CN218810607U - 一种用于含油废水处理的一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于含油废水处理的一体化装置，包括除油池、隔油池、分离池、储油罐、水处理系统，隔油池与储油罐通过第一管道连通，除油池与隔油池通过第二管道连通，隔油池与储油罐通过第三管道连通，隔油池与分离池通过第四管道连通，分离池与储油罐通过第五管道连通，分离池通过第六管道与水处理系统连通，所述用于含油废水处理的一体化装置还包括泥水处理系统，除油池和隔油池下部为倒梯形，除油池和隔油池各自通过第七管道与泥水处理系统连通，泥水处理系统与分离池之间通过第八管道连通，泥水处理系统与分离池之间还通过第九管道连通。本实用新型在分离池之前对固含物进行处理，减轻后续分离池或分离池后的水处理负担。

Description

一种用于含油废水处理的一体化装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，特别涉及一种用于含油废水处理的一体化装置。

背景技术

现有的含油废水处理如图1，从各处汇集而来的含油废水1顺次进入除油池2、隔油池3和分离池4分离，其中，除油池2中分离的油层经第一管道上由泵输送到储油罐5储存，剩余的含油水层经第二管道由泵输送到隔油池3，经隔油池3隔离分层的上层油层经第三管道由泵输送到储油罐5储存，剩余的含油水层经第四管道由泵输送到分离池4分离，分离池4将除油池2、隔油池3分离后的含油较少的废水经过滤法、膜分离法、粗粒化法或旋流分离方法等物理方法进一步将含油废水进一步分离，其中分离出的油层经第五管道由泵输送到储油罐5储存，分离后的基本上不含油的无油水直接排放或进入水处理系统6进一步分离。

图1的装置虽然能处理部分含油废水，但是在生活中或工业生产中，含油废水是复杂的，并非仅由油和水组成，含油废水中还存在固体颗粒或泥等固含物，从而导致图1处理后的无油水6不能直接排放需要进一步精密地水处理系统进行处理。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于含油废水处理的一体化装置，该用于含油废水处理的一体化装置在分离池之前对固含物进行处理，减轻后续分离池或分离池后的水处理负担。

一种用于含油废水处理的一体化装置，包括除油池、隔油池、分离池、储油罐、水处理系统，隔油池与储油罐通过第一管道连通，除油池与隔油池通过第二管道连通，隔油池与储油罐通过第三管道连通，隔油池与分离池通过第四管道连通，分离池与储油罐通过第五管道连通，分离池通过第六管道与水处理系统连通，所述用于含油废水处理的一体化装置还包括泥水处理系统，除油池和隔油池下部为倒梯形，除油池和隔油池各自通过第七管道与泥水处理系统连通，泥水处理系统与分离池之间通过第八管道连通，泥水处理系统与分离池之间还通过第九管道连通。

作为优选，所述除油池和隔油池下部为倒梯形。

作为优选，所述泥水处理系统为板框式压滤机。

本实用新型还提供另一种用于含油废水处理的一体化装置。

作为优选，一种用于含油废水处理的一体化装置，包括除油池、隔油池、分离池、储油罐、水处理系统，隔油池与储油罐通过第一管道连通，除油池与隔油池通过第二管道连通，隔油池与储油罐通过第三管道连通，分离池与储油罐通过第五管道连通，分离池通过第六管道与水处理系统连通，所述用于含油废水处理的一体化装置还包括泥水处理系统和聚油池，聚油池设置在隔油池与分离池之间，隔油池与分离池通过第四管道连通，除油池和隔油池各自通过第七管道与泥水处理系统连通，泥水处理系统与分离池之间通过第八管道连通，泥水处理系统与分离池之间还通过第九管道连通，聚油池与分离池之间通过第十管道连通。

作为优选，所述聚油池内进口与出口之间设置有若干组聚油单元，每一聚油单元由下聚油板、上聚油板和聚油增强板组成，上聚油板位于下聚油板与聚油增强板之间，下聚油板的底端固定在聚油池的池底上，上聚油板的上端固定在聚油池的池盖上，上聚油板与下聚油板的高度小于聚油池高度，聚油增强板的高度与聚油池高度相当。

作为优选，所述聚油单元为2个以上。

作为优选，所述下聚油板、上聚油板和聚油增强板均为橡胶材板。

作为优选，所述聚油板和上聚油板上均等距设置有第一通孔，第一通孔的开孔率为25-35％，每一第一通孔内一体填充有亲油海绵。

作为优选，所述亲油海绵为浸泡或渗透负载有阳离子表面活性剂的聚苯醚泡沫。

作为优选，所述聚油增强板上开设有第二通孔，第二通孔的直径为12mm，相邻两个第二通孔之间的间距为35-45mm，第二通孔由进口到出口方向向下倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的原理及有益效果在于：

复杂的含油废水在放置时，由于重力作用，复杂的含油废水由于各成分的密度不同，在放置后，经一段合理时间，从上到下将分离成油层、密度较小的油水层、密度较大的油水层、密度更大的油水层、水层、密度较小的固含物水层、密度较大的固含物水层、密度更大的固含物水层、水量较少的固含物水层，本实用新型通过对复杂的含油废水，通过将除油池、隔油池的下部设置为倒梯形，加速固含物与水及油的分离，从除油池、隔油池的底部将含固含物的泥水送入泥水处理系统处理，通过早期合理分离，有效减少了后期水处理负担，且通过将泥水处理系统处理后的水送入分离池分离，避免了进入水处理系统处理的杂质油的浪费，提高了油的回收率，同时，通过将分离池底部的水层送入泥水处理系统进一步处理，提高了固含量的处理，整个装置处理后基本无废弃物，最终储油罐中油的含量较高，水处理系统后的水杂质含量少，泥水处理系统处理后的固含物中水含量少，且基本上检测不到油。

附图说明

图1是本实用新型背景技术结构图；

图2是本实用新型的一种用于含油废水处理的一体化装置整体结构示意图；

图3是本实用新型的另一种用于含油废水处理的一体化装置整体结构示意图；

图4为本实用新型聚油池整体结构示意图；

图5为本实用新型下聚油板或上聚油板整体结构示意图；

图6为本实用新型聚油增强板整体结构示意图；

图中：1、含油废水,2、除油池，3、隔油池，4、分离池，5、储油罐，6、水处理系统，7、泥水处理系统，8、聚油池，81、聚油单元，811、下聚油板，812、上聚油板，813、聚油增强板，814、第一通孔，815、亲油海绵，816、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参考图2，图2为本实施例用于含油废水处理的一体化装置整体结构示意图。

一种用于含油废水1处理的一体化装置，包括除油池2、隔油池3、分离池4、储油罐5、水处理系统6和泥水处理系统7，隔油池3与储油罐5通过第一管道连通，除油池2与隔油池3通过第二管道连通，隔油池3与储油罐5通过第三管道连通，隔油池3与分离池4通过第四管道连通，分离池4与储油罐5通过第五管道连通，分离池4通过第六管道与水处理系统6连通，除油池2和隔油池3下部为倒梯形，除油池2和隔油池3各自通过第七管道与泥水处理系统7连通，泥水处理系统7与分离池4之间通过第八管道连通，泥水处理系统7与分离池4之间还通过第九管道连通。

从各处汇集而来的含油废水1顺次进入除油池2、隔油池3和分离池4分离，其中，隔油池3中分离的油层经第一管道上由泵输送到储油罐5储存，油层抽完后，剩余的含油水层经第二管道由泵输送到隔油池3，同样的，经隔油池3隔离分层的上层油层经第三管道由泵输送到储油罐5储存，油层抽完后，剩余的含油水层经第四管道由泵输送到分离池4分离，分离池4将除油池2、隔油池3分离后的含油较少的废水经过滤法、膜分离法、粗粒化法或旋流分离方法进一步将含油废水1进一步分离，其中分离出的油层经第五管道由泵输送到储油罐5储存，分离后的基本上不含油的无油水直接排放或通过第六管道进入水处理系统6进一步分离，而除油池2、隔油池3和分离池4的底层的含固水分别经第七管道、第八管道送入泥水处理系统7处理，泥水处理系统7处理的液体在此返回分离池4重复进行油、固、水的分离。

本实施例中，将除油池2和隔油池3下部设置为倒梯形，有利于在除油和隔油时将位于含固水层的固态物聚集，加速油层、水层及固水层的分离。

本实施例中，泥水处理系统7为固液处理系统，可以采用压滤机，优选地，压滤机采用板框式压滤机。

实施例2

实施例1的含油废水处理的一体化装置虽然将混在油水中的固含量如污泥等进行了分离，但是，实施例1的装置中，分离池虽然可将除油池、隔油池分离后的含油较少的废水经过滤法、膜分离法、粗粒化法或旋流分离方法等物理方法进一步将含油废水进一步分离，但是，过滤法、膜分离法、粗粒化法或旋流分离方法等物理方法仅能对油滴尺寸较大的进行分离，因此，实施例1的装置除油的效果还需进一步完善。

基于上述，请参考图3-6，其中，图3为本实施例的含油废水处理的一体化装置，图4为聚油池整体结构示意图，图5为下聚油板或上聚油板整体结构示意图，图6为聚油增强板整体结构示意图。

图3-6的一种用于含油废水处理的一体化装置，包括除油池2、隔油池3、分离池4、储油罐5、水处理系统6和泥水处理系统7，隔油池3与储油罐5通过第一管道连通，除油池2与隔油池3通过第二管道连通，隔油池3与储油罐5通过第三管道连通，分离池4与储油罐5通过第五管道连通，分离池4通过第六管道与水处理系统6连通，除油池2和隔油池3下部为倒梯形，除油池2和隔油池3各自通过第七管道与泥水处理系统7连通，泥水处理系统7与分离池4之间通过第八管道连通，泥水处理系统7与分离池4之间还通过第九管道连通。

本实施例的一体化装置，在隔油池3与分离池4之间设置有聚油池8，聚油池8与隔油池3之间通过第四管道连通，聚油池8与分离池4之间通过第十管道连通。聚油池8将小油滴聚集为大油滴，可以实现小油滴的油水分离，对15um及以下的油滴也具有较好的分离效果。

聚油池8内进口与出口之间设置有若干组聚油单元81，每一聚油单元81由下聚油板811、上聚油板812和聚油增强板813组成，上聚油板812位于下聚油板811与聚油增强板813之间，下聚油板811的底端固定在聚油池8的池底上，上聚油板812的上端固定在聚油池8的池盖上，上聚油板812与下聚油板811的高度小于聚油池8高度，聚油增强板813的高度与聚油池8高度相当。

进一步地，在本实施例的一个或多个具体地实施方式中，下聚油板811和上聚油板812为橡胶材板，下聚油板811和上聚油板812上均等距设置有第一通孔814，每一第一通孔814内一体填充有亲油海绵815，亲油海绵815为疏松多孔结构，亲油海绵815优选聚苯醚泡沫材料，工作时，小油滴被聚苯醚泡沫海绵吸附，储存在聚苯醚泡沫的多孔结构中，从隔油池3而来的油水流经时，小油滴不断被吸附，聚苯醚泡沫的含油量不断上升，当聚苯醚泡沫的吸油量差不多饱和时，聚苯醚泡沫处于亚稳定状态，当水流经过差不多饱和聚苯醚泡沫海绵对聚苯醚泡沫海绵产生冲击力，从而将其中的油挤压出来，挤压出来的油滴尺寸远远大于被吸附前的小油滴尺寸，从而形成大油滴。

进一步地，在本实施例的一个或多个具体地实施方式中，由于油滴表面通常带有负电荷，为进一步提高聚苯醚泡沫的聚油能力，聚苯醚泡沫经浸泡或渗透方式负载有阳离子表面活性剂，工作时，聚苯醚泡沫表面的阳离子表面活性剂中和小油滴表面的负电荷，从而将油滴刺破而与其它同样被刺破一起逐渐形成大油滴。

进一步地，在本实施例的一个或多个具体地实施方式中，下聚油板811和上聚油板812上第一通孔814的开孔率为25-35％，可以实现较好的聚油效果。

进一步地，在本实施例的一个或多个具体地实施方式中，聚油增强板813为橡胶板。

进一步地，在本实施例的一个或多个具体地实施方式中，聚油增强板813上开设有第二通孔816，第二通孔816的直径为12mm，相邻两个第二通孔816之间的间距为35-45mm。

进一步地，为了获得更好的油水分离效果，第二通孔816由进口到出口方向向下倾斜，通过进口到出口方向向下倾斜的第二通孔816，油水分离效果进一步得以提升。

从各处汇集而来的含油废水1顺次进入除油池2、隔油池3和分离池4分离，其中，隔油池3中分离的油层经第一管道上由泵输送到储油罐5储存，油层抽完后，剩余的含油水层经第二管道由泵输送到隔油池3，同样的，经隔油池3隔离分层的上层油层经第三管道由泵输送到储油罐5储存，油层抽完后，剩余的含油水层经第四管道由泵输送到聚油池8，在聚油池8内，含油水层依次经过第一组聚油单元81下聚油板811、上聚油板812，大部分油滴先被下聚油板811吸收，剩余的含油水从下聚油板811吸收上方溢流进入上聚油板812，在水流的冲击作用下，小油滴再次被上聚油板812吸收，部分油水由上聚油板812的下方进入聚油增强板813，通过聚油增强板813增强油水分离。经过第一组聚油单元81可以使得部分油和水分层，水相处于下方，油相位于流体的上方。同时，在油水的冲击作用下，上聚油板812和下聚油板811中吸附的油滴逐渐聚集形成大油滴到差不多饱和时，随水流的冲击将油滴挤压而成大油滴出来。然后经过下一聚油单元81再次聚合、分层，从而实现油水的深度分离，最终实现15um及以下的油滴的良好分离。从聚油池8出来聚合分离的油水经第十管道送入分离池4进一步分离，分离池4内经过滤法、膜分离法、粗粒化法或旋流分离方法进一步将含油废水1进一步分离，其中分离出的油层经第五管道由泵输送到储油罐5储存，分离后的基本上不含油的无油水直接排放或通过第六管道进入水处理系统6进一步分离，而除油池2、隔油池3和分离池4的底层的含固水分别经第七管道、第八管道送入泥水处理系统7处理，泥水处理系统7处理的液体在此返回分离池4重复进行油、固、水的分离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于含油废水(1)处理的一体化装置，包括除油池(2)、隔油池(3)、分离池(4)、储油罐(5)、水处理系统(6)，隔油池(3)与储油罐(5)通过第一管道连通，除油池(2)与隔油池(3)通过第二管道连通，隔油池(3)与储油罐(5)通过第三管道连通，隔油池(3)与分离池(4)通过第四管道连通，分离池(4)与储油罐(5)通过第五管道连通，分离池(4)通过第六管道与水处理系统(6)连通，其特征在于，所述用于含油废水(1)处理的一体化装置还包括泥水处理系统(7)，除油池(2)和隔油池(3)各自通过第七管道与泥水处理系统(7)连通，泥水处理系统(7)与分离池(4)之间通过第八管道连通，泥水处理系统(7)与分离池(4)之间还通过第九管道连通。

2.根据权利要求1所述的用于含油废水处理的一体化装置，其特征在于，所述除油池(2)和隔油池(3)下部为倒梯形。

3.根据权利要求1所述的用于含油废水处理的一体化装置，其特征在于，所述泥水处理系统(7)为板框式压滤机。

4.一种用于含油废水处理的一体化装置，包括除油池(2)、隔油池(3)、分离池(4)、储油罐(5)、水处理系统(6)，隔油池(3)与储油罐(5)通过第一管道连通，除油池(2)与隔油池(3)通过第二管道连通，隔油池(3)与储油罐(5)通过第三管道连通，分离池(4)与储油罐(5)通过第五管道连通，分离池(4)通过第六管道与水处理系统(6)连通，其特征在于，所述用于含油废水(1)处理的一体化装置还包括泥水处理系统(7)和聚油池(8)，聚油池(8)设置在隔油池(3)与分离池(4)之间，隔油池(3)与分离池(4)通过第四管道连通，除油池(2)和隔油池(3)各自通过第七管道与泥水处理系统(7)连通，泥水处理系统(7)与分离池(4)之间通过第八管道连通，泥水处理系统(7)与分离池(4)之间还通过第九管道连通，聚油池(8)与分离池(4)之间通过第十管道连通。

5.根据权利要求4所述的用于含油废水处理的一体化装置，其特征在于，所述聚油池(8)内进口与出口之间设置有若干组聚油单元(81)，每一聚油单元(81)由下聚油板(811)、上聚油板(812)和聚油增强板(813)组成，上聚油板(812)位于下聚油板(811)与聚油增强板(813)之间，下聚油板(811)的底端固定在聚油池(8)的池底上，上聚油板(812)的上端固定在聚油池(8)的池盖上，上聚油板(812)与下聚油板(811)的高度小于聚油池(8)高度，聚油增强板(813)的高度与聚油池(8)高度相当。

6.根据权利要求5所述的用于含油废水处理的一体化装置，其特征在于，所述聚油单元(81)为2个以上。

7.根据权利要求5所述的用于含油废水处理的一体化装置，其特征在于，所述下聚油板(811)、上聚油板(812)和聚油增强板(813)均为橡胶材板。

8.根据权利要求7所述的用于含油废水处理的一体化装置，其特征在于，所述聚油板和上聚油板(812)上均等距设置有第一通孔(814)，第一通孔(814)的开孔率为25-35％，每一第一通孔(814)内一体填充有亲油海绵(815)。

9.根据权利要求8所述的用于含油废水处理的一体化装置，其特征在于，所述亲油海绵(815)为浸泡或渗透负载有阳离子表面活性剂的聚苯醚泡沫。

10.根据权利要求5所述的用于含油废水处理的一体化装置，其特征在于，所述聚油增强板(813)上开设有第二通孔(816)，第二通孔(816)的直径为12mm，相邻两个第二通孔(816)之间的间距为35-45mm，第二通孔(816)由进口到出口方向向下倾斜。

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