CN2734997Y

CN2734997Y - 含聚合物采出液三相分离器

Info

Publication number: CN2734997Y
Application number: CN 200420089405
Authority: CN
Inventors: 郭长会; 张建; 颜廷敏; 邓波; 原新来; 徐松林; 李清方; 杨艳平; 信长安; 黄雁霞
Original assignee: Shengli Engineering Construction Group Co Ltd
Current assignee: Sinopec Petroleum Engineering Corp
Priority date: 2004-08-09
Filing date: 2004-08-09
Publication date: 2005-10-19
Anticipated expiration: 2014-08-09

Abstract

本实用新型涉及一种油田用的含聚合物采出液三相分离器，由圆筒形卧式壳体、气液预分离筒、水位调节器、溢油板、聚结分离填料等组成，其特征在于在壳体的前端部设有丁字形布液管，在布液管的后面逐序设有多组聚结分离填料，在聚结分离填料之间设有水位调节器，水位调节器上部前面设有与壳体两侧焊接成一体的弓形溢油板，在弓形溢油板和挡板之间设有积油槽，水位调节器将壳体分为前部的油水分离腔和后部的水净化腔；在壳体后部设有另一个水位调节器和溢油板、集油槽，在后溢油板与前溢油板之间设有过油槽，在后水位调节器与壳体后封头之间设有油水隔板，隔板两边分为油腔和水腔，过油槽连接油水分离腔后的集油槽和壳体后部的油腔。

Description

含聚合物采出液三相分离器

一、技术领域

本实用新型涉及一种油田三次采油用的含聚合物采出液三相分离器。

二、技术背景

胜利油田已处于油田开发后期，采出液含水率不断增加，平均已达到90％以上，油气比低，平均油气比在10左右，尤其是有些油田区块采取了注聚合物进行三次采油，聚合物是高分子物质，粘度大，与油水乳化在一起很难分离。加之油水处理流程没有太大的改进，原油处理与污水处理分开设置，从油田采出液中分离出的污水再经污水处理流程处理，流程复杂，管理不便，占地面积大，投资高，还直接影响油水处理质量。这样分开设置的油水处理流程，更不适宜对含聚合物采出液中的油气水砂的分离，因这种流程复杂，处理设备多，乳化环节多，使聚合物采出液的粘滞力和聚结力更强，更难分离。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种油水处理合二为一的含聚合物采出液三相分离器，解决已有技术流程复杂、占地面积大、投资达、处理设备多、乳化环节多，使含聚合物采出液的粘度和聚结力更强，更难分离的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

本实用新型由圆筒形卧式壳体、气液预分离筒、人孔、油水界面检测仪、水位调节器、浮子液面调节器、溢油板、聚结分离填料、冲砂水管、排砂包和气、液进出口组成，其特征在于在壳体的前端部设有气液预分离筒，其底部设有丁字形布液管，在布液管的后面逐序设有多组聚结分离填料，在壳体的下部设有多个加药口和取样口，在聚结分离填料之间设有水位调节器，水位调节器与壳体底部间隔一定距离，水位调节器上部前面设有与壳体两侧焊接成一体的弓形溢油板，在水位调节器的后面设有与壳体底和壳体两侧焊接的一侧与壳体顶隔一定距离的挡板，在弓形溢油板和挡板之间设有积油槽，这一水位调节器将壳体分为油水分离腔和水净化腔，水位调节器前为油水分离腔，水位调节器后为水净化腔，在水位调节器的出水筒中设有折流板；在壳体后部设有另一个水位调节器和溢油板、挡板、集油槽，在后溢油板与前溢油板之间设有过油槽，在后水位调节器与壳体后封头之间设有油水隔板，隔板两边分为油腔和水腔，过油槽直接连接油水分离腔后的集油槽和壳体后部的油腔，在油腔封头中下部设有浮子液面调节器，在水腔封头中下部也设有浮子液面调节器。在壳体底部设有冲砂管，在壳体底部前后封头之间的下部逐序设有若干个排砂包。

油水分离腔和水净化腔中设有聚结分离填料，聚结填料的间距，从前向后，间距由大到小。

在油水分离腔的下部不同位置设有多个加药口和取样口。

在壳体顶部或侧部与两个水位调节器各自相距一定距离的位置各设有油水界面检测仪，检测油水界面的高度。

水位调节器将壳体分为油水分离腔和水净化腔。

在壳体中部的水位调节器的出水筒中设有折流板。

过油槽直接连接油水分离腔后的集油槽和壳体后部的油腔。

壳体后封头之间设有油水隔板，隔板两边分为油腔和水腔。

在壳体后部的封头中部用隔板分开，分为油腔和水腔，各自液面分别由浮子液面调节器控制。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、将油气分离和污水处理溶为一体，简化了流程，减少了处理设备，节约了占地面积，减少了投资。

2、结构简单，布局合理，原理可行，尤其是对污水进行密闭处理，减少了曝氧过程，减少了厌氧菌的产生，减少了污水对设备的腐蚀，提高了对污水的处理质量，使之能达到污水回注的标准。

3、能有效地对含聚合物采出液进行处理，减少处理过程中乳化搅拌机会，不会使分离的乳化液重复产生，提高油水处理的质量。

4、油水界面检测、水位调节器、浮子液面调节器三者有机配合，合理控制油水界面高度、调整油水分离时间，使油水各自处理到规定的指标。

四、附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：图1的截面俯视图。

图中序号注释：1、气液进口2、气液预分离筒3、人孔4、人孔5、溢油板6、油水界面检测仪7、水位调节器8、人孔9、安全法口10、人孔11、油水界面检测仪12、水位调节器13、气出口14、浮子液面调节器15、油(水)出口16、挡板17、油(水)出口18、水位调节器出水筒19、溢油板20、聚结分离填料21、挡板22、折流板23、水位调节器出水筒24、聚结分离填料25、冲砂管26、排砂包27、聚结分离填料28、聚结分离填料29、进口分布管30、卧式壳体31、人孔32、油水分离腔33、水净化腔34、过油槽35、油腔36、浮子液面调节器37、浮子液面调节器38、水腔39、集油槽40、挡油板41、集油槽

五、实施例

为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书通过实施例作详细说明。

本实用新型由圆筒形卧式壳体30、气液预分离筒2、人孔3、4、8、10、31、油水界面检测仪6、11、水位调节器7、12、浮子液面调节器14、36、溢油板5、19、聚结分离填料20、24、27、28、冲砂管25、排砂包26和采出液进口1、油出口36、水出口17、15组成。在壳体的前端部设有气液预分离筒，其底部设有插到壳体底部的丁字形布液管，在布液管后面逐序有多组聚结分离填料28、27、24、20，在水位调节器7前部的筒体为油水分离腔32，在水位调节器7后部的筒体为水净化腔33，水位调节器7底端与壳体底部间隔一定距离，其上部前面设有与壳体底和壳体两侧焊接成一体的与壳体顶部隔一定距离的挡板21，在弓形溢油板5之间设有集油槽34；在壳体后部设有与前面相同的水位调节器12和溢油板19、挡板16、集油槽39、后溢油板19与前溢油板之间设有过油槽34，在水位调节器12与壳体后封头之间设有油水隔板，分为油腔35、水腔38，过油槽34直通油腔，在油腔封头的中下部和水腔封头的中下部各自设有浮子液面调节器，在壳体底部设有冲砂管25，在前后封头之间的壳体下部逐序设有若干个排砂包26。

其含聚采出液处理过程是：采出液从进口1切向进入油气预分离筒2，经分离气进入壳体30顶部，油水从布液管29前部横管上的布液孔排出，油上浮、水向后移，在油水分离腔32沉降分离，聚结分离填料加速油水的分离。在水位调节器7处气体在上部进入水净化腔33；油水分离腔32上部的低含水油溢过溢油板5进入集油槽41，然后经过过油槽34直接进入集油槽39，然后进入油腔35；油水分离腔32下部的低含油污水经挡板在油水分离腔的最后部进入水位调节器7的竖直出水筒，该筒内设有折流挡板22，起到增加水的扰动的功能，搅拌出水使水处理药剂在水中分散均匀，污水经水位调节器上部的活动筒在挡油板40的折流作用下，进入水净化腔33的中上部水层中。水处理药剂直接添加在油水分离后的低含油污水中，减少加药量，提高污水处理效果。低含油的污水在水净化腔33中进一步进行油水分离，水净化腔中的聚结分离填料起到加速污水处理的作用，水净化腔上部为油层，下部为水层，上部的油经溢油板19进入集油槽39，然后进入油腔35；下部的水经挡板在水净化腔的最后端进入水位调节器12的出水筒，然后进入水腔38。天然气经壳体后部上方的气出口13进入气管网。油水分离腔的液面由溢油板5的高度决定，油水界面由水位调节器7的活动筒的高度决定。水净化腔的液面由溢油板19的高度决定，油水界面由水位调节器12的活动筒的高度决定，溢油板19的高度低于溢油板5。油腔中的的含水油经下部的油出口排出，通过浮子液面调节器36排出，液面的高度由浮子液面调节器36通过调节排油速度进行调节。水腔中的的污水经下部的水出口排出，通过浮子液面调节器37排出，液面的高度由浮子液面调节器37通过调节排油速度进行调节。沉到壳体底部的砂子定期用高压水冲砂管25冲洗，经排砂包排到沉砂池或者用车拉走。

Claims

1、本实用新型涉及一种油田三次采油用的含聚合物采出液三相分离器，由圆筒形卧式壳体、气液预分离筒、人孔、油水界面检测仪、水位调节器、浮子液面调节器、溢油板、聚结分离填料、冲砂水管、排砂包和气、液进出口组成，其特征在于在壳体的前端部设有气液预分离筒，其底部设有丁字形布液管，在布液管的后面逐序设有多组聚结分离填料，在壳体的下部设有多个加药口和取样口，在聚结分离填料之间设有水位调节器，水位调节器与壳体底部间隔一定距离，水位调节器上部前面设有与壳体两侧焊接成一体的弓形溢油板，在水位调节器的后面设有与壳体底和壳体两侧焊接的一侧与壳体顶隔一定距离的挡板，在弓形溢油板和挡板之间设有积油槽，这一水位调节器将壳体分为油水分离腔和水净化腔，水位调节器前为油水分离腔，水位调节器后为水净化腔，在水位调节器的出水筒中设有折流板；在壳体后部设有另一个水位调节器和溢油板、挡板、集油槽，在后溢油板与前溢油板之间设有过油槽，在后水位调节器与壳体后封头之间设有油水隔板，隔板两边分为油腔和水腔，过油槽直接连接油水分离腔后的集油槽和壳体后部的油腔，在油腔封头中下部设有浮子液面调节器，在水腔封头中下部也设有浮子液面调节器；在壳体底部设有冲砂管，在壳体底部前后封头之间的下部逐序设有若干个排砂包。

2、根据权利要求1所述的含聚合物采出液三相分离器，其特征在于水位调节器将壳体分为油水分离腔和水净化腔。

3、根据权利要求1所述的含聚合物采出液三相分离器，其特征在于在油水分离腔的下部不同位置设有多个加药口和取样口。

4、根据权利要求1所述的含聚合物采出液三相分离器，其特征在于在壳体中部的水位调节器的出水筒中设有折流板。

5、根据权利要求1所述的含聚合物采出液三相分离器，其特征在于油水分离腔和水净化腔中设有聚结分离填料，聚结填料的间距，从前向后，间距由大到小。

6、根据权利要求1所述的含聚合物采出液三相分离器，其特征在于过油槽直接连接油水分离腔后的集油槽和壳体后部的油腔。

7、根据权利要求1所述的含聚合物采出液三相分离器，其特征在于壳体后封头之间设有油水隔板，隔板两边分为油腔和水腔，各自液面分别由浮子液面调节器控制。

8、根据权利要求1所述的含聚合物采出液三相分离器，其特征在于在壳体顶部或侧部与两个水位调节器各自相距一定距离的位置各设有油水界面检测仪，检测油水界面的高度。