CN218811250U - 一种采出液卧式一体化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采出液卧式一体化处理装置，包括壳体，所述壳体顶部分别设有油气水入口和出气口，所述壳体底部设有出水口，所述壳体内由油气水入口向出水口方向依次设有相互连通的进液室、沉降室和油缓冲室、水处理室。本实用新型一个壳体内实现三相分离，并对分离出的原油采出水进行处理，一方面可降低原油含水率，减小后续拉油量，另一方面可降低污水的水中含油量，减小后续污水处理负荷，能提高油水分离效率，抗冲击能力强，能大大缩短工艺流程，减少设备占地，能实现就地分水回注。

Description

一种采出液卧式一体化处理装置

技术领域

本实用新型涉及油田采出液处理技术领域，具体涉及一种采出液卧式一体化处理装置。

背景技术

随着油田进入高含水开发期，产液量不断增加，现有采出液处理系统难以适应高含水期产液量不断剧增的集输和处理需求。另外，一些中小区块油田距离主力油区较远，采出液主要采用罐车拉运至已建联合站进行处理。采出液处理系统主要存在以下问题：采出液含水率高，导致采出液拉液量大，拉液频繁；污水系统大多超负荷运行；部分污水水质不达标；系统增容改造工程量及投资巨大；污水长距离往返输送等。

现有技术公开了专利号为2016204949689的一种卧式污水处理双向流斜板沉降罐，其包括卧式罐体，在卧式罐体内分别固定有将卧式罐体分成缓冲室、逆向流室和同向流室的左封隔板和右封隔板。虽然此专利结构合理而紧凑，使用方便，便于移动，能对含油污水的处理效果得到提高，但是此污水处理仅仅起到沉降的作用，油水分离效率差。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种能提高油水分离效率，抗冲击能力强，能大大缩短工艺流程，减少设备占地，能实现就地分水回注的采出液卧式一体化处理装置。

本实用新型的技术方案是：一种采出液卧式一体化处理装置，包括壳体，所述壳体顶部分别设有油气水入口和出气口，所述壳体底部设有出水口，其特征在于，所述壳体内由油气水入口向出水口方向依次设有相互连通的：

进液室，所述进液室位于油气水入口处，且所述进液室内设有进液溢流板，所述进液溢流板的下端固定在壳体底部，所述进液溢流板的上端与壳体内壁形成溢流空间；所述壳体底部位于进液室处设有进液室排污口；

沉降室，所述沉降室内设有依次设有用于整流的聚结填料和沉降室水处理填料，所述聚结填料的上端与壳体具有间隙，所述沉降室水处理填料的高度小于聚结填料的高度，所述壳体底部位于沉降室处设有集砂包；

油缓冲室，所述油缓冲室的顶部与壳体内壁连接，所述油缓冲室底部与壳体内壁形成过水空间；所述油缓冲室位于沉降室一侧设有溢流口，所述油缓冲室底部设有出油口；

水处理室，所述水处理室包括对应设置并分别与壳体内壁连接的水处理室上挡板和水处理室下挡板，所述水处理室上挡板和水处理室下挡板之间设有水处理室水处理填料；所述壳体顶部位于水处理室处还设有浮油出口。

优选的，所述进液室内设有与壳体侧壁连接的进液整流板，所述进液整流板的顶部高于进液溢流板。

优选的，所述集砂包与油缓冲室之间靠近油缓冲室的位置设置有挡砂板，所述挡砂板的高度略高于油缓冲室的底部。

优选的，所述水处理室还设有用于对进入水处理室的污水进行整流的水处理室前挡板，所述水处理室前挡板固定与壳体底部内壁并位于水处理室水处理填料前方，所述水处理室水处理填料后还设有水处理室后挡板。

优选的，所述壳体卧式设置，且所述壳体上还设有与油气水入口连接的旋流预分离筒，所述旋流预分离筒的底部设有进液布液管，所述进液布液管的底部伸入进液室液面以下。

优选的，所述壳体顶部设有与出气口连通的集气包。

优选的，所述壳体顶部还设有与浮油出口连接的两个浮油集油包，其中一个浮油集油包设置在油缓冲室与水处理室上挡板之间，另一个浮油集油包设置在水处理室水处理填料的上方。

优选的，所述壳体底部位于水处理室处分别设有冲泥水入口和集泥包，所述冲泥水入口通过管线与出水口连通。

优选的，所述出气口上设有用于调节系统压力的自力式调节阀。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本实用新型具有油水分离、采出水处理及缓冲功能，是一种流程简化、节省药剂、功能齐全、密闭处理、节约投资的分离装置。

本实用新型可在一个壳体内实现三相分离，并对分离出的原油采出水进行处理，一方面可降低原油含水率，减小后续拉油量，另一方面可降低污水的水中含油量，减小后续污水处理负荷。沉降室用于对采出液来液进行油、气、水三相分离，降低原油含水率；油缓冲室用来沉降室分离出来的原油在外输前的缓冲；水处理室用于对污水进行除油除悬处理，并通过水处理室后挡板用于污水外输前的缓冲。

本实用新型可直接分出原油采出液中的部分污水并处理至回注标准，能就地完成油气水的三相分离、降低原油含水率，降低石油开采能耗，处理效率高，抗冲击能力强，出水水质稳定，不需要额外增加水处理设备，大大缩短工艺流程，减少设备占地，消除了影响就地分水回注实施的技术难点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：24-壳体；25-进液室；26-沉降室；11-油缓冲室；27-水处理室；1-油气水入口；2-旋流预分离筒；3-进液溢流板；31-进液整流板；4-集气包；5-出气口；6-浮油集油包；7-浮油出口；8-进液室排污口；9-集砂包；10-出油口；12-污水取样口；13-冲泥水入口；14-集泥包；15-出水口；16-聚结填料；17-水处理室前挡板；18-水处理室上挡板；19-水处理室下挡板；20-水处理室水处理填料；21-水处理室后挡板；22-挡砂板；23-沉降室水处理填料。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1所示，一种采出液卧式一体化处理装置，包括壳体24，壳体24顶部分别设有油气水入口1和出气口5，壳体24底部设有出水口15，壳体24内由油气水入口1向出水口15方向依次设有相互连通的进液室25、沉降室26、油缓冲室11和水处理室27。

其中，上述的进液室25位于油气水入口1处，且进液室25内设有进液溢流板3，进液溢流板3的下端固定在壳体24底部，进液溢流板3的上端与壳体24内壁形成溢流空间；壳体24底部位于进液室25处设有进液室排污口8；原油采出液从油气水入口1及与其相连的进液管进入进液室25，进液室25内的采出液通过进液溢流板3进入沉降室26进行三相分离。

其中，沉降室26内设有依次设有用于整流的聚结填料16和沉降室水处理填料23，聚结填料16的上端与壳体1具有间隙，沉降室水处理填料23的高度小于聚结填料16的高度，壳体24底部位于沉降室26处设有集砂包9；油水依次经过整流聚结填料16、沉降室水处理填料23，通过填料的表面聚结作用进行油水分离。分离出的气体通过集气包4及出气口5离开装置。沉降室26的油水界面通过安装在界面仪接口的油水界面仪进行控制，油水界面仪与出水口15的管路电动调节阀连锁，以调节水出口出水流速。

油缓冲室11的顶部与壳体24内壁连接，油缓冲室11底部与壳体24内壁形成过水空间；油缓冲室11位于沉降室26一侧设有溢流口，油缓冲室11底部设有出油口10；通过沉降室26分离出的低含水油通过溢流口进入油缓冲室11，油缓冲室11上设置液位计接口，并与出油口10相连的管路上设置的电动调节阀相连接，用于控制油缓冲室11内的油量，同时调节出油口10的流速。分离出的污水通过油缓冲室11与壳体24内壁形成的过水空间进入水处理室27。

上述的水处理室27包括对应设置并分别与壳体24内壁连接的水处理室上挡板18和水处理室下挡板19，水处理室上挡板18和水处理室下挡板19之间设有水处理室水处理填料20，壳体24顶部位于水处理室27处还设有浮油出口7。水处理室上挡板18与水处理室下挡板19均与壳体24相连，为密封挡板，这样污水通过水处理室水处理填料20进行深度处理，分离出的浮油聚集在水处理室27上方，可通过浮油出口7将浮油从装置中分离出来。

实施例二

作为本实用新型的一项优选实施例，基本与实施例一相同，不同之处在于：

进液室25内设有与壳体24侧壁连接的进液整流板31，进液整流板31的顶部高于进液溢流板3。通过进液整流板31能对进入沉降室26前的污水进行整流，能起到抗冲击作用，以防影响沉降室26的沉降效果。

实施例三

作为本实用新型的一项优选实施例，基本与实施例一相同，不同之处在于：

在集砂包9与油缓冲室11之间靠近油缓冲室11的位置设置有挡砂板22，挡砂板22的高度略高于油缓冲室11的底部。挡砂板22能有效防止沉降室26堆积的泥沙通过污水流动的裹挟作用进入处理室27。

实施例四

作为本实用新型的一项优选实施例，基本与实施例一相同，不同之处在于：

水处理室27还设有用于对进入水处理室27的污水进行整流的水处理室前挡板17，水处理室前挡板17固定与壳体24底部内壁并位于水处理室水处理填料20的前方，水处理室水处理填料20后还设有水处理室后挡板21。通过水处理室前挡板17能对进入水处理室的污水进行整流，而通过水处理室后挡板21一方面是防止污水不经过水处理室水处理填料20的作用下直接进入出水口15，另一方面是防止水处理室27产生的泥沙进入出水口15。

壳体24上位于水处理室27处同时设置污水取样口12，实际操作中，可通过污水取样口12对进入污水处理室的污水进行取样化验分析，以获得污水的水中含油量及悬浮物含量等水质信息。

实施例五

作为本实用新型的一项优选实施例，基本与实施例四相同，不同之处在于：

壳体24为卧式设置，结构简单紧凑，且壳体24上还设有与油气水入口1连接的旋流预分离筒2，旋流预分离筒2的底部设有进液布液管，进液布液管的底部伸入进液室25液面以下。通过这种结构设置，可以减轻进入的原油采出液对壳体24的冲击，从而尽可能保证进液室25内液面的稳定性。

实施例六

作为本实用新型的一项优选实施例，基本与实施例一相同，不同之处在于：

壳体24顶部还设有与浮油出口7连接的两个浮油集油包8，其中一个浮油集油包8设置在油缓冲室11与水处理室上挡板18之间，另一个浮油集油包8设置在水处理室水处理填料20的上方。通过浮油集油包6可以对浮油进行存储，从而定期将浮油通过浮油出口7从装置中分离出来。

在壳体24底部位于水处理室27处分别设有冲泥水入口13和集泥包14，冲泥水入口23通过管线与出水口15连通。污水从出水口15离开系统进入后续流程，亦可作为冲泥水在冲泥泵的增压下进入冲泥水入口13，与装置内部布置的冲泥水管相接。污水排出管路上设置有流量计。出气口5上设有自力式调节阀，用于调节系统压力。

本实用新型的工作流程为：

原油采出液从油气水入口1先进入旋流预分离筒2，并通过底部的进液布液管进入进液室25，由于进液布液管的底部设置有出液孔，进液布液管的底部伸入进液室25液面以下；进液室25内的采出液通过进液溢流板3及进液整流板31进入沉降室26，内进行三相分离。分离出的气体通过集气包4及出气口5离开装置。出气口5连接的气管路上设置自力式调节阀，用于调节系统压力。

进入沉降室26的油水依次经过整流聚结填料16、沉降室水处理填料23，通过填料的表面聚结作用进行油水分离，然后经挡砂板22来防止沉降室26堆积的泥沙通过污水流动的裹挟作用进入污水处理室27；砂子进入集砂包9存储，分离出的低含水油通过溢流口进入油缓冲室11，当油缓冲室11内液位达到设定值时，通过电动调节阀打开油缓冲室11底部的出油口10，同时调节出油口流速。在油缓冲室11及水处理室上挡板18之间分离出的浮油聚集在水处理室上方，可通过浮油集油包6定期将浮油通过浮油出口7从装置中分离出来。

分离出的污水通过油缓冲室11与壳体24底部内壁形成的过水空间进入水处理室27，并经水处理室前挡板17进行整流，污水通过水处理室水处理填料20进行深度处理，分离出的浮油聚集在水处理室27的上方，可定期通过浮油集油包6和浮油出口7从装置中分离出来；深度处理后的污水从出水口15离开系统进入后续流程，亦可作为冲泥水在冲泥泵的增压下进入冲泥水入口13。

本实用新型具有油水分离、采出水处理及缓冲功能，是一种流程简化、节省药剂、功能齐全、密闭处理、节约投资的分离装置，适用于井口、井组或边缘小油田井排来液的前端处理，亦可用于联合站内的集中处理。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种采出液卧式一体化处理装置，包括壳体，所述壳体顶部分别设有油气水入口和出气口，所述壳体底部设有出水口，其特征在于，所述壳体内由油气水入口向出水口方向依次设有相互连通的：

进液室，所述进液室位于油气水入口处，且所述进液室内设有进液溢流板，所述进液溢流板的下端固定在壳体底部，所述进液溢流板的上端与壳体内壁形成溢流空间；所述壳体底部位于进液室处设有进液室排污口；

沉降室，所述沉降室内设有依次设有用于整流的聚结填料和沉降室水处理填料，所述聚结填料的上端与壳体具有间隙，所述沉降室水处理填料的高度小于聚结填料的高度，所述壳体底部位于沉降室处设有集砂包；

油缓冲室，所述油缓冲室的顶部与壳体内壁连接，所述油缓冲室底部与壳体内壁形成过水空间；所述油缓冲室位于沉降室一侧设有溢流口，所述油缓冲室底部设有出油口；

水处理室，所述水处理室包括对应设置并分别与壳体内壁连接的水处理室上挡板和水处理室下挡板，所述水处理室上挡板和水处理室下挡板之间设有水处理室水处理填料；所述壳体顶部位于水处理室处还设有浮油出口。

2.根据权利要求1所述的一种采出液卧式一体化处理装置，其特征在于：所述进液室内设有与壳体侧壁连接的进液整流板，所述进液整流板的顶部高于进液溢流板。

3.根据权利要求1所述的一种采出液卧式一体化处理装置，其特征在于：所述集砂包与油缓冲室之间靠近油缓冲室的位置设置有挡砂板，所述挡砂板的高度略高于油缓冲室的底部。

4.根据权利要求1所述的一种采出液卧式一体化处理装置，其特征在于：所述水处理室还设有用于对进入水处理室的污水进行整流的水处理室前挡板，所述水处理室前挡板固定与壳体底部内壁并位于水处理室水处理填料前方，所述水处理室水处理填料后还设有水处理室后挡板。

5.根据权利要求4所述的一种采出液卧式一体化处理装置，其特征在于：所述壳体卧式设置，且所述壳体上还设有与油气水入口连接的旋流预分离筒，所述旋流预分离筒的底部设有进液布液管，所述进液布液管的底部伸入进液室液面以下。

6.根据权利要求1所述的一种采出液卧式一体化处理装置，其特征在于：所述壳体顶部设有与出气口连通的集气包。

7.根据权利要求4所述的一种采出液卧式一体化处理装置，其特征在于：所述壳体顶部还设有与浮油出口连接的两个浮油集油包，其中一个浮油集油包设置在油缓冲室与水处理室上挡板之间，另一个浮油集油包设置在水处理室水处理填料的上方。

8.根据权利要求7所述的一种采出液卧式一体化处理装置，其特征在于：所述壳体底部位于水处理室处分别设有冲泥水入口和集泥包，所述冲泥水入口通过管线与出水口连通。

9.根据权利要求1所述的一种采出液卧式一体化处理装置，其特征在于：所述出气口上设有用于调节系统压力的自力式调节阀。

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