CN2569538Y - 高效油水分离器 - Google Patents
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Abstract
高效油水分离器，它涉及油水分离器结构的改进。目前油田井口作业施工现场只有一些功能单一的含油污水处理装置，这些含油污水处理装置大都是粗放型的，用于油水分离的各道工序不够细密，手段不够先进，含油污水的处理量少，排放水很难达到排放标准。本实用新型的储油室(2)、第一除油室(4)、中控室(5)、粗分室(6)、均流室(7)、第二除油室(8)、精滤室(9)自左至右依次设置在箱体(17)内；除油机(3)固定在第一除油室(4)的上部箱体(17)的壁板上，除油机(3)的入口与第一除油室(4)的上部相通。本实用新型具有既能接收井内喷出的含油污水和回收落到地面的含油污水，又能对水井中的含油污水进行分离处理，使水质达到农田排放标准，还能代替水罐车的优点。
Description
技术领域：本实用新型涉及油水分离器结构的改进。
背景技术：目前油田井口作业施工现场只有一些功能单一的含油污水处理装置，这些含油污水处理装置大都是粗放型的，用于油水分离的各道工序不够细密，手段不够先进，含油污水的处理量少，排放水很难达到排放标准，对于油田井场污油污水及落到地面上的污油污水的回收，还有对水井中的污油污水进行分离处理，使水质达到农田排放标准等都不能适应。
实用新型内容：本实用新型的目的是研制一种高效油水分离器，它应具有既能接收井内喷出的含油污水和回收落到地面的含油污水，又能对水井中的含油污水进行分离处理，使水质达到农田排放标准，还能代替水罐车的特点。本实用新型包含储油室2、第一除油室4、粗分室6、第二除油室8、回流管12、回流泵13，它还包含中控室5、均流室7、精滤室9、除油机3、回收泵14；储油室2、第一除油室4、中控室5、粗分室6、均流室7、第二除油室8、精滤室9自左至右依次设置在箱体17内；储油室2与第一除油室4之间的箱体17内固定有隔板18，第一除油室4与中控室5之间的箱体17内固定有隔板19，隔板19的下部固定有蝶阀14，蝶阀14与第一除油室4和中控室5相通，中控室5与粗分室6之间的箱体17内固定有隔板20，隔板20的上部和下部分别固定有上碟阀16和下蝶阀16-1，上碟阀16和下碟阀16-1分别与中控室5和粗分室6相通，粗分室6与均流室7之间的箱体17内固定有带通孔的隔板21，均流室7与第二除油室8之间的箱体17内固定有带通孔的隔板22，第二除油室8与精滤室9之间的箱体17内固定有带通孔的隔板23，精滤室9右端外侧箱体17的壁板下部固定有碟阀10并与精滤室9相通，进水管25-1的左端通过箱体17下部的左侧壁板并与之固定，进水管25-1的右端通过储油室2与第一除油室4之间的隔板18的下部并与之固定，进水管25-1的右端口与第一除油室4相通，进水管25-1的左端固定有蝶阀1，蝶阀1的左端固定有进水管25，进水管25的左端与回收泵27的出口固定连接。储油室2左侧下端的箱体17的外部固定有蝶阀28并与储油室2相通。除油机3固定在第一除油室4的上部箱体17的壁板上，除油机3的入口与第一除油室4的上部相通，除油机3的出口与储油室2的上部相通，粗分室6顶端的箱体17的壁板上面固定有回流管12，回流管12的下端与粗分室6相通，第二除油室8顶端的箱体17的壁板上面固定有回流管12-1，回流管12-1的下端与第二除油室8相通，回流管12的上端与回流管12-1的下侧垂直固定连接并与之相通，回流管12-1的左端与回流泵13的入口固定连接，回流管12-2的右端与回流泵13的出口固定连接，回流管12-2的左端与第一除油室4的上部相通。本实用新型具有既能接收井内喷出的含油污水和回收落到地面的含油污水，又能对水井中的含油污水进行分离处理，使水质达到农田排放标准，还能代替水罐车的优点。
附图说明：图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式一：本实施方式由储油室2、第一除油室4、粗分室6、第二除油室8、回流管12、回流泵13、中控室5、均流室7、精滤室9、除油机3、回收泵14组成；储油室2、第一除油室4、中控室5、粗分室6、均流室7、第二除油室8、精滤室9自左至右依次设置在箱体17内；储油室2与第一除油室4之间的箱体17内固定有隔板18，第一除油室4与中控室5之间的箱体17内固定有隔板19，隔板19的下部固定有蝶阀14，蝶阀14与第一除油室4和中控室5相通，中控室5与粗分室6之间的箱体17内固定有隔板20，隔板20的上部和下部分别固定有上碟阀16和下蝶阀16-1，上碟阀16和下碟阀16-1分别与中控室5和粗分室6相通，粗分室6与均流室7之间的箱体17内固定有带通孔的隔板21，均流室7与第二除油室8之间的箱体17内固定有带通孔的隔板22，第二除油室8与精滤室9之间的箱体17内固定有带通孔的隔板23，精滤室9右端外侧箱体17的壁板下部固定有碟阀10并与精滤室9相通，进水管25-1的左端通过箱体17下部的左侧壁板并与之固定，进水管25-1的右端通过储油室2与第一除油室4之间的隔板18的下部并与之固定，进水管25-1的右端口与第一除油室4相通，进水管25-1的左端固定有蝶阀1，蝶阀1的左端固定有进水管25，进水管25的左端与回收泵27的出口固定连接。储油室2左侧下端的箱体17的外部固定有蝶阀28并与储油室2相通。除油机3固定在第一除油室4的上部箱体17的壁板上，除油机3的入口与第一除油室4的上部相通，除油机3的出口与储油室2的上部相通，粗分室6顶端的箱体17的壁板上面固定有回流管12，回流管12的下端与粗分室6相通，第二除油室8顶端的箱体17的壁板上面固定有回流管12-1，回流管12-1的下端与第二除油室8相通，回流管12的上端与回流管12-1的下侧垂直固定连接并与之相通，回流管12-1的左端与回流泵13的入口固定连接，回流管12-2的右端与回流泵13的出口固定连接，回流管12-2的左端与第一除油室4的上部相通。粗分室6内设有若干个过滤板6-1，过滤板6-1呈左低右高斜向设置在粗分室6内，粗分室6内左下角至右上角对角线右侧的过滤板6-1每隔一层的过滤板6-1之间均匀地设置有若干个圆管6-2，粗分室6内左下角至右上角对角线左侧的过滤板6-1每层之间均匀地设置有若干个圆管6-3。粗分室6内左下角至右上角对角线右侧的圆管6-2的直径小于对角线左侧圆管6-3的直径。均流室7内设置有若干个均流管7-1，均流管7-1左右横向设置，均流管7-1之间是密封结构，均流管7-1的管内是液体的唯一通道，均流管7-1的左侧与隔板21之间、均流管7-1的右侧与隔板22之间都留有液体流动空间7-2。第二除油室8内设有上挡板8-1、下挡板8-2，上挡板8-1的上端固定在第二除油室8内上部的箱体17的壁板下面，下挡板8-2的下端固定在第二除油室8内下部的箱体17的壁板上面，上挡板8-1从其中部向左上侧打折，下挡板8-2从其中上部向左上侧打折，上挡板8-1和下挡板8-2的打折部分形成两个平行挡板构成的中间为左高右低的通道8-3。精滤室9内装有活性炭9-1。粗分室6、均流室7、第二除油室8、精滤室9所在一侧箱体17的高度低于中控室5所在一侧箱体17的高度，中控室5所在一侧箱体17的高度低于储油室2与第一除油室4所在一侧箱体17的高度。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于它又增加了加药管26，加药管26的管壁上开有通孔26-1，加药管26固定在第一除油室4内，加药管26的上端通过第一除油室4上部箱体17的壁板固定在箱体17的上面，加药管26的上端设有加药管上盖26-2。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
Claims (8)
1、高效油水分离器，它包含储油室(2)、第一除油室(4)、粗分室(6)、第二除油室(8)、回流管(12)、回流泵(13)，其特征在于它还包含中控室(5)、均流室(7)、精滤室(9)、除油机(3)、回收泵(14)；储油室(2)、第一除油室(4)、中控室(5)、粗分室(6)、均流室(7)、第二除油室(8)、精滤室(9)自左至右依次设置在箱体(17)内；储油室(2)与第一除油室(4)之间的箱体(17)内固定有隔板(18)，第一除油室(4)与中控室(5)之间的箱体(17)内固定有隔板(19)，隔板(19)的下部固定有蝶阀(14)，蝶阀(14)与第一除油室(4)和中控室(5)相通，中控室(5)与粗分室(6)之间的箱体(17)内固定有隔板(20)，隔板(20)的上部和下部分别固定有上碟阀(16)和下蝶阀(16-1)，上碟阀(16)和下碟阀(16-1)分别与中控室(5)和粗分室(6)相通，粗分室(6)与均流室(7)之间的箱体(17)内固定有带通孔的隔板(21)，均流室(7)与第二除油室(8)之间的箱体(17)内固定有带通孔的隔板(22)，第二除油室(8)与精滤室(9)之间的箱体(17)内固定有带通孔的隔板(23)，精滤室(9)右端外侧箱体(17)的壁板下部固定有碟阀(10)并与精滤室(9)相通，进水管(25-1)的左端通过箱体(17)下部的左侧壁板并与之固定，进水管(25-1)的右端通过储油室(2)与第一除油室(4)之间的隔板(18)的下部并与之固定，进水管(25-1)的右端口与第一除油室(4)相通，进水管(25-1)的左端固定有蝶阀(1)，蝶阀(1)的左端固定有进水管(25)，进水管(25)的左端与回收泵(27)的出口固定连接，储油室(2)左侧下端的箱体(17)的外部固定有蝶阀(28)并与储油室(2)相通，除油机(3)固定在第一除油室(4)的上部箱体(17)的壁板上，除油机(3)的入口与第一除油室(4)的上部相通，除油机(3)的出口与储油室(2)的上部相通，粗分室(6)顶端的箱体(17)的壁板上面固定有回流管(12)，回流管(12)的下端与粗分室(6)相通，第二除油室(8)顶端的箱体(17)的壁板上面固定有回流管(12-1)，回流管(12-1)的下端与第二除油室(8)相通，回流管(12)的上端与回流管(12-1)的下侧垂直固定连接并与之相通，回流管(12-1)的左端与回流泵(13)的入口固定连接，回流管(12-2)的右端与回流泵(13)的出口固定连接，回流管(12-2)的左端与第一除油室(4)的上部相通。
2、根据权利要求1所述的高效油水分离器，其特征在于粗分室(6)内设有若干个过滤板(6-1)，过滤板(6-1)呈左低右高斜向设置在粗分室(6)内，粗分室(6)内左下角至右上角对角线右侧的过滤板(6-1)每隔一层的过滤板(6-1)之间均匀地设置有若干个圆管(6-2)，粗分室(6)内左下角至右上角对角线左侧的过滤板(6-1)每层之间均匀地设置有若干个圆管(6-3)。
3、根据权利要求2所述的高效油水分离器，其特征在于粗分室(6)内左下角至右上角对角线右侧的圆管(6-2)的直径小于对角线左侧圆管(6-3)的直径。
4、根据权利要求1所述的高效油水分离器，其特征在于均流室(7)内设置有若干个均流管(7-1)，均流管(7-1)左右横向设置，均流管(7-1)之间是密封结构，均流管(7-1)的管内是液体的唯一通道。
5、根据权利要求1所述的高效油水分离器，其特征在于均流管(7-1)的左侧与隔板(21)之间、均流管(7-1)的右侧与隔板(22)之间都留有液体流动空间(7-2)。
6、根据权利要求1所述的高效油水分离器，其特征在于第二除油室(8)内设有上挡板(8-1)、下挡板(8-2)，上挡板(8-1)的上端固定在第二除油室(8)内上部的箱体(17)的壁板下面，下挡板(8-2)的下端固定在第二除油室(8)内下部的箱体(17)的壁板上面，上挡板(8-1)从其中部向左上侧打折，下挡板(8-2)从其中上部向左上侧打折，上挡板(8-1)和下挡板(8-2)的打折部分形成两个平行挡板构成的中间为左高右低的通道(8-3)。
7、根据权利要求1所述的高效油水分离器，其特征在于粗分室(6)、均流室(7)、第二除油室(8)、精滤室(9)所在一侧箱体(17)的高度低于中控室(5)所在一侧箱体(17)的高度，中控室(5)所在一侧箱体(17)的高度低于储油室(2)与第一除油室(4)所在一侧箱体(17)的高度。
8、根据权利要求1所述的高效油水分离器，其特征在于它又增加了加药管(26)，加药管(26)的管壁上开有通孔(26-1)，加药管(26)固定在第一除油室(4)内，加药管(26)的上端通过第一除油室(4)上部箱体(17)的壁板固定在箱体(17)的上面，加药管(26)的上端设有加药管上盖(26-2)。
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| CN 02291142 CN2569538Y (zh) | 2002-12-17 | 2002-12-17 | 高效油水分离器 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101291714B (zh) * | 2005-09-19 | 2012-09-26 | 克拉斯·奥洛夫松 | 用于从水和油的乳状液或混合物中分离水的装置和方法 |
| CN105692737A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-06-22 | 上海市城市建设设计研究总院 | 集除砂撇渣除油于一体的曝气沉砂池 |
| CN106976931A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-25 | 胜利油田森诺胜利工程有限公司 | 强制溢流型石墨烯含油污水处理装置 |
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2002
- 2002-12-17 CN CN 02291142 patent/CN2569538Y/zh not_active Expired - Fee Related
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