃取剂静置分离器(130)连通的上清液溢流管道(111)，所述下沉管道(112)位于隔板(113)下方，所述上清液溢流管道(111)位于隔板(113)上方。
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