CN206666194U - 自动隔油器设备辊筒收油装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开自动隔油器设备辊筒收油装置,包括废水接入管,废水接入管通过控制阀门连通废水池,废水池在废水接入管的入口处安装过滤大颗粒物的格栅,废水池通过单向阀连接顶部的密封箱体,密封箱体的底部安装有曝气管,曝气管的表面开设有气体入口,单向阀的一侧设置有提升泵,提升泵将密封箱体内的液体通过溢流堰输送至油水分离仓,油水分离仓安装有通过升降液压杆进行控制高度的辊筒,辊筒两端安装的滚动珠镶嵌于平移撑架内侧的滑槽,辊筒的两端通过翻转撑杆连接有刮油板,平移撑架的两侧面均安装有盛装刮油板收集废油的污油排放槽。能够便捷的将油和污水进行分离,降低对环境的污染,设计新颖,是一种很好的创新方案,很有市场推广前景。

Description

自动隔油器设备辊筒收油装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及废水处理系统,特别是涉及一种自动隔油器设备辊筒收油装置。
背景技术
[0002] 随着城市及城市化的发展,宾馆、酒店、食堂的规模日益扩大,数量日益增多,随之 产生的餐饮油污水水量也越来越大,餐饮油污水是指饮食行业在作业过程中排入下水道的 污水,其特点是动植物油脂,食物残渣含量高,直接排入下水道或者处理不得当,会造成管 道的堵塞,并腐蚀管道和产生异味,甚至还会导致公共污水处理设施故障,致使下游受纳水 体受到严重污染,环境卫生问题凸显。
[0003] 随着含油废水处理技术的发展,国内外开发出多种处理餐饮废水的隔油器,但大 多数隔油器还存在不少的缺点。渣水分离不理想,残渣含水率高,收集方式笨拙。并且隔渣 装置需要人工清洗,工作量大,存在着不足,不能满足社会高速发展的人们对美的实用性的 需求。
[0004] 综上所述,针对现有技术的缺陷,特别需要自动隔油器设备辊筒收油装置,以解决 现有技术的不足。 实用新型内容
[0005] 针对现有技术中含油废水处理的缺陷,影响水质的污染,本实用新型提出自动隔 油器设备辊筒收油装置,设计新颖,能够安全便捷的将油水进行分离,实用性能强,已解决 现有技术的缺陷。
[0006] 为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0007] 自动隔油器设备辊筒收油装置,包括废水接入管,废水接入管通过控制阀门连通 废水池,废水池在废水接入管的入口处安装过滤大颗粒物的格栅,废水池通过单向阀连接 顶部的密封箱体,密封箱体的底部安装有曝气管,曝气管的表面开设有气体入口,单向阀的 一侧设置有提升栗,提升泵将密封箱体内的液体通过溢流堰输送至油水分离仓,油水分离 仓安装有通过升降液压杆进行控制高度的辊筒,辊筒两端安装的滚动珠镶嵌于平移撑架内 侧的滑槽,辊筒的两端通过翻转撑杆连接有刮油板,平移撑架的两侧面均安装有盛装刮油 板收集废油的污油排放槽。
[0008] 进一步,所述的污油排放槽的形状呈v形。
[0009]进一步,所述的平移撑架内侧的滑槽内设置有防止親筒滑出的限位块。
[0010] 在本实用新型所述的污水池和油水分离仓的底部均安装有污泥出口。
[0011]进一步,所述的油水分离仓的侧边开设排水孔。
[0012] 进一步,所述的溢流堰为齿状结构。
[0013]本实用新型的有益效果是:本产品结构简单,采用多次除渣隔油处理工艺,结构严 密隔油效果好,占地面积小,体积仅为普通平流式隔油池的一半,安装方便。不需要人工清 理,能够便捷的将油和污水进行分离,便于回收集中处理,降低对环境的污染,设计新颖,是 一种很好的创新方案,很有市场推广前景。
附图说明
[0014] 下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型:
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型的收油装置的俯视图;
[0017] 图中100-废水接入管,i 10—控制阀门,120-格栅,130-污水池,140-曝气管,150-气体入口,160-单向阀,170-提升泵,180-溢流堰,190-油水分离仓,200-污泥出口,210-升降液压杆,22〇_滚动珠,230-辊筒,240-污油排放槽,25〇_平移撑架,260-刮油板,270-限位块。
具体实施方式
[0018]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下 面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
[0019] 参见图1,自动隔油器设备辊筒收油装置,包括废水接入管100,废水接入管100通 过控制阀门110连通废水池130,废水池130在废水接入管100的入口处安装过滤大颗粒物的 格栅120,废水池130通过单向阀160连接顶部的密封箱体,密封箱体的底部安装有曝气管 140,曝气管140的表面开设有气体入口 150,单向阀160的一侧设置有提升栗170,提升泵170 将密封箱体内的液体通过溢流堰180输送至油水分离仓190,油水分离仓190安装有通过升 降液压杆210进行控制高度的辊筒230,辊筒230两端安装的滚动珠220镶嵌于平移撑架250 内侧的滑槽,辊筒230的两端通过翻转撑杆连接有刮油板260,平移撑架250的两侧面均安装 有盛装刮油板260收集废油的污油排放槽240。
[0020]另外,污油排放槽240的形状呈V形。平移撑架250内侧的滑槽内设置有防止辊筒 23〇滑出的限位块270。污水池130和油水分离仓190的底部均安装有污泥出口 200。格栅120 和废水池13〇之间采用可拆分连接。油水分离仓190的侧边开设排水孔。溢流堰180为齿状结 构。
[0021]含油污水进入废水池,水中大颗粒被格栅进行拦截处理,过滤后的污水进入密封 箱体,在密封箱体内进行爆气处理,通过溢流堰进入到油水分离仓,污水中油脂很快分离至 水面,随着量的增加表面油脂越集越多,在油水分离仓中静止沉淀后的污水分成三层,上层 是油层,中间层是水层,下层是污泥层,油层被刮泥板刮至污油排放槽中,污泥从污泥出口 排除,水层流入净水区从排水孔排放到外界,实现油污的分享,而且对环境没有危害,辊筒 可以进行水平和垂直的移动,能够更加精细的分离油水,实用性能强,既去除了污油和沉 渣,又隔离了含油的细微颗粒从而使出水中的油脂(FOG)、总悬浮颗粒(TSS)都大大降低,最 终实现油水分离目的。
[0022]本实用新型有效果为:结构简单,采用多次除渣隔油处理工艺,结构严密隔油效果 好,占地面积小,体积仅为普通平流式隔油池的一半,安装方便。不需要人工清理,能够便捷 的将油和污水进行分离,便于回收集中处理,降低对环境的污染,设计新颖,是一种很好的 创新方案,很有市场推广前景。
[0023]本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和 说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本 实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。 本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.自动隔油器设备辊筒收油装置,包括废水接入管,废水接入管通过控制阀门连通废 水池,其特征在于:废水池在废水接入管的入口处安装过滤大颗粒物的格栅,废水池通过单 向阀连接顶部的密封箱体,密封箱体的底部安装有曝气管,曝气管的表面开设有气体入口, 单向阀的一侧设置有提升泵,提升泵将密封箱体内的液体通过溢流堰输送至油水分离仓, 油水分离仓安装有通过升降液压杆进行控制高度的辊筒,辊筒两端安装的滚动珠镶嵌于平 移撑架内侧的滑槽,辊筒的两端通过翻转撑杆连接有刮油板,平移撑架的两侧面均安装有 盛装刮油板收集废油的污油排放槽。 ^
2. 根据权利要求1所述自动隔油器设备辊筒收油装置,其特征在于:所述的污油排放槽 的形状呈V形。
3. 根据权利要求1所述自动隔油器设备辊筒收油装置,其特征在于:所述的平移撑架内 侧的滑槽内设置有防止辊筒滑出的限位块。
4. 根据权利要求1所述自动隔油器设备辊筒收油装置,其特征在于:油水分离仓和废水 池的底部均安装有污泥出口。
5. 根据权利要求1所述自动隔油器设备辊筒收油装置,其特征在于:所述的油水分离仓 的侧边开设排水孔。
6.根据权利要求1所述自动隔油器设备辊筒收油装置,其特征在于:所述的溢流堰为齿 状结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113384952A (zh) * 2021-08-18 2021-09-14 东营思达石油化工有限公司 一种石化炼油外排污水多级处理设备

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