CN212769983U - 一种油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及分离技术领域,特别涉及一种油水分离装置,包括主箱体,主箱体的一端设有进水管,主箱体内设有隔板,所述隔板将主箱体分隔为多个依次相邻的分离箱,所属隔板上设有通孔,所述通孔的位置高度沿远离进水管方向依次降低,所述通孔内密封连接转料管将相邻的分离箱连通,所述转料管的入口端位于分离箱内的下部空间。本实用新型通过设置流动式分离装置,利用香料与水体的分层现象,通过设置多级分离,能持续有效地分离出水洗工序中混在废水中的香料。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离技术领域,特别涉及一种油水分离装置。
背景技术
香料企业用化学合成方法生产香料时,生产香料的工序里有一道将香料水洗的工序,由于用化学合成方法生产的香料为油性香料,与水混合后会产生分层现象,可以直接把洗后的废水排放掉,但水洗工序后排放的废水中还是会混有少量的油性香料,为了避免混在废水里面的香料被当成废水排放掉而浪费,需要对混在废水中的香料进行分离提取,现有的很多企业对废水中香料的分离收集常常是将废水静止,待废水中的香料完全上浮后采用人工对水体表面的香料进行吸附收集,这种分离方法浪费时间,分离效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油水分离装置,以对化学合成方法生产香料在进行水洗工序后混在废水中的少量香料进行流动式的分离提取,以提高分离效率,为了实现上述目的,本实用新型提供的方案如下:
一种油水分离装置,包括主箱体,主箱体的一端设有进水管,主箱体内设有多个隔板,所述隔板将主箱体分隔为多个依次相邻的分离箱,所述隔板上均设有通孔,所述通孔的位置高度沿远离进水管方向依次降低,所述通孔内密封连接转料管将相邻的分离箱连通,所述转料管的入口端位于分离箱内的下部空间。
本实用新型基础方案的原理及有益效果在于:
混有香料的废水由进水管进入分离箱里,随着废水的不断灌入,由于香料与水体会产生分层且浮在废水表面,分离箱底部的废水通过转料管流入相邻的分离箱里,香料不断聚集在分离箱内废水的表面。
通过设置多级分离箱经过多级流动式分离,将废水中的香料多次集聚收集,大大提高了分离效率,提高香水生产率,减少香水浪费。
进一步,在所述转料管入口端处设有滤网。由于油性香料具有一定的粘性,滤网能起到对香料截留的效果,一定程度上防止刚混在水体里的香料通过转料管流入相邻的分离箱里。
进一步,在所述分离箱底部设有排水阀。当分离结束并完成对香料收集时,打开排水阀将分离箱里的废水向外排出进行下一步处理。
进一步,在所述分离箱内设置聚油板,所述聚油板倾斜设置,聚油板较高的一端的位置高度与通孔的位置高度相同,聚油板较高的一端与所述隔板或主箱体的侧壁之设有间隙,聚油板的其余三边与主箱体或隔板密封连接。
倾斜设置的聚油板使得随着分离箱里的水位上升水面逐渐变窄,起到对浮在水面的香料的聚集作用,倾斜设置的聚油板在分离箱内形成一个储油区,当分离箱内的水位高度到达对应隔板上的通孔高度时,浮在水体上的香料便会沿着聚油板流进储油区内,方便对分离的香料进行收集。
进一步,在箱体侧壁上设置用于排放香料的取料阀,所述取料阀靠近聚油板较低一端。当聚油板上聚集有大量香料时,打开取料阀将香料排出,方便对聚油板上聚集的香料收集。
进一步,所述转料管的出口端位置高度低于该出口端所在分离箱内所述聚油板的较高一端的位置高度。防止转料管出口端的水体流出时飞溅进入聚油板表面上。
附图说明
图1为本实用新型一种油水分离装置的主视方向的结构示意图。
图2为本实用新型一种油水分离装置的俯视方向的结构示意图。
图3为本实用新型一种油水分离装置的左视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:主箱体10、第一分离箱101、第二分离箱102、第三分离箱103、第一隔板20、第一通孔201、第一转料管202、第一聚油板203、第一储油腔204、第二隔板21、第二通孔211、第二转料管212、第二聚油板213、第二储油腔214、进水管30、第一滤网41、第二滤网42、第一排水阀51、第二排水阀52、第三排水阀53、第一取料阀61、第二取料阀62。
一种油水分离装置,如图1所示,包括主箱体10,主箱体10为一上端开口的矩形箱体,主箱体10的一端设有进水管30,主箱体10内设有沿远离进水管30方向依次排列的第一隔板20和第二隔板21;
第一隔板20和第二隔板21将主箱体10分为依次相邻的第一分离箱101、第二分离箱102和第三分离箱103,进水管30的出口端位于第一分离箱101内;
第一隔板20上设有第一通孔201,第二隔板21上设有第二通孔211,第一通孔201和第二通孔211均为圆孔,第二通孔211的位置高度低于第一通孔201的位置高度,第一通孔201内密封连接第一转料管202,第一转料管202的入口端位于第一分离箱101内的下部空间,第一转料管202的入口端设有第一滤网41,第一转料管202的出口端位于第二分离箱102内将第一分离箱101与第二分离箱102连通,第二通孔211内密封连接第二转料管212,第二转料管212的入口端位于第二分离箱102内的下部空间,第二转料管212的入口端设有第二滤网42,第二转料管212的出口端位于第三分离箱103内将第二分离箱102与第三分离箱103连通。
如图1至图3所示,在第一分离箱101内倾斜设置有第一聚油板203,第一聚油板203的较高一端的位置高度等于第一通孔201的最低点的位置高度,第一聚油板203的较高一端与主箱体10侧壁件留有间隙,第一聚油板203的其余三边与主箱体10或隔板密封连接,使第一聚油板203与主箱体10和第一隔板20间形成第一储油腔204,在主箱体10侧壁上对应于第一储油腔204且靠近第一聚油板203较低一端位置处设有第一取料阀61;与第一聚油板203相同地,第二分离箱102内设有第二聚油板213形成第二储油腔214,第二聚油板213较高一端的位置高度等于第二通孔211的最低点的位置高度,对应于第二储油腔214的主箱体10侧壁也设置第二取料阀62。
为了防止进料管在向第一分离箱101内灌注废水或第一转料管202在向第二分离箱102内灌注废水时废水飞溅到第一聚油板203或第二聚油板213上,进水管30的出口端的位置高度低于第一聚油板203的较高一端的位置高度,第一转料管202的出口端的位置高度低于第二聚油板213的较高一端的位置高度。
为了方便在对各分离箱进行清洗时将各分离箱内的污水排泄出来,在第一分离箱101底部侧壁设有第一排水阀51,在第二分离箱102底部侧壁设有第二排水阀52,在第三分离箱103底部侧壁设有第三排水阀53。
本实用新型的技术方案的原理及有益效果在于:
混有香料的废水由进水管30进入第一分离箱101里,由于香料与水体会产生分层且浮在废水表面,随着废水的不断灌入,水面不断上升,由于第一聚油板203的倾斜设置,随着水面的不断上升,水面宽度逐渐缩小,浮在水面上的香料被逐渐收拢集聚,则浮在水体上的香料层的厚度会越来越厚,当水面上升到与第一通孔201的最低点的高度相同时,第一分离箱101内水体表面的香料漫过第一聚油板203的较高一端流向第一储油腔204内,第一分离箱101底部的废水通过转料管流入第二分离箱102里;同理,第二分离箱102内的水体表面的香料流向第二储油腔214内,第二分离箱102内底部的废水通过第二转料管212流向第三分离箱103,当第三分离箱103内的废水较多时,打开第三排水阀53将废水排出进行下一步废水处理。当第一储油腔204和第二储油腔214内的香料收集到一定量时,可以打开第一取料阀61或第二取料阀62将香料排出。
本方案具有自动分离和自动收集作用,不用频繁的人工对水体表面的香料进行吸附收集,使得本装置具有连续分离作用,设置二级分离,最大化的分离出废水里的香料,减少香料的浪费,提高生产率。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种油水分离装置,包括主箱体,主箱体的一端设有进水管,其特征在于:主箱体内设有多个隔板,所述隔板将主箱体分隔为多个依次相邻的分离箱,所述隔板上均设有通孔,所述通孔的位置高度沿远离进水管方向依次降低,所述通孔内密封连接转料管将相邻的分离箱连通,所述转料管的入口端位于分离箱内的下部空间。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置,其特征在于:在所述转料管入口端处设有滤网。
3.根据权利要求2所述的一种油水分离装置,其特征在于:在所述分离箱底部设有排水阀。
4.根据权利要求3所述的一种油水分离装置,其特征在于:在所述分离箱内设置聚油板,所述聚油板倾斜设置,聚油板较高的一端的位置高度与通孔的位置高度相同,聚油板较高的一端与所述隔板或主箱体的侧壁之设有间隙,聚油板的其余三边与主箱体或隔板密封连接。
5.根据权利要求4所述的一种油水分离装置,其特征在于:在箱体侧壁上设置用于排放香料的取料阀,所述取料阀靠近聚油板较低一端。
6.根据权利要求5所述的一种油水分离装置,其特征在于:所述转料管的出口端位置高度低于该出口端所在分离箱内所述聚油板的较高一端的位置高度。
7.根据权利要求5所述的一种油水分离装置,其特征在于:所述进水管的出口端的位置高度低于所述聚油板的较高一端的位置高度。
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