CN104685154B - 多相分离系统 - Google Patents
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Abstract
本文提供了用于分离多相流体内的液体和气体的系统和方法。该方法包括将多相流体流入多相分离系统内的多个分支，其中该分支被配置为降低多相流体的速度。该方法还包括分离多个下部管道和多个上部管道之间的多相流体，其中每一个下部管道包括扩张区，该扩张区被配置为降低下部管道内的压力以允许夹带的液体通过下水管从相应的上部管道排出。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求2012年10月8日提交的、标题为多相分离系统(MultiphaseSeparation System)的美国临时专利申请61/711,132的权益并且涉及2012年7月27日提交的、标题为多相分离系统(Multiphase Separation System)的美国临时专利申请61/676,573，在此通过引用将其全部内容并入本文。
技术领域
本技术提供了生产流体中的气体和液体的分离。更具体而言，该技术提供了使用水下多相分离系统将生产流体分离为气体和液体。
背景技术
该部分意图是介绍本领域的各个方面，其可以与本技术的示例性实施方式相关联。相信该讨论有助于提供框架以促进更好的理解本技术的具体方面。因此，应当理解的是，该部分应当就此而论，而不一定承认为现有技术。
多个水下分离技术的任一个均可用于提高从水下井回收的油和气体的量。然而，由于环境条件，在水深超过1500米处的水下分离变得尤其具有挑战性。随着水深增加，由静水压头引起的容器上的外部压力增加了用于水下处理的容器所需的壁厚度。在水深超过1500米处，该壁厚度已经增加至这样的程度——通常的重力分离是不实际的。此外，具有这样大的壁厚度的容器对于制造可以是挑战，并且增加的材料和重量可以影响工程经济性以及容器维护的可用性。结果，大直径的分离器常常不能被用在这样的深度处。
发明内容
示例性实施方式提供了多相分离系统，其包括被配置成允许多相流体流入多相分离系统中的入口管路。入口管路包括多个分支(divisions)——其被配置为降低多相流体的速度并且将多相流体供给至分配集流管中。该分配集流管被配置为使多个下部管道之间的多相流体分离，其中每一个下部管道均包括扩张区。该系统还包括多个从下部管道分支的上部管道。该扩张区被配置为降低下部管道内的压力以允许夹带液体通过相应的下水管从上部管道排出。
另一个示例性实施方式提供了用于将多相流体内的液体和气体分离的方法。该方法包括使多相流体流入多相分离系统内的多个分支，其中该分支被配置为降低多相流体的速度。该方法还包括分离多个下部管道和多个上部管道之间的多相流体，其中每一个下部管道包括扩张区——其被配置为降低下部管道内的压力以允许夹带液体通过下水管从相应的上部管道排出。
附图说明
通过参考以下详述和附图更好地理解本技术的优势，其中：
图1为显示使用多相分离系统将生产流体分离为气体流和液体流的系统的方框图；
图2为多相分离系统的透视图；
图3为图2的多相分离系统的侧视图；
图4为显示分离多相流体内的气体和液体的方法的工艺流程图；
图5为另一个多相分离系统的透视图；
图6为图5的多相分离系统的侧视图；
图7为另一个多相分离系统的透视图；以及
图8为图7的多相分离系统的侧视图。
具体实施方式
在以下详述部分中，描述了本技术的特定实施方式。然而，就下面的描述特定于本技术的具体实施方式或具体应用而言，这意在仅是出于示例性目的以及简单地提供示例性实施方式的描述。因此，本技术不限于下面描述的特定实施方式，而是包括落入所附权利要求的真实精神和范围之内的所有替代方案、改变以及等价物。
如上所述，在超过大约1500米的深度处传统的大直径分离器面临技术挑战。因此，本文描述的实施方式提供了非常规的分离系统，其能够实现可接受的气-液分离并且抑制潜在的流动波动，同时满足强加于深水处理装置的大小和重量限制。进一步，该分离系统可被设计为管道代码(code)而不是容器代码，该管道代码可以提供成本和重量节省。在许多情况下，对于给定的压力等级，管道所需的壁厚度小于相应的容器所需的壁厚度。
根据本文描述的实施方式，紧凑的水下多相分离系统被用于提高水下井产量，尤其在深水和极寒环境中。在各种实施方式中，该水下多相分离系统为四相水下分离器——其被配置为将生产流体分离为气相、油相、水相和固相。换句话说，水下分离可被用于产生单相流。这可以允许使用单相泵，该单相泵与多相泵相比更有效并且可以实现更大的压力差。为了泵送单相流，一个单相泵可能是足够的。相比之下，为了泵送多相流，可以使用一系列多相泵来实现相同的压力差，尤其是对于高升压应用而言。
本文描述的分离过程可用于实现从生产流体大量去除含水流体。去除含水流体在本文被称为水去除，虽然这可以理解为包括具有其它污染物——比如盐或其它可混溶的流体——的水。通过使基本上纯的油和/或气体流被发送到表面，这样大量的水去除可减轻流动保障担心。这些基本上纯的流将形成较低量的水合物，比如甲烷包合物，从而降低堵塞的风险或流动限制。进一步，可减少或消除腐蚀担心。然后，沙和水副产物流可在水线以上被布置成专用的处理区、储器、海床等。
大量的水去除还可导致作用于储器上的静水压头的减小，因此增加储器驱动和生产二者。进一步，分离过程可用于减少流线基础设施，减少水线以上的水处理设施的数目，降低功率和泵送要求，和排除故障(de-bottleneck)现有设施——其由于增加的水切削而受到下降的生产率的挑战。
如本文所使用，术语“段塞(slug)”是指生产流体内夹带的小体积的流体，并且其常常比生产流体具有更高的密度，例如，被管道内的气体流动携带的液体区域。段塞可能影响生产流体的流动特性。此外，离开管道的段塞可使管道出口处的水下、水线以上、或陆上处理设施的气-液处理能力超载。因此，根据本文描述的实施方式，一个或多个水下多相段塞捕集器可用于在生产流体进入输出管道之前从生产流体抑制或去除段塞。
图1为显示使用多相分离系统108将生产流体102分离为气体流104和液体流106的系统100的方框图。该生产流体102可以是烃流体，其包含天然气、油、盐水和固态杂质比如砂的混合物。该生产流体102可以从水下井110获得，如箭头112所指示。该生产流体102可以通过被配置成从水下位置生产烃的任何类型的水下生产系统(未示出)从水下井110获得。
在一个实施方式中，可使生产流体102流入多相分离系统108中，如箭头114所指示。多相分离系统108可以是被配置为实现从生产流体102将气体和液体大量分离的任何类型的容器。此外，多相分离系统108可从生产流体102去除段塞。该多相分离系统108可在水下环境中实施。
在多相分离系统108内，生产流体108可被分离为气体流104和液体流106，分别如箭头116和118指示。气体流104可以包括天然气，而液体流106可以包括水、油以及其它残留杂质，比如砂。关于图2-8描述多相分离系统108的设计，以及该多相分离系统108可以影响分离的气体流104和分离的液体流106的质量的机制。
在一些实施方式中，使气体流104流至下游设备120，如箭头122所指示。例如，下游设备120可以包括例如任何类型的下游气体处理设备，比如气体压缩机、气体处理设施、气体抛光设备等，或气体管道。此外，可以使液体流106流至下游设备124，如箭头126所指示。下游设备124可以包括，例如，油和水预处理或聚结设备，比如加热系统、化学品注入系统、静电聚结器等，用于油-水分离的管式分离器或旋风器，或液体输出管道。
图1的方框图并非意在表示系统100包括图1中显示的所有的组件。进一步，任何数量的额外组件可以包括在系统100内，取决于具体实施的细节。例如，多相分离系统108可被设计以实现液/液分离，从而将两种基本上纯的油和水流输送至下游设备124。进一步，多相和单相除砂器可放置在多相分离系统108的上游和/或下游。
图2为多相分离系统200的透视图。多相分离系统200可以包括被配置成将多相流体供给至圆形分配集流管204中的入口管线202。多相流体可以是任何类型的流体，其包括液体和气体成分二者。例如，多相流体可以是来自水下井的生产流体。圆形分配集流管204可以连接至多个上部管线206和多个下部管线208。上部管线206和下部管线208可以与圆形分配集流管204垂直。
每一个上部管线206可以将多相流体内的气体供给至圆形气体集流管210内。圆形气体集流管210可以在圆形分配集流管204之上的并且基本上平行于圆形分配集流管204的第二平面中。此外，每一个下部管线208可将多相流体内的液体供给至圆形液体集流管212内。圆形液体集流管212可以在圆形分配集流管204以下并且基本上平行于圆形分配集流管204。
气体出口管线214可以连接至圆形气体集流管210并且可以被配置成使气体从多相分离系统200流出。液体出口管线216可以连接至圆形液体集流管212并且可以被配置成使液体从多相分离系统200流出。气体出口管线214和液体出口管线216可以通过下水管218连接。可以以直角或斜角配置下水管218。
下水管218可以使气体内夹带的液体从气体出口管线214流至液体出口管线216。此外，下水管218可以使液体内夹带的气体从液体出口管线216流至气体出口管线214。然而，在一些实施方式中，气体和液体的分离在垂直于圆形分配集流管204的上部管线206和下部管线208中是足够的。在这种情况下，下水管218可以从多相分离系统200中省略。
图2的示意图并非意在表示水下多相分离系统200包括图2中所示的所有组件。进一步，任何数量的额外组件可以包含在水下多相分离系统200内，取决于具体实施的细节。例如，液体出口管线216可被延长，具有或不具有任选的封闭下水管，以增加液相中的停留时间并实现油/水分离。这可以允许下游油/水分离步骤和设备的增加或消除。此外，液体出口管线216可以包括用于使油和水从多相分离系统200流出的单独的出口管线。
图3是图2的多相分离系统200的侧视图。如图3所示，圆形分配集流管204可以与入口管线202处于相同的平面中。因此，多相流体可以直接流入圆形分配集流管204中。由于圆形分配集流管204的结构，多相流体流动最初可以沿着圆形分配集流管204内的两个流动路径分配，这导致当其流动遍及圆形分配集流管204时多相流体的速度降低。在一些实施方式中，多相流体的速度的这种降低驱散多相流体内的任何段塞。此外，圆形分配集流管204可以作为层化部分，其被配置为执行多相流体内的气体和液体的初始大部分分离。
上部管线206可以垂直于圆形分配集流管204并且可以将圆形分配集流管204连接至圆形气体集流管210。下部管线208可以垂直于圆形分配集流管204并且可以将圆形分配集流管204连接至圆形液体集流管212。圆形气体集流管210和圆形液体集流管212可以平行于圆形分配集流管204。
在一些实施方式中，圆形气体集流管210作为被配置为从圆形气体集流管210内的气体去除夹带的液体的液滴分离部分。此外，在一些实施方式中，圆形液体集流管212作为被配置为从圆形液体集流管212内的液体去除夹带的气体的液体脱气部分。
图4为显示用于分离多相流体内的气体和液体的方法400的工艺流程图。在一些实施方式中，下面关于图5和图6所讨论的多相分离系统500被用于实施方法400。在其它实施方式中，下面关于图7和图8所讨论的多相分离系统700被用于实施方法400。
方法开始于方框402，在此多相流体流入多个被配置为降低多相流体的速度的分支。从分支，多相流体可以流入分配集流管。
在方框404，多相流体在多个下部管道和多个上部管道之间被分离。每一个下部管道包括扩张区，其被配置为降低下部管道内的压力以允许夹带的液体通过下水管从相应的上部管道排出。
流经下部管道的液体可以在液体集流管内收集。然后，液体可以通过液体出口管线从多相分离系统流出。流经上部管道的气体可以在气体集流管内收集。然后，气体可通过气体出口管线从多相分离系统流出。
图4的工艺流程图并非意在表示方法400的步骤以任何特定的顺序被执行，或者方法400的所有步骤被包括在每种情况中。进一步，图4中没有显示的任何数量的额外步骤可被包括在方法400内，取决于具体实施的细节。例如，气体可从多相分离系统流至下游液体处理设备或气体输出管线，以及液体可从多相分离系统流至下游气体处理设备或液体输出管线。
在各种实施方式中，多相流体流入被配置为在与分配集流管位于相同平面中的多个管道之间分离多相流体的分配集流管。多相流体可以在每一个管道的扩张区内被分离为气体和液体。每一个管道内的气体可以流入布置在分配集流管的平面之上的第二平面中的相应的上部管道中，并且每一个管道内的液体可以流入分配集流管的平面中的相应的下部管道中。然后，每一个上部管道内的夹带的液体可以通过下水管排出至相应的下部管道。此外，每一个下部管道内的夹带的气体可通过下水管流至相应的上部管道。
在其它实施方式中，在分配集流管内多相流体被分为气体和液体。气体可流入布置在分配集流管之上的第一平面中的多个上部管道中，并且液体可流入布置在分配集流管以下的第二平面中的多个下部管道中。气体可通过气体出口管线从多相分离系统流出，并且液体可通过液体出口管线从多相分离系统流出。此外，上部管道内夹带的液体可通过下水管排出至相应的下部管道。
图5为另一个多相分离系统500的透视图。多相分离系统500可以包括被配置为允许多相流体流入多相分离系统500中的入口管线502。入口管线502可以包括多个分支504，其被配置为降低多相流体的速度并且将多相流体供给至分配集流管506中。
分配集流管506可被配置为分离多个上部指形管508和多个下部指形管510之间的多相流体。每一个上部指形管508成角度向上以供应至布置在分配集流管506之上并且基本上平行于分配集流管506的第一平面中的相应的上部管道512中。每一个下部指形管510成角度向下以供应至布置在分配集流管506以下并且基本上平行于分配集流管506的第二平面中的相应的下部管道514中。此外，每一个上部管道512可通过下水管516连接至相应的下部管道514。下水管516可以被配置为垂直于上部管道512和下部管道514，或可以为斜角。
每一个下部管道514可以包括被配置为降低下部管道514内的液体的速度和压力的扩张区518。这可以允许液体内夹带的气体通过下水管516升高至相应的上部管道512。
每一个上部管道512可供应至公共的气体集流管520。气体集流管520可被配置为降低上部管道512内的气体的速度以允许气体内夹带的液体，比如液滴，聚结并且通过下水管516降落至相应的下部管道514。
多相分离系统500也可以包括液体集流管522，其用于收集液体并且通过液体出口管线524将液体从多相分离系统500流出。此外，气体集流管520可以包括用于将气体从多相分离系统500流出的气体出口管线526。
图5的示意图并非意在表示水下多相分离系统500包括图5中显示的所有组件。进一步，任何数量的额外组件可以包括在水下多相分离系统500内，取决于具体实施的细节。例如，下部管道514可被延伸，具有或不具有任选的封闭下水管，以增加液相中的停留时间并实现油/水分离。这可以允许下游油/水分离步骤和设备的增加或消除。分开的油和水出口可以包括在液体集流管522中，用于将油和水从多相分离系统500流出。
图6为图5的多相分离系统500的侧视图。如图6所示，分支504可在与入口管线502相同的平面中。因此，多相流体可以从入口管线502直接流入分支504中。然而，由于多相流体在分支504之间分离，多相流体的速度降低。在一些实施方式中，多相流体的速度的降低驱散了多相流体内的任何段塞。
分配集流管506也可以与入口管线502处于相同的平面中。因此，多相流体可以从分支504直接流入分配集流管506中。在分配集流管506内，多相流体可以在上部指形管508和下部指形管510之间分离。这可以进一步降低多相流体的速度。
在一些实施方式中，分配集流管506为层化部分，其被配置为执行多相流体内的气体和液体的初始大部分分离。因此，气体可以流入上部指形管508中，并且液体可以流入下部指形管510中。气体可以从上部指形管508流至相应的上部管道512，并且液体可以从下部指形管510流至相应的下部管道514。在一些实施方式中，上部管道512平行于下部管道514。
图7是另一个多相分离系统700的透视图。多相分离系统700可以包括入口管线702，其被配置为允许多相流体流入多相分离系统700中。入口管线702可以包括多个分支704，其被配置为降低多相流体的速度并且将多相流体供给至分配集流管706中。
分配集流管706被配置为分离与分配集流管在相同平面中的多个管道708之间的多相流体。每一个管道708可以包括扩张区710，其被配置为降低多相流体的速度和压力。多相流体在每一个上部指形管712和相应的下部管道714之间被分离。
每一个上部指形管712可供应至布置在分配集流管706的平面之上的并且基本上平行于分配集流管706的平面的第二平面中的相应的上部管道716中。每一个下部管道714可以与分配集流管706处于相同的平面中。此外，每一个上部管道716可以通过下水管720连接至相应的下部管道714。可以以直角(没有显示)或斜角配置下水管720。
每一个下部管道714可以被配置为允许液体内夹带的气体通过下水管720升高至相应的上部管道716。每一个上部管道716可供给至公共气体集流管722中。气体集流管722可以被配置为降低气体的速度以允许夹带的液滴聚结并通过任一下水管720降落至任一下部管道714。
多相分离系统700可以包括液体集流管724，用于从下部管道714收集液体并且通过液体出口管线726将液体从多相分离系统700流出。此外，气体集流管722可以包括气体出口管线728，用于将气体从多相分离系统700流出。
图7的示意图并非意在表示水下多相分离系统700包括图7中显示的所有的组件。进一步，任何数量的额外组件可以包括在水下多相分离系统700内，取决于具体实施的细节。例如，下部管道714可被延伸，具有或不具有任选的密闭下水管，以增加液相中的停留时间并实现油/水分离。这可以允许下游油/水分离步骤和设备的增加或消除。分开的油和水出口可以包括在液体集流管724中，用于将油和水从多相分离系统700流出。
图8为图7的多相分离系统700的侧视图。如图8中所示，分支704可以与入口管线702处于相同的平面中。因此，多相流体可从入口管线702直接流入分支704。然而，由于多相流体在分支704之间被分离，多相流体的速度降低。在一些实施方式中，多相流体的速度的这种降低驱散多相流体内的任何段塞。
分配集流管706也可以与入口管线702处于相同的平面中。因此，多相流体可以从分支704直接流入分配集流管706。在分配集流管706内，多相流体可以在管道708之间被分离。在管道708内，多相流体可以流经扩张区710，导致多相流体的压力和速度的降低。
然后，多相流体可以在每一个上部指形管712和相应的下部管道714之间被分离。这可以进一步降低多相流体的速度。在一些实施方式中，分配集流管706作为层化部分，其被配置为执行多相流体内气体和液体的初始大部分分离。因此，气体可以流入上部指形管712中，以及液体可以保留在下部管道714中。此外，气体可以从上部指形管712流至相应的上部管道716。在一些实施方式中，上部管道716平行于下部管道714。
虽然本技术可能易于进行各种改变和替代形式，但是以上讨论的实施方式仅通过实例示出。然而，应该再次理解，本技术并非意在限于本文所公开的具体的实施方式。实际上，本技术包括落入所附权利要求的真实精神和范围内的所有的替代方案、改变和等价物。
Claims (32)
1.多相分离系统，其包括：
入口管线，其被配置为允许多相流体流入所述多相分离系统，所述入口管线包括被配置为降低所述多相流体的速度并将所述多相流体供给至分配集流管中的多个分支；
所述分配集流管，其被配置为分离多个下部管道之间的所述多相流体，其中所述多个下部管道的每一个包括形成所述多个下部管道的每一个的部分和布置在相应的下水管的上游的扩张区，其中所述多个下部管道与所述分配集流管位于相同的平面中，并且其中所述扩张区被配置为降低所述多个下部管道内的压力以允许夹带的液体从多个上部管道通过所述相应的下水管排出；
其中每个扩张区位于上部指形管和下部指形管的上游并且被配置为降低所述多相流体的压力，然后分离所述上部指形管和所述下部指形管之间的所述多相流体；
每一个上部指形管供给至相应的上部管道的一个，所述相应的上部管道布置在所述分配集流管的平面之上；
每一个下部指形管供给至相应的下部管道；
每一个上部管道通过所述相应的下水管连接至相应的下部管道；并且
每一个上部管道被配置为允许夹带的液体通过所述相应的下水管排出至所述相应的下部管道。
2.权利要求1所述的多相分离系统，其包括液体集流管，用于从所述多个下部管道收集所述液体并且通过液体出口管线将所述液体从所述多相分离系统流出。
3.权利要求1所述的多相分离系统，其中所述多个上部管道的每一个供应至公共气体集流管中，并且其中所述公共气体集流管包括气体出口管线，用于将来自所述多个上部管道的气体从所述多相分离系统流出。
4.权利要求1所述的多相分离系统，其中所述多个下部管道的任一个内夹带的气体通过所述相应的下水管升高至所述多个上部管道的任一个。
5.权利要求1所述的多相分离系统，其包括每一个扩张区的上游的层化部分，所述层化部分被配置为从所述多相流体内的液体分离气体。
6.权利要求1所述的多相分离系统，其中所述多相分离系统在水下环境中实施。
7.权利要求1所述的多相分离系统，其中所述多相分离系统包括段塞捕集器。
8.权利要求1所述的多相分离系统，其中除砂器位于所述入口管线的上游。
9.权利要求1所述的多相分离系统，其中除砂器位于液体出口管线的下游。
10.权利要求1所述的多相分离系统，其包括：
油/水分离部分，其连接至多个下部管道的每一个并且被配置为将所述液体分离为油和水；
油出口管线，其被配置为将所述油从所述多相分离系统流出；和
水出口管线，其被配置为将所述水从所述多相分离系统流出。
11.权利要求10所述的多相分离系统，其中所述油/水分离部分通过密闭下水管连接至所述多个下部管道的每一个。
12.权利要求1所述的多相分离系统，其中每一个上部指形管以相对于所述分配集流管的锐角升高。
13.权利要求1所述的多相分离系统，其中每一个上部指形管包括被配置为从气体去除所述夹带的液体的液滴分离部分。
14.权利要求1所述的多相分离系统，其中每一个下部指形管包括被配置为从所述液体去除夹带的气体的液体脱气部分。
15.权利要求1所述的多相分离系统，其中所述多相流体包括含有在气体内夹带的液体的段塞。
16.多相分离系统，其包括：
入口管线，其被配置成允许多相流体流入所述多相分离系统中，所述入口管线包括多个分支，其被配置为降低所述多相流体的速度并且将所述多相流体供给至分配集流管中；
所述分配集流管，其被配置为分离多个上部指形管和多个下部管道之间的所述多相流体，其中所述多个下部管道的每一个包括形成所述多个下部管道的每一个的部分和布置在相应的下水管的上游的扩张区，其中所述多个下部管道与所述分配集流管位于相同的平面中，并且其中所述扩张区被配置为降低所述多个下部管道内的压力以允许夹带的液体通过所述相应的下水管从多个上部管道排出；
其中每一个上部指形管供应至布置在所述分配集流管之上的第一平面中的相应的上部管道中；并且
每一个上部管道通过所述相应的下水管连接至相应的下部管道。
17.权利要求16所述的多相分离系统，其中每一个上部指形管以相对于所述分配集流管的锐角升高。
18.权利要求16所述的多相分离系统，其中每一个上部指形管包括被配置为从气体去除所述夹带的液体的液滴分离部分。
19.权利要求16所述的多相分离系统，其中每一个下部指形管包括被配置为从液体去除夹带的气体的液体脱气部分。
20.用于分离多相流体内的液体和气体的方法，其包括：
将多相流体通过分配集流管流入多相分离系统内的多个分支中，其中所述多个分支被配置为降低所述多相流体的速度；和
分离多个下部管道和多个上部管道之间的所述多相流体，其中所述多个下部管道与所述分配集流管位于相同的平面中并且所述多个上部管道被布置在第二平面中，所述第二平面被布置在所述分配集流管的平面之上，并且其中所述多个下部管道的每一个包括形成所述多个下部管道的每一个的部分和布置在相应的下水管的上游的扩张区，所述扩张区被配置为降低所述多个下部管道内的压力以允许夹带的液体通过所述相应的下水管从相应的上部管道排出；
将所述多相流体在所述多个下部管道的每一个的扩张区内分离为气体和液体；
将所述多个下部管道的每一个内的所述气体流入所述多个上部管道的相应的上部管道；和
将所述多个上部管道的每一个内的所述液体流入相应的下部管道，其中每一个上部管道内夹带的液体通过所述相应的下水管被排出至相应的下部管道。
21.权利要求20所述的方法，其包括：
将来自所述多相分离系统的气体流至下游的气体处理设备或气体输出管线；和
将来自所述多相分离系统的液体流至下游的液体处理设备或液体输出管线。
22.权利要求20所述的方法，其包括：
将所述液体分离为油和水；
通过油出口管线将所述油从所述多相分离系统流出；和
通过水出口管线将所述水从所述多相分离系统流出。
23.权利要求20所述的方法，其包括：
收集液体集流管内的所述液体；和
通过液体出口管线将所述液体从所述多相分离系统流出。
24.权利要求20所述的方法，其包括：
收集气体集流管内的所述气体；和
通过气体出口管线将所述气体从所述多相分离系统流出。
25.权利要求20所述的方法，其包括通过所述相应的下水管将每一个下部管道内夹带的气体流至相应的上部管道。
26.权利要求20所述的方法，其包括通过分离在与所述分配集流管相同的平面中的所述多个下部管道之间的所述多相流体来降低所述多相流体的速度和压力。
27.用于将多相流体内的液体和气体分离的方法，其包括：
使多相流体通过分配集流管流入多相分离系统内的多个分支，其中所述多个分支被配置为降低所述多相流体的速度；
分离多个下部管道和多个上部管道之间的所述多相流体，其中所述多个下部管道与所述分配集流管位于相同的平面中，并且其中所述多个下部管道的每个包括形成所述多个下部管道的每一个的部分和布置在相应的下水管的上游的扩张区，所述扩张区被配置为降低所述多个下部管道内的压力以允许夹带的液体通过所述相应的下水管从相应的上部管道排出；
将所述多相流体在所述分配集流管内分离为气体和液体；
将所述气体流入布置在所述分配集流管之上的第一平面中的所述多个上部管道中；
将所述液体流入所述多个下部管道中；
将所述气体通过气体出口管线从所述多相分离系统流出；和
将所述液体通过液体出口管线从所述多相分离系统流出；
其中任何所述多个上部管道内夹带的液体通过相应的下水管被排出至相应的下部管道。
28.权利要求27所述的方法，其包括通过多个上部指形管将所述气体流入所述多个上部管道中。
29.权利要求27所述的方法，其包括降低所述分配集流管内所述气体的速度和压力。
30.权利要求27所述的方法，其包括通过多个下部指形管将所述液体流入所述多个下部管道中。
31.权利要求30所述的方法，其包括在所述多个下部指形管的每一个的液体脱气部分内分离来自所述液体的夹带的气体。
32.权利要求27所述的方法，其包括降低所述分配集流管内的所述液体的速度和压力。
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