CN220300470U - 一种含油污水收集分离的中间操作水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油污水收集分离的中间操作水箱，包括箱体，所述箱体长方形体，所述箱体一侧顶端设有进水口和溢水口，所述进水口下端安装有滤网，所述箱体中部通过焊接设置有支架，所述支架上方通过焊接安装有蜂窝斜管填料，在蜂窝斜管填料横向填充于箱体，所述蜂窝斜管填料一侧设置有隔油滤板，所述隔油滤板斜向安装于箱体侧壁和底部之间。通过在水面放置自动浮油收集装置，先将浮油收集，然后箱体中增加蜂窝斜管填料以及隔油滤板对油污水进行隔离过滤，使其油水分离，增加了分离效果，解决了现有技术中单纯靠隔板油污水分离不干净的问题。

Description

一种含油污水收集分离的中间操作水箱

技术领域

本实用新型涉及油污水处理领域，特别是涉及一种含油污水收集分离的中间操作水箱。

背景技术

随着工业的发展，含油废水的排放量与日俱增，对环境的污染日趋严重。含油废水的危害性主要表现在：油类物质漂浮在水面，形成一层薄膜，能阻止空气中的氧溶解到水中，使水中溶解氧减少，致使水体中浮游生物因缺氧而死亡，也妨碍水生植物光合作用，从而影响水体的自净，甚至使水体变臭，破坏水资源利用价值。对于鱼、虾、贝类，长期在含油污水中生存将导致其体内含有油昧，不宜食用。油污染严重时还会直接导致水生动物的窒息死亡。因此，含油污水必须适当处理后才能排放。如果油类物质未经处理直接进入水体，会直接影响水体的复氧及其自然净化过程，危害水体生态系统，严重污染周围环境。

公开号为CN207391129U的中国专利文献一种处理含油废水的油水分离器，包括箱体、进水槽、搅拌区、一次分离区、二次分离区、出水管、出油管，其特征在于所述箱体外部一侧设有底座，所述底座上设有电机，所述电机一侧设有带轮Ⅰ；所述箱体内部一侧设有隔板Ⅰ，所述隔板Ⅰ一侧设有隔板Ⅱ，所述隔板Ⅰ和隔板Ⅱ将箱体内部分为搅拌区、一次分离区、二次分离区，所述搅拌区上部一侧设有进水槽，所述进水槽底部设有过滤网，所述过滤网上设有若干过滤孔；所述搅拌区内部设有搅拌轴，所述搅拌轴圆周方向上设有若干搅拌叶片，所述搅拌轴一端设有带轮Ⅱ，所述带轮Ⅱ和带轮Ⅰ通过皮带Ⅰ连接；所述隔板Ⅱ的垂直高度低于隔板Ⅰ垂直高度，所述二次分离区下部一侧设有出水管，所述出水管上部一侧设有出油管，所述出水管和出油管上均设有闸阀。该分离器通过对含油废水进行搅拌，加快了油水分离的速度，且在箱体内部设置了二次分离区，增强了油水分离的效果。但是发明人认为在使用时对含油废水分离，单纯使用隔板而不使用过滤材料，很难将油污水分离干净。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种含油污水收集分离的中间操作水箱，通过在箱体中增加蜂窝斜管填料以及隔油滤板对油污水进行隔离过滤，以解决背景技术中的单纯使用隔板而不使用过滤材料，很难将油污水分离干净的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种含油污水收集分离的中间操作水箱，包括箱体，所述箱体长方形体，所述箱体一侧顶端设有进水口和溢水口，所述进水口下端安装有滤网，所述箱体中部通过焊接设置有支架，所述支架上方通过焊接安装有蜂窝斜管填料，在蜂窝斜管填料横向填充于箱体，所述蜂窝斜管填料一侧设置有隔油滤板，所述隔油滤板斜向安装于箱体侧壁和底部之间，所述蜂窝斜管填料上层放置有自动浮油收集装置，所述自动浮油收集装置排油管连接出油口。

优选的，所述箱体四周加固有框架，所述箱体顶部没有盖子。

优选的，所述箱体顶部通过焊接固定装有L型挂钩4个。

优选的，所述箱体底部一侧开设有排水孔，排水孔上端设置有开关。

优选的，所述隔油滤板由聚丙烯棉制成。

优选的，所述出油口与排油管卡扣连接，出油口端设置有闸阀。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

通过在水面放置自动浮油收集装置，先将浮油收集，然后箱体中增加蜂窝斜管填料以及隔油滤板对油污水进行隔离过滤，使其油水分离，增加了分离效果，解决了现有技术中单纯靠隔板油污水分离不干净的问题。

附图说明

图1为本实用新型前视剖视结构图；

图2为本实用新型俯视结构图；

图3为本实用新型自动浮油收集装置俯视和前视结构图；

其中：1、箱体；2、进水口；3、溢水口；4、滤网；5、支架；6、蜂窝斜管填料；7、隔油滤板；8、自动浮油收集装置；9、出油口；10、框架；11、L型挂钩；12、出水口；13、开关；14、闸阀。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-3所示，本实用新型提供一种含油污水收集分离的中间操作水箱，包括箱体1，为了能够方便使用将箱体1设计长宽高为2350mm*900mm*2000mm的长方形体，在箱体1的侧边的顶端设有进水口2和溢水口3，当污水注满的时候就会从溢水口33排出，避免污水从箱体1四周流落，在进水口2下端安装有滤网4，作为第一道油污水里的固体废物过滤，接着油污水进入箱体1后自动浮油收集装置8开始收集水面的浮油从出油管排出，所述箱体1中部通过焊接设置有支架5，所述支架5上方通过焊接安装有蜂窝斜管填料6，在蜂窝斜管填料6横向填充于箱体1，蜂窝斜管填料6主要作用是用于给排水工程中水口除砂，工业和生活用水沉淀，污水沉淀，隔油及尾矿浓缩处理，也可用于旧池改造，主要特点：湿周大，水力半径小，层流状态好，颗粒沉淀不受絮凝水流干扰，将从进水口22流进来的污水通过蜂窝斜管填料6进行第一步油水分离，在蜂窝斜管填料6一侧设置有隔油滤板7，分离后的油污水再经过斜向安装于箱体1侧壁和底部之间的聚丙烯棉制成隔油滤板7进行过滤，油水分离完成，不含油的污水从排水口排出，油从出油口9排出。

需要说明的自动浮油收集装置8是已经很成熟的技术，在此不做过多的赘述。

具体的，为了在使用时箱体1能够稳固牢靠将箱体1四周加固有框架10，为了方便清洗将箱体1顶部设置成无盖状态，箱体1顶部通过焊接固定装有L型挂钩11四个，这样设计在进行吊装时方便吊挂，便于搬运。

具体的，在箱体1底部一侧开设有排水孔，为了排水方便在排水孔上端设置有开关13，每次需要排水时打开开关13，排好后关闭即可，方便实用；自动浮油收集装置8排油管与出油口9卡扣连接，方便拆卸清洗，出油口9端设置有闸阀14，每次需要排油时打开闸阀14，排好后关闭即可。

工作原理：使用时将箱体1吊装至指定地点，排油污水管道与进水口2连接，连接好后开始排水，含油污水从箱体1侧边进水口2进入箱体1，通过滤网4进行第一道固体物过滤，含油污水进入后自动浮油收集装置8开始浮起，水面浮油被收集起来经过自动浮油收集装置8的排油管从出油口9排出，剩下所有含油污水经过蜂窝斜管填料6一部分油脂被分离，剩下的经过聚丙烯棉制成隔油滤板7，隔油滤板7将油水分离，污水从下端排水口流出，油脂被隔离在隔油滤板7前，通过出油口9排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种含油污水收集分离的中间操作水箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)长方形体，所述箱体(1)一侧顶端设有进水口(2)和溢水口(3)，所述进水口(2)下端安装有滤网(4)，所述箱体(1)中部通过焊接设置有支架(5)，所述支架(5)上方通过焊接安装有蜂窝斜管填料(6)，在蜂窝斜管填料(6)横向填充于箱体(1)，所述蜂窝斜管填料(6)一侧设置有隔油滤板(7)，所述隔油滤板(7)斜向安装于箱体(1)侧壁和底部之间，所述蜂窝斜管填料(6)上层放置有自动浮油收集装置(8)，所述自动浮油收集装置(8)排油管连接出油口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种含油污水收集分离的中间操作水箱，其特征在于：所述箱体(1)四周加固有框架(10)，所述箱体(1)顶部没有盖子。

3.根据权利要求1所述的一种含油污水收集分离的中间操作水箱，其特征在于：所述箱体(1)顶部通过焊接固定装有L型挂钩(11)4个。

4.根据权利要求1所述的一种含油污水收集分离的中间操作水箱，其特征在于：所述箱体(1)底部一侧开设有排水孔，排水孔上端设置有开关(13)。

5.根据权利要求1所述的一种含油污水收集分离的中间操作水箱，其特征在于：所述隔油滤板(7)由聚丙烯棉制成。

6.根据权利要求1所述的一种含油污水收集分离的中间操作水箱，其特征在于：所述出油口(9)与排油管卡扣连接，出油口(9)端设置有闸阀(14)。