CN213171575U - 一种能够循环过滤的油水分离装置及数控加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够循环过滤的油水分离装置及数控加工模具，包括第一水箱、左侧油水分离组件、右侧油水分离组件、第二水箱和抽水组件，左侧油水分离组件和右侧油水分离组件分别装设在第一水箱的上方左右两侧上，第二水箱装设在第一水箱上方并设置在左侧油水分离组件和右侧油水分离组件之间，抽水组件装设在第一水箱上并与第一水箱内部相连通。本实用新型中油污水流入左侧油水分离组件和右侧油水分离组件进行油水分离，分离后的油污水流入中间的第二水箱内，二次分离后的油污水流入第一水箱内部，抽水组件将第一水箱内部的油污水抽取至左侧油水分离组件和右侧油水分离组件上进行循环分离过滤，有效保证油分与水分的彻底分离，避免污染环境。

Description

一种能够循环过滤的油水分离装置及数控加工模具

技术领域

本实用新型涉及分离设备领域，特别涉及一种能够循环过滤的油水分离装置及数控加工模具。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差不同，利用重力沉降原理或者其他物化反映去除杂质或完成油分或水分的分离。切削加工后会产生大量油水混合的污水，需要进行油水分离才能排出，避免对环境造成污染。现有的油水分离只能进行一次分离，并不能将油水彻底分离，无法满足需求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种能够循环过滤的油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种能够循环过滤的油水分离装置，包括第一水箱、左侧油水分离组件、右侧油水分离组件、第二水箱和抽水组件，所述左侧油水分离组件和所述右侧油水分离组件分别装设在所述第一水箱的上方左右两侧上，所述第二水箱装设在所述第一水箱上方并设置在所述左侧油水分离组件和所述右侧油水分离组件之间，所述左侧油水分离组件和所述右侧油水分离组件的第一出水口与所述第二水箱相配合，所述抽水组件装设在所述第一水箱上并与所述第一水箱内部相连通，从而不断抽取所述第一水箱内部的油水至所述左侧油水分离组件和所述右侧油水分离组件。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述左侧油水分离组件和所述右侧油水分离组件均包括分离水箱和下层水箱，所述分离水箱设置在所述下层水箱的内部上方，所述分离水箱的底面、前方和左右两侧面上分别设置有若干个第一出水孔，所述下层水箱内部设置有储水空腔，所述储水空腔开设有第一出水口，所述第一出水口与所述第二水箱相配合。

在上述技术方案中，所述分离水箱和所述下层水箱的左右两侧面上分别设置有向内凹陷的把手。

在上述技术方案中，所述第二水箱包括箱体、分离腔体、第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述分离腔体装设在所述箱体的后侧将箱体前方分隔成进水腔体，所述分离腔体前方开设有进水口，所述分离腔体后方开设有第二出水口，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板依次装设在所述分离腔体内部，所述第一隔板分隔开的分离腔体的底面上开设有若干个第二出水孔，所述第二隔板上开设有若干个第三出水孔，所述第二出水孔与所述第二出水口与所述第一水箱内部相连通。

在上述技术方案中，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板与所述分离腔体的顶部内侧面之间设置有可供油污水流通的间隙，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的高度相等。

在上述技术方案中，所述箱体前端设置有第三出水口，所述第三出水口的高度高于所述进水口的高度，所述第一出水口的高度高于所述第三出水口的高度。

在上述技术方案中，还包括第三水箱，所述第三水箱装设在所述第一水箱上并设置在所述第二水箱的第三出水口处。

在上述技术方案中，所述抽水组件为抽水电机和连通管道，所述抽水电机与所述连通管道相连接，所述连通管道的一端与所述左侧油水分离组件和所述右侧油水分离组件相连通，另一端与所述第一水箱内部相连通，所述第一水箱顶面一侧上开设有安装孔，所述抽水电机装设在所述安装孔上。

本实用新型还提供了一种数控加工模具，所述数控加工模具装设有上述技术方案所述的油水分离装置；其中，所述数控加工模具的后方设置有左侧排屑出口和右侧排屑出口，所述左侧油水分离组件和所述右侧油水分离组件分别设置在所述左侧排屑出口和所述右侧排屑出口的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括第一水箱、左侧油水分离组件、右侧油水分离组件、第二水箱和抽水组件，油污水流入左侧油水分离组件和右侧油水分离组件进行油水分离，分离后的油污水流入中间的第二水箱内，进行二次油水分离，二次分离后的油污水流入第一水箱内部，抽水组件将第一水箱内部的油污水抽取至左侧油水分离组件和右侧油水分离组件上进行循环分离过滤，有效保证油分与水分的彻底分离，达到排污标准，避免污染环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型中左侧油水分离组件和右侧油水分离组件的结构示意图；

图4是本实用新型中左侧油水分离组件和右侧油水分离组件的剖面视图；

图5是本实用新型中第二水箱的结构示意图；

图6是本实用新型中数控加工模具的结构示意图。

图中：101、油水分离装置；第一水箱；11、安装孔；2、左侧油水分离组件；3、右侧油水分离组件；21、分离水箱；22、下层水箱；23、第一出水孔；24、储水空腔；25、第一出水口；26、把手；4、第二水箱；41、箱体；42、分离腔体；43、第一隔板；44、第二隔板； 45、第三隔板；46、进水腔体；47、进水口；48、第二出水口；49、第二出水孔；410、第三出水孔；411、间隙；412、第三出水口；20、数控加工模具；201、左侧排屑出口；202、右侧排屑出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1-5所示，一种能够循环过滤的油水分离装置10，包括第一水箱1、左侧油水分离组件2、右侧油水分离组件3、第二水箱4和抽水组件(图未示)，所述左侧油水分离组件2和所述右侧油水分离组件3分别装设在所述第一水箱1的上方左右两侧上，所述第二水箱4装设在所述第一水箱1上方并设置在所述左侧油水分离组件2和所述右侧油水分离组件3之间，所述左侧油水分离组件2和所述右侧油水分离组件3的第一出水口25与所述第二水箱4相配合，所述抽水组件装设在所述第一水箱1上并与所述第一水箱1内部相连通，从而不断抽取所述第一水箱1内部的油水至所述左侧油水分离组件2和所述右侧油水3分离组件。

本实施例中，如图3和图4所示，所述左侧油水分离组件2和所述右侧油水分离组件3 均包括分离水箱21和下层水箱22，所述分离水箱21设置在所述下层水箱22的内部上方，所述分离水箱21的底面、前方和左右两侧面上分别设置有若干个第一出水孔23，所述下层水箱22内部设置有储水空腔24，所述储水空腔24开设有第一出水口25，所述第一出水口 25与所述第二水箱4相配合。油污水流入分离水箱21，水分经过第一出水孔23流入储水空腔24内，并经过第一出水口25流入第二水箱4，油分残留在分离水箱21的底面上，有效实现油水分离。

其中，如图3所示，所述分离水箱21和所述下层水箱22的左右两侧面上分别设置有向内凹陷的把手26，便于分离水箱21和下层水箱22的组装和后期拆卸清洗。

本实施例中，如图5所示，所述第二水箱4包括箱体41、分离腔体42、第一隔板43、第二隔板44和第三隔板45，所述分离腔体42装设在所述箱体41的后侧将箱体41前方分隔成进水腔体46，所述分离腔体42前方开设有进水口47，所述分离腔体42后方开设有第二出水口48，所述第一隔板43、第二隔板44和第三隔板45依次装设在所述分离腔体42内部，所述第一隔板43分隔开的分离腔体42的底面上开设有若干个第二出水孔49，所述第二隔板44 上开设有若干个第三出水孔410，所述第二出水孔49与所述第二出水口48与所述第一水箱1 内部相连通。其中，所述第一隔板43、第二隔板44和第三隔板45与所述分离腔体42的顶部内侧面之间设置有可供油污水流通的间隙411，所述第一隔板43、第二隔板44和第三隔板 45的高度相等。一次分离后的油污水流入进水腔体46内，并经过进水口47进入分离腔体42 内部，当水量到达一定高度后，依次越过第一隔板43、第二隔板44和第三隔板45，并通过第二出水孔49和第三出水孔410进行二次油水分离，分离后的油污水流入第一水箱1内部，油分残留在第二隔板44和分离腔体42的底面上。

其中，本实施例中的第二隔板44可以设置有一块或多块，使用者可以根据实际情况进行设置，并非本实施例所限。

本实施例中，如图1和图5所示，所述箱体41前端设置有第三出水口412，所述第三出水口412的高度高于所述进水口47的高度，所述第一出水口25的高度高于所述第三出水口 412的高度。还包括第三水箱5，所述第三水箱5装设在所述第一水箱1上并设置在所述第二水箱4的第三出水口412处。当油污水水量过大分离腔体42无法迅速流通时，通过第三出口 412将油污水流通至第三箱体5内，对油污水进行暂时储放，避免油污水溢出，造成加工环境污染。

本实施例中，如图1所示，所述抽水组件为抽水电机(图未示)和连通管道(图未示)，所述抽水电机与所述连通管道相连接，所述连通管道的一端与所述左侧油水分离组件2和所述右侧油水分离组件3相连通，另一端与所述第一水箱1内部相连通，所述第一水箱1顶面一侧上开设有安装孔11，所述抽水电机装设在所述安装孔11上。

实施例二

如图6所示，一种数控加工模具20，所述数控加工模具20装设有上述技术方案所述的油水分离装置10。其中，所述数控加工模具20的后方设置有左侧排屑出口201和右侧排屑出口202，所述左侧油水分离组件2和所述右侧油水分离组件3分别设置在所述左侧排屑出口21和所述右侧排屑出口22的下方。加工产生的废屑油污水通过左侧排屑出口201和右侧排屑出口202流入左侧油水分离组件2和右侧油水分离组件3进行油水分离后再排出，避免污染环境。

本实用新型包括第一水箱1、左侧油水分离组件2、右侧油水分离组件3、第二水箱4和抽水组件，油污水流入左侧油水分离组件2和右侧油水分离组件3进行油水分离，分离后的油污水流入中间的第二水箱4内，进行二次油水分离，二次分离后的油污水流入第一水箱1 内部，抽水组件将第一水箱1内部的油污水抽取至左侧油水分离组件2和右侧油水分离组件 3上进行循环分离过滤，有效保证油分与水分的彻底分离，达到排污标准，避免污染环境。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种能够循环过滤的油水分离装置，其特征在于，包括第一水箱、左侧油水分离组件、右侧油水分离组件、第二水箱和抽水组件，所述左侧油水分离组件和所述右侧油水分离组件分别装设在所述第一水箱的上方左右两侧上，所述第二水箱装设在所述第一水箱上方并设置在所述左侧油水分离组件和所述右侧油水分离组件之间，所述左侧油水分离组件和所述右侧油水分离组件的第一出水口与所述第二水箱相配合，所述抽水组件装设在所述第一水箱上并与所述第一水箱内部相连通，从而不断抽取所述第一水箱内部的油水至所述左侧油水分离组件和所述右侧油水分离组件。

2.根据权利要求1所述的一种能够循环过滤的油水分离装置，其特征在于，所述左侧油水分离组件和所述右侧油水分离组件均包括分离水箱和下层水箱，所述分离水箱设置在所述下层水箱的内部上方，所述分离水箱的底面、前方和左右两侧面上分别设置有若干个第一出水孔，所述下层水箱内部设置有储水空腔，所述储水空腔开设有第一出水口，所述第一出水口与所述第二水箱相配合。

3.根据权利要求2所述的一种能够循环过滤的油水分离装置，其特征在于，所述分离水箱和所述下层水箱的左右两侧面上分别设置有向内凹陷的把手。

4.根据权利要求2所述的一种能够循环过滤的油水分离装置，其特征在于，所述第二水箱包括箱体、分离腔体、第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述分离腔体装设在所述箱体的后侧将箱体前方分隔成进水腔体，所述分离腔体前方开设有进水口，所述分离腔体后方开设有第二出水口，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板依次装设在所述分离腔体内部，所述第一隔板分隔开的分离腔体的底面上开设有若干个第二出水孔，所述第二隔板上开设有若干个第三出水孔，所述第二出水孔与所述第二出水口与所述第一水箱内部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种能够循环过滤的油水分离装置，其特征在于，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板与所述分离腔体的顶部内侧面之间设置有可供油污水流通的间隙，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的高度相等。

6.根据权利要求4所述的一种能够循环过滤的油水分离装置，其特征在于，所述箱体前端设置有第三出水口，所述第三出水口的高度高于所述进水口的高度，所述第一出水口的高度高于所述第三出水口的高度。

7.根据权利要求6所述的一种能够循环过滤的油水分离装置，其特征在于，还包括第三水箱，所述第三水箱装设在所述第一水箱上并设置在所述第二水箱的第三出水口处。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种能够循环过滤的油水分离装置，其特征在于，所述抽水组件为抽水电机和连通管道，所述抽水电机与所述连通管道相连接，所述连通管道的一端与所述左侧油水分离组件和所述右侧油水分离组件相连通，另一端与所述第一水箱内部相连通，所述第一水箱顶面一侧上开设有安装孔，所述抽水电机装设在所述安装孔上。

9.一种数控加工模具，其特征在于，所述数控加工模具装设有权利要求1至8所述的油水分离装置；其中，所述数控加工模具的后方设置有左侧排屑出口和右侧排屑出口，所述左侧油水分离组件和所述右侧油水分离组件分别设置在所述左侧排屑出口和所述右侧排屑出口的下方。

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