CN212016819U - 一种切削液油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种切削液油水分离装置，它包括集油腔、集水腔、隔板、滤油板、进液管、排水管和排油管；所述集油腔和集水腔组成上表面开口的中空盒状结构；所述隔板设置于集油腔和集水腔之间；所述滤油板设置于隔板底部；所述进液管和排油管与集油腔侧面连接，排水管与集水腔侧面连接。该装置分为两个腔室，使用隔板隔开，在隔板底部设置滤油板，利用油水互不相溶，且油的比重比水轻的性质，采用连通器原理，使底部的水通过滤油板自然的与顶部的油分离，具有体积较小，结构简单，成本较低，分离效果出色的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，涉及一种切削液油水分离装置。
背景技术
在机械加工中，润滑油与切削液是使用非常广泛的辅助液，在实际使用过程中往往会有润滑油与切削液混合的情况发生。混入润滑油的切削液对于刀具切削性能的优化作用会大打折扣，在存放中也容易造成切削液发臭变质，从而影响防锈能力，间接增加生产成本；如果直接丢弃，则会造成大量浪费，且易污染环境，不利于环保。现有的油水分离装置体积较大，采用离心机等设备，造价昂贵，虽然分离精度高，但不利于大规模使用，因此，设计一种简易的，操作简单，成本较低的油水分离装置就显得十分必要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切削液油水分离装置，该装置分为两个腔室，使用隔板隔开，在隔板底部设置滤油板，利用油水互不相溶，且油的比重比水轻的性质，采用连通器原理，使底部的水通过滤油板自然的与顶部的油分离，具有体积较小，结构简单，成本较低，分离效果出色的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种切削液油水分离装置，它包括集油腔、集水腔、隔板、滤油板、进液管、排水管和排油管；所述集油腔和集水腔组成上表面开口的中空盒状结构；所述隔板设置于集油腔和集水腔之间；所述滤油板设置于隔板底部；所述进液管和排油管与集油腔侧面连接，排水管与集水腔侧面连接。
所述集油腔侧面开设有两个孔洞，分别与进液管和排油管配合。
所述进液管位置高度高于排油管。
所述集水腔侧面开设有一个孔洞，与排水管配合。
所述排水管位置高度低于排油管。
所述隔板底部开设有矩形开口，开口内设置滤油板，集油腔和集水腔通过滤油板形成底部连通的连通器。
一种切削液油水分离装置，它包括集油腔、集水腔、隔板、滤油板、进液管、排水管和排油管；所述集油腔和集水腔组成上表面开口的中空盒状结构；所述隔板设置于集油腔和集水腔之间；所述滤油板设置于隔板底部；所述进液管和排油管与集油腔侧面连接，排水管与集水腔侧面连接。该装置分为两个腔室，使用隔板隔开，在隔板底部设置滤油板，利用油水互不相溶，且油的比重比水轻的性质，采用连通器原理，使底部的水通过滤油板自然的与顶部的油分离，具有体积较小，结构简单，成本较低，分离效果出色的特点。
在优选的方案中，集油腔侧面开设有两个孔洞，分别与进液管和排油管配合。结构简单，使用时，通过进液管将油水混合液排入集油腔内，经过分离处理后的油通过排油管排出。
在优选的方案中，进液管位置高度高于排油管。结构简单，使用时，集油腔内分离出的油可以优先经排油管排出，防止回流至进液管。
在优选的方案中，集水腔侧面开设有一个孔洞，与排水管配合。结构简单，使用时，分离出的水流入集水腔，经排水管排出。
在优选的方案中，排水管位置高度低于排油管。结构简单，使用时，可以保证集油腔和集水腔始终产生液面差，在连通器原理作用下，分离可以一直进行。
在优选的方案中，隔板底部开设有矩形开口，开口内设置滤油板，集油腔和集水腔通过滤油板形成底部连通的连通器。结构简单，使用时，因为油的比重小于水，所以集油腔内的油水混合液会产生分层，在连通器作用下，下层的水经过隔板底部的滤油板流入集水腔，当高度达到排水管高度时，水从排水管排出；上层的油始终处于上层，留在集油腔，当高度达到排油管高度时，油从排油管流出。
一种切削液油水分离装置，它包括集油腔、集水腔、隔板、滤油板、进液管、排水管和排油管；所述集油腔和集水腔组成上表面开口的中空盒状结构；所述隔板设置于集油腔和集水腔之间；所述滤油板设置于隔板底部；所述进液管和排油管与集油腔侧面连接，排水管与集水腔侧面连接。该装置分为两个腔室，使用隔板隔开，在隔板底部设置滤油板，利用油水互不相溶，且油的比重比水轻的性质，采用连通器原理，使底部的水通过滤油板自然的与顶部的油分离，具有体积较小，结构简单，成本较低，分离效果出色的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中附图标记为：集油腔1，集水腔2，隔板3，滤油板4，进液管5，排水管6，排油管7。
具体实施方式
如图1中，一种切削液油水分离装置，它包括集油腔1、集水腔2、隔板3、滤油板4、进液管5、排水管6和排油管7；所述集油腔1和集水腔2组成上表面开口的中空盒状结构；所述隔板3设置于集油腔1和集水腔2之间；所述滤油板4设置于隔板3底部；所述进液管5和排油管7与集油腔1侧面连接，排水管6与集水腔2侧面连接。该装置分为两个腔室，使用隔板3隔开，在隔板3底部设置滤油板4，利用油水互不相溶，且油的比重比水轻的性质，采用连通器原理，使底部的水通过滤油板4自然的与顶部的油分离，具有体积较小，结构简单，成本较低，分离效果出色的特点。
优选的方案中，集油腔1侧面开设有两个孔洞，分别与进液管5和排油管7配合。结构简单，使用时，通过进液管5将油水混合液排入集油腔1内，经过分离处理后的油通过排油管7排出。
优选的方案中，进液管5位置高度高于排油管7。结构简单，使用时，集油腔1内分离出的油可以优先经排油管7排出，防止回流至进液管5。
优选的方案中，集水腔2侧面开设有一个孔洞，与排水管6配合。结构简单，使用时，分离出的水流入集水腔2，经排水管6排出。
优选的方案中，排水管6位置高度低于排油管7。结构简单，使用时，可以保证集油腔1和集水腔2始终产生液面差，在连通器原理作用下，分离可以一直进行。
优选的方案中，隔板3底部开设有矩形开口，开口内设置滤油板4，集油腔1和集水腔2通过滤油板4形成底部连通的连通器。结构简单，使用时，因为油的比重小于水，所以集油腔1内的油水混合液会产生分层，在连通器作用下，下层的水经过隔板3底部的滤油板4流入集水腔2，当高度达到排水管6高度时，水从排水管6排出；上层的油始终处于上层，留在集油腔1，当高度达到排油管7高度时，油从排油管7流出。
如上所述的一种切削液油水分离装置，安装使用时，一种切削液油水分离装置，它包括集油腔1、集水腔2、隔板3、滤油板4、进液管5、排水管6和排油管7；所述集油腔1和集水腔2组成上表面开口的中空盒状结构；所述隔板3设置于集油腔1和集水腔2之间；所述滤油板4设置于隔板3底部；所述进液管5和排油管7与集油腔1侧面连接，排水管6与集水腔2侧面连接。该装置分为两个腔室，使用隔板3隔开，在隔板3底部设置滤油板4，利用油水互不相溶，且油的比重比水轻的性质，采用连通器原理，使底部的水通过滤油板4自然的与顶部的油分离，具有体积较小，结构简单，成本较低，分离效果出色的特点。
使用时，集油腔1侧面开设有两个孔洞，分别与进液管5和排油管7配合，通过进液管5将油水混合液排入集油腔1内，经过分离处理后的油通过排油管7排出。
使用时，进液管5位置高度高于排油管7，集油腔1内分离出的油可以优先经排油管7排出，防止回流至进液管5。
使用时，集水腔2侧面开设有一个孔洞，与排水管6配合，分离出的水流入集水腔2，经排水管6排出。
使用时，排水管6位置高度低于排油管7，可以保证集油腔1和集水腔2始终产生液面差，在连通器原理作用下，分离可以一直进行。
使用时，隔板3底部开设有矩形开口，开口内设置滤油板4，集油腔1和集水腔2通过滤油板4形成底部连通的连通器，因为油的比重小于水，所以集油腔1内的油水混合液会产生分层，在连通器作用下，下层的水经过隔板3底部的滤油板4流入集水腔2，当高度达到排水管6高度时，水从排水管6排出；上层的油始终处于上层，留在集油腔1，当高度达到排油管7高度时，油从排油管7流出。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种切削液油水分离装置，其特征是：它包括集油腔(1)、集水腔(2)、隔板(3)、滤油板(4)、进液管(5)、排水管(6)和排油管(7)；所述集油腔(1)和集水腔(2)组成上表面开口的中空盒状结构；所述隔板(3)设置于集油腔(1)和集水腔(2)之间；所述滤油板(4)设置于隔板(3)底部；所述进液管(5)和排油管(7)与集油腔(1)侧面连接，排水管(6)与集水腔(2)侧面连接。
2.根据权利要求1所述的一种切削液油水分离装置，其特征是：所述集油腔(1)侧面开设有两个孔洞，分别与进液管(5)和排油管(7)配合。
3.根据权利要求1所述的一种切削液油水分离装置，其特征是：所述进液管(5)位置高度高于排油管(7)。
4.根据权利要求1所述的一种切削液油水分离装置，其特征是：所述集水腔(2)侧面开设有一个孔洞，与排水管(6)配合。
5.根据权利要求1所述的一种切削液油水分离装置，其特征是：所述排水管(6)位置高度低于排油管(7)。
6.根据权利要求1所述的一种切削液油水分离装置，其特征是：所述隔板(3)底部开设有矩形开口，开口内设置滤油板(4)，集油腔(1)和集水腔(2)通过滤油板(4)形成底部连通的连通器。
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