CN220078709U - 一种萃取废液深度隔油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种萃取废液深度隔油装置，包括装置主体，装置主体内设置有第一隔板和第二隔板，装置主体靠近第一隔板的一侧设置有进水管，装置主体靠近第二隔板的一侧设置有出水管，装置主体的内壁与第一隔板之间活动安装有残渣篮，第一隔板靠近第二隔板的一侧上设置有分油板，本实用新型中通过闸板、拉杆、滑块、连接杆和浮球的设置，使得该装置在含油废水刚添加时，含油废水水位上升的同时，完成油层与水层之间的分离，使得油层始终位于上方，经由浮力带动浮球上升，使得闸板上升，将位于下层的废水排至第二隔板与出水管之间，从而实现了深度隔油的目的，相较于现有技术，避免了初期使用时仍旧排出少量含油废水的问题。

Description

一种萃取废液深度隔油装置

技术领域

本实用新型涉及隔油装置技术领域，尤其涉及一种萃取废液深度隔油装置。

背景技术

石油开采与炼制媒化工、石油化工及轻工等行业的生产过程排出大量的含油废水，如果油珠粒径较大，呈悬浮状态，则可利用重力设备进行分离，这类设备称为隔油池，也就是说，隔油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物。

现有的隔油池在初期使用时，由于内部空置，当含油废水添加时，经过隔油处理后，出水口处仍旧排出残留少量的含油废水，并且分离出的油污始终保留在隔油池内，并与废水混合，不方便收集，因此需要一种萃取废液深度隔油装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种萃取废液深度隔油装置，以解决上述背景技术中提出的现有的隔油池在初期使用时，由于内部空置，当含油废水添加时，经过隔油处理后，出水口处仍旧排出残留少量的含油废水，并且分离出的油污始终保留在隔油池内，并与废水混合，不方便收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种萃取废液深度隔油装置，包括装置主体，所述装置主体内设置有第一隔板和第二隔板，装置主体靠近第一隔板的一侧设置有进水管，装置主体靠近第二隔板的一侧设置有出水管，装置主体的内壁与第一隔板之间活动安装有残渣篮，所述第一隔板靠近第二隔板的一侧上设置有分油板，所述第二隔板的底端内滑动安装有闸板，闸板上设置有拉杆，拉杆上安装有滑块，滑块上设置有连接杆，连接杆上设置有若干个浮球，若干个浮球均位于第二隔板和分油板之间。

优选的，所述第一隔板位于装置主体内的上端部分。

优选的，所述进水管的高度高于出水管的高度。

优选的，所述装置主体的两侧内壁之间均开设有安装槽，每个安装槽内均滑动安装有定位块，两个定位块分别安装在残渣篮的两侧外壁上。

优选的，所述分油板倾斜分布在第一隔板和第二隔板之间，且靠近第二隔板的一端上设置有挡油板，浮球位于挡油板和第二隔板之间，浮球的底端高度略高于挡油板的顶端高度。

优选的，所述第二隔板的底端内开设有闸口，闸口贯穿第二隔板，闸板滑动安装在闸口内。

优选的，所述装置主体上转动铰接有若干个盖板，盖板分别依次位于进水管与第一隔板之间，第一隔板与第二隔板之间，第二隔板与出水管之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过闸板、拉杆、滑块、连接杆和浮球的设置，使得该装置在含油废水刚添加时，含油废水水位上升的同时，完成油层与水层之间的分离，使得油层始终位于上方，经由浮力带动浮球上升，使得闸板上升，将位于下层的废水排至第二隔板与出水管之间，从而实现了深度隔油的目的，相较于现有技术，避免了初期使用时仍旧排出少量含油废水的问题。

本实用新型中通过分油板的设置，使得位于废水上层的油层得以实现与水层真正意义上的分离，实现对分离出的油污进行收集，从而方便后期清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种萃取废液深度隔油装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种萃取废液深度隔油装置的前视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种萃取废液深度隔油装置的定位块侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种萃取废液深度隔油装置的浮球和连接杆连接结构示意图。

图中：1、装置主体；2、第一隔板；3、第二隔板；4、进水管；5、出水管；6、残渣篮；7、分油板；8、闸板；9、拉杆；10、滑块；11、连接杆；12、浮球；13、安装槽；14、定位块；15、挡油板；16、闸口；17、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种萃取废液深度隔油装置，包括装置主体1，装置主体1内设置有第一隔板2和第二隔板3，装置主体1靠近第一隔板2的一侧设置有进水管4，装置主体1靠近第二隔板3的一侧设置有出水管5，装置主体1的内壁与第一隔板2之间活动安装有残渣篮6，第一隔板2靠近第二隔板3的一侧上设置有分油板7，第二隔板3的底端内滑动安装有闸板8，闸板8上设置有拉杆9，拉杆9上安装有滑块10，滑块10上设置有连接杆11，连接杆11上设置有若干个浮球12，若干个浮球12均位于第二隔板3和分油板7之间，当含有废水经由进水管4初次进入装置主体1内时，经由残渣篮6将含油废水中的大颗粒扎杂质进行过滤分离，由于闸板8、拉杆9、滑块10、连接杆11和浮球12自身重力影响，使得闸板8将第二隔板3封闭，此时含油废水在持续添加的过程中，使得水位上升，水位上升的过程中水层与油层分离，使得油层位于上部，当水位逐渐上升至浮球12底端时，浮力推动浮球12上升，使得闸板8上升，从而使得位于下部的废水进入第二隔板3的另一侧腔室，并且当油层的水位上升时，使得油层进入分油板7的上方，从而实现了油水真正意义上的分离，方便收集与后期清理，通过对初期含油废水的静置，给予油层与水层的分离时间，从而保证了出水管5始终排出不含油的废水，进而实现深度隔油的目的。

参照图2，本实施例中，第一隔板2位于装置主体1内的上端部分，第一隔板2保证两侧腔室相通的同时，与分油板7之间形成单独的分离油层的腔室，从而方便了油层的收集。

参照图2，本实施例中，进水管4的高度高于出水管5的高度，有利于废水的排出，防止回流。

参照图3，本实施例中，装置主体1的两侧内壁之间均开设有安装槽13，每个安装槽13内均滑动安装有定位块14，两个定位块14分别安装在残渣篮6的两侧外壁上，安装槽13与定位块14之间的配合，方便了残渣篮6的取出与安装定位。

参照图2，本实施例中，分油板7倾斜分布在第一隔板2和第二隔板3之间，且靠近第二隔板3的一端上设置有挡油板15，浮球12位于挡油板15和第二隔板3之间，浮球12的底端高度略高于挡油板15的顶端高度，倾斜的分油板7提高了油层的保存空间，挡油板15防止分离的油层回流。

参照图2，本实施例中，第二隔板3的底端内开设有闸口16，闸口16贯穿第二隔板3，闸板8滑动安装在闸口16内，闸口16实现了废水在第二隔板3两侧之间的流动。

参照图2，本实施例中，装置主体1上转动铰接有若干个盖板17，盖板17分别依次位于进水管4与第一隔板2之间，第一隔板2与第二隔板3之间，第二隔板3与出水管5之间，盖板17防止灰尘进入，并且防止废水中的异味散发。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种萃取废液深度隔油装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内设置有第一隔板(2)和第二隔板(3)，装置主体(1)靠近第一隔板(2)的一侧设置有进水管(4)，装置主体(1)靠近第二隔板(3)的一侧设置有出水管(5)，装置主体(1)的内壁与第一隔板(2)之间活动安装有残渣篮(6)，所述第一隔板(2)靠近第二隔板(3)的一侧上设置有分油板(7)，所述第二隔板(3)的底端内滑动安装有闸板(8)，闸板(8)上设置有拉杆(9)，拉杆(9)上安装有滑块(10)，滑块(10)上设置有连接杆(11)，连接杆(11)上设置有若干个浮球(12)，若干个浮球(12)均位于第二隔板(3)和分油板(7)之间。

2.根据权利要求1所述的一种萃取废液深度隔油装置，其特征在于：所述第一隔板(2)位于装置主体(1)内的上端部分。

3.根据权利要求1所述的一种萃取废液深度隔油装置，其特征在于：所述进水管(4)的高度高于出水管(5)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种萃取废液深度隔油装置，其特征在于：所述装置主体(1)的两侧内壁之间均开设有安装槽(13)，每个安装槽(13)内均滑动安装有定位块(14)，两个定位块(14)分别安装在残渣篮(6)的两侧外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种萃取废液深度隔油装置，其特征在于：所述分油板(7)倾斜分布在第一隔板(2)和第二隔板(3)之间，且靠近第二隔板(3)的一端上设置有挡油板(15)，浮球(12)位于挡油板(15)和第二隔板(3)之间，浮球(12)的底端高度略高于挡油板(15)的顶端高度。

6.根据权利要求1所述的一种萃取废液深度隔油装置，其特征在于：所述第二隔板(3)的底端内开设有闸口(16)，闸口(16)贯穿第二隔板(3)，闸板(8)滑动安装在闸口(16)内。

7.根据权利要求1所述的一种萃取废液深度隔油装置，其特征在于：所述装置主体(1)上转动铰接有若干个盖板(17)，盖板(17)分别依次位于进水管(4)与第一隔板(2)之间，第一隔板(2)与第二隔板(3)之间，第二隔板(3)与出水管(5)之间。