CN212369724U - 一种具有高效缓冲结构的油水分离箱 - Google Patents

Abstract

一种具有高效缓冲结构的油水分离箱，包括油水分离箱本体、液体缓冲组件一、中间隔板一、中间隔板二、进液口、出油口和出水口，中间隔板一和中间隔板二将油水分离箱本体分割为进液腔体、排水腔体和排油腔体，液体缓冲组件一设置在进液腔体内，并且液体缓冲组件一位于进液口的正上方，中间隔板一的下端部设有第一矩形通孔，进液腔体和排水腔体通过第一矩形通孔连通。本实用新型所述的具有高效缓冲结构的油水分离箱，结构设计合理，使用方便，应用成本低，适应性好，混合液从进液口进入，经由矩形缓冲盒初步过滤并且能够有效降低进入液体的流速，使得储油腔体收集效率更高，提高油水分离的效率，此油水分离箱体具有油水分离干净、分离效果好的优点。

Description

一种具有高效缓冲结构的油水分离箱

技术领域

本实用新型属于油水分离技术领域，具体地，涉及一种具有高效缓冲结构的油水分离箱。

背景技术

油和水是两不相溶的液体。水以极小的液滴分散于油中，称“油包水”型，水是分散相，油是连续相；油以极小的液滴分散于水中，称“水包油”型，此时油是分散相，水是连续相。

如果工业中的含油废水不经有效地处理直接排到大自然中，会对生态系统和自然环境造成严重影响。在有机硅生产工艺中，生成的硅油中含有大量浓盐酸，而且存在一定程度的乳化现象，因此需要采用高效经济的液液分离方法对混合物进行分离。

现有的进行液液分离的设备一般采用油水分离器中，利用油的密度壁水的密度小的特性，将油水混合物倒入仓体内，油会自行浮上水表面，利用滤油网将油从仓体内舀出，需要耗费较大的人力来进行油水分离，效率低，操作不方便；虽然市面上出现了可自动进行油水分离的设备，但是由于现有的设备中一般油水混合液体进入的流速太快，造成油水之间不能彻底进行分离，由于油水混合溶液冲入速度过快，造成油水分离器中液面浮动较大，造成水和油一起通过上层排出，造成分离出来的油中含有较多的水。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有高效缓冲结构的油水分离箱，解决了目前油水分离器中，油水分离不彻底，费时费力的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种具有高效缓冲结构的油水分离箱，包括油水分离箱本体、液体缓冲组件一、中间隔板一、中间隔板二、进液口、出油口和出水口，所述油水分离箱本体和中间隔板一的截面均为直角板型，所述中间隔板一和中间隔板二呈“T”字型设置，所述中间隔板一和中间隔板二将油水分离箱本体分割为进液腔体、排水腔体和排油腔体，所述进液腔体和排水腔体对称设置，所述排油腔体位于进液腔体和排水腔体的一端，所述进液口和进液腔体连通，所述出油口和排油腔体连通，所述出水口和排水腔体连通，所述液体缓冲组件一设置在进液腔体内，并且液体缓冲组件一位于进液口的正上方，所述中间隔板一的下端部设有第一矩形通孔，所述进液腔体和排水腔体通过第一矩形通孔连通。

进一步的，上述的具有高效缓冲结构的油水分离箱，所述液体缓冲组件一包括上挡液板、安装板一、安装板二、矩形缓冲盒和一组过滤网，所述安装板一和安装板二固定设置在油水分离箱本体的内壁上，所述上挡液板固定设置在安装板一和安装板二的上端部，所述矩形缓冲盒的上端部固定设置在安装板一和安装板二上，所述一组过滤网沿竖直方向呈一列设置在矩形缓冲盒的内壁上，所述矩形缓冲盒的侧壁均由滤网组成，所述矩形缓冲盒位于进液口的正上方。

进一步的，上述的具有高效缓冲结构的油水分离箱，所述油水分离箱本体包括竖直外侧壁一、竖直外侧壁二、竖直外侧壁三、竖直外侧壁四、竖直外侧壁五、底板一和底板二，所述竖直外侧壁一和竖直外侧壁二相对设置，所述中间隔板一位于竖直外侧壁一和竖直外侧壁二之间，并且中间隔板一、竖直外侧壁一和竖直外侧壁二平行设置，所述中间隔板一、竖直外侧壁一和竖直外侧壁二均为直角板，所述底板一和底板二分别设置在竖直外侧壁一和竖直外侧壁二的下端部上，并且底板一位于底板二的上方，所述竖直外侧壁三与竖直外侧壁一和竖直外侧壁二的竖直长边连接，所述竖直外侧壁四和竖直外侧壁五与竖直外侧壁一和竖直外侧壁二的短边连接，所述竖直外侧壁四位于底板一和底板二之间，所述竖直外侧壁五设置在竖直外侧壁一和竖直外侧壁二的上端部上，所述第一矩形通孔设置在中间隔板一靠近竖直外侧壁四的一侧设置，所述液体缓冲组件一位于进液腔体内远离竖直外侧壁四的一侧设置。

进一步的，上述的具有高效缓冲结构的油水分离箱，所述中间隔板二的下端部固定设置在底板一上，所述中间隔板一的下端部分别固定设置在底板一和底板二上，并且中间隔板一设置在底板一上的一侧边与中间隔板二的端面固定连接。

进一步的，上述的具有高效缓冲结构的油水分离箱，所述中间隔板一的上端部设有第一凹槽，所述第一凹槽位于中间隔板一靠近中间隔板二的端部上。

进一步的，上述的具有高效缓冲结构的油水分离箱，所述中间隔板二的上端部上设有第二凹槽，所述第二凹槽位于进液腔体的一侧，所述排油腔体的上端部上设有导油板，所述导油板的截面为U型，所述导油板和第二凹槽正对设置，所述导油板倾斜设置，并且导油板朝向出油口的方向倾斜设置，所述导油板靠近出油口的竖直壁上设有一组滤油孔，所述第一凹槽下边缘的水平高度位于第二凹槽下边缘水平高度的上方。此结构能够有效进行上层油的分离回收，结构设计合理。

进一步的，上述的具有高效缓冲结构的油水分离箱，所述出油口的正下方设有接油桶。设置的接油桶能够进行油的收集。

进一步的，上述的具有高效缓冲结构的油水分离箱，所述排水腔体的上端部设有液面调节组件，所述液面调节组件包括上安装板三、高度调节螺钉、升降调节板、U型连接板和竖直分隔板，所述上安装板三和竖直分隔板均固定设置在油水分离箱本体的内壁和中间隔板一的侧壁上，所述高度调节螺钉设置在上安装板三上，所述升降调节板和U型连接板连接，并且升降调节板和U型连接板均与高度调节螺钉螺纹连接，所述竖直分隔板为直角板，所述升降调节板上设有过水孔，所述过水孔位于竖直分隔板上端部的水平高度以上，所述竖直分隔板的竖直面与升降调节板的竖直面贴合。

进一步的，上述的具有高效缓冲结构的油水分离箱，所述油水分离箱本体的内壁和中间隔板一的侧壁上均设有两个对称的导向压块，所述升降调节板和竖直分隔板的两侧边缘设置在两个对称的导向压块之间。设置的导向压块能够进行升降调节板竖直移动过程中的导向，放置升降调节板位置偏移。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有高效缓冲结构的油水分离箱，结构设计合理，使用方便，应用成本低，适应性好，混合液从进液口进入，经由矩形缓冲盒初步过滤并且能够有效降低进入液体的流速，液体从中间隔板一下端部上的第一矩形通孔进入排水腔体内，上部形成油层，下部形成水层，上方的油层能够溢出中间隔板一的第二凹槽和第二隔板的第一凹槽进入排油腔体内，油通过导油板滑落，并且在导油板上进行进一步的过滤，最终油通过出油口排出，导油板和矩形缓冲盒可以设计成可拆卸形式，便于工作人员定期清理更换滤网。导油板能够使得上层的油更加容易的流入储油腔体中，使得储油腔体收集效率更高，提高油水分离的效率，此油水分离箱体具有油水分离干净、分离效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述具有高效缓冲结构的油水分离箱的外形结构示意图一；

图2为本实用新型所述具有高效缓冲结构的油水分离箱的外形结构示意图二；

图3为本实用新型所述具有高效缓冲结构的油水分离箱的内部结构示意图一；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型所述具有高效缓冲结构的油水分离箱的内部结构示意图二；

图6为本实用新型所述液面调节组件的位置关系图；

图7为本实用新型所述液面调节组件的结构示意图；

图8为本实用新型所述具有高效缓冲结构的油水分离箱应用时的结构示意图。

图中：油水分离箱本体1、进液腔体11、排水腔体12、排油腔体13、导油板131、滤油孔132、竖直外侧壁一14、竖直外侧壁二15、竖直外侧壁三16、竖直外侧壁四17、竖直外侧壁五18、底板一19、底板二110、液体缓冲组件一2、上挡液板21、安装板一22、安装板二23、矩形缓冲盒24、过滤网25、中间隔板一3、第一矩形通孔31、第一凹槽32、中间隔板二4、第二凹槽41、进液口5、出油口6、接油桶61、出水口7、液面调节组件10、上安装板三101、高度调节螺钉102、升降调节板103、U型连接板104、竖直分隔板105、过水孔106、导向压块107。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的具有高效缓冲结构的油水分离箱，包括油水分离箱本体1、液体缓冲组件一2、中间隔板一3、中间隔板二4、进液口5、出油口6和出水口7，所述油水分离箱本体1和中间隔板一3的截面均为直角板型，所述中间隔板一3和中间隔板二4呈“T”字型设置，所述中间隔板一3和中间隔板二4将油水分离箱本体1分割为进液腔体11、排水腔体12和排油腔体13，所述进液腔体11和排水腔体12对称设置，所述排油腔体13位于进液腔体11和排水腔体12的一端，所述进液口5和进液腔体11连通，所述出油口6和排油腔体13连通，所述出水口7和排水腔体12连通，所述液体缓冲组件一2设置在进液腔体11内，并且液体缓冲组件一2位于进液口5的正上方，所述中间隔板一3的下端部设有第一矩形通孔31，所述进液腔体11和排水腔体12通过第一矩形通孔31连通。其中，所述出油口6的正下方设有接油桶61。本专利申请为发明人在先专利申请的改进，在先专利申请为申请号为：CN201610431039.8，专利名称为：一种油水分离机，通过液体缓冲组件一2、中间隔板一3和中间隔板二4结构的改进，将油水分离的结构进一步提高，能够有效进行油水分离，并且改进的液体缓冲组件一2能够将进液口5处涌入的较大流量的油水液体进行有效缓冲。

上述结构中，如图3、5所示的液体缓冲组件一2包括上挡液板21、安装板一22、安装板二23、矩形缓冲盒24和一组过滤网25，所述安装板一22和安装板二23固定设置在油水分离箱本体1的内壁上，所述上挡液板21固定设置在安装板一22和安装板二23的上端部，所述矩形缓冲盒24的上端部固定设置在安装板一22和安装板二23上，所述一组过滤网25沿竖直方向呈一列设置在矩形缓冲盒24的内壁上，所述矩形缓冲盒24的侧壁均由滤网组成，所述矩形缓冲盒24位于进液口5的正上方。通过由下至上一层层设置的一组过滤网25，除了能够缓冲液体的流速，同时能够进行液体的过滤，放置杂质大量混入。

实施例二

为了进一步提高油水分离的效果，对油水分离箱本体1的结构进行了进一步的改进，具体结如下：

如图2所示的油水分离箱本体1包括竖直外侧壁一14、竖直外侧壁二15、竖直外侧壁三16、竖直外侧壁四17、竖直外侧壁五18、底板一19和底板二110，所述竖直外侧壁一14和竖直外侧壁二15相对设置，所述中间隔板一3位于竖直外侧壁一14和竖直外侧壁二15之间，并且中间隔板一3、竖直外侧壁一14和竖直外侧壁二15平行设置，所述中间隔板一3、竖直外侧壁一14和竖直外侧壁二15均为直角板，所述底板一19和底板二110分别设置在竖直外侧壁一14和竖直外侧壁二15的下端部上，并且底板一19位于底板二110的上方，所述竖直外侧壁三16与竖直外侧壁一14和竖直外侧壁二15的竖直长边连接，所述竖直外侧壁四17和竖直外侧壁五18与竖直外侧壁一14和竖直外侧壁二15的短边连接，所述竖直外侧壁四17位于底板一19和底板二110之间，所述竖直外侧壁五18设置在竖直外侧壁一14和竖直外侧壁二15的上端部上，所述第一矩形通孔31设置在中间隔板一3靠近竖直外侧壁四17的一侧设置，所述液体缓冲组件一2位于进液腔体11内远离竖直外侧壁四17的一侧设置。并且，所述中间隔板二4的下端部固定设置在底板一19上，所述中间隔板一3的下端部分别固定设置在底板一19和底板二110上，并且中间隔板一3设置在底板一19上的一侧边与中间隔板二4的端面固定连接。

实施例三

由于油的粘稠性较大，在油水混合液中混有一定量的杂质，虽然在液体缓冲组件一2内可过滤部分杂质，并且部分杂质还可沉积在油水分离箱本体1的底部，但是从油水分离箱本体1上方分离出来的油中可能混有部分杂质，因此在排油的位置专门设置了过滤杂质的装置，具体结构如下：

如图4所示的中间隔板一3的上端部设有第一凹槽32，所述第一凹槽32位于中间隔板一3靠近中间隔板二4的端部上。并且，所述中间隔板二4的上端部上设有第二凹槽41，所述第二凹槽41位于进液腔体11的一侧，所述排油腔体13的上端部上设有导油板131，所述导油板131的截面为U型，所述导油板131和第二凹槽41正对设置，所述导油板131倾斜设置，并且导油板131朝向出油口6的方向倾斜设置，所述导油板131靠近出油口6的竖直壁上设有一组滤油孔132，所述第一凹槽32下边缘的水平高度位于第二凹槽41下边缘水平高度的上方。

实施例四

如图5、6所示的排水腔体12的上端部设有液面调节组件10，所述液面调节组件10包括上安装板三101、高度调节螺钉102、升降调节板103、U型连接板104和竖直分隔板105，所述上安装板三101和竖直分隔板105均固定设置在油水分离箱本体1的内壁和中间隔板一3的侧壁上，所述高度调节螺钉102设置在上安装板三101上，所述升降调节板103和U型连接板104连接，并且升降调节板103和U型连接板104均与高度调节螺钉102螺纹连接，所述竖直分隔板105为直角板，所述升降调节板103上设有过水孔106，所述过水孔106位于竖直分隔板105上端部的水平高度以上，所述竖直分隔板105的竖直面与升降调节板103的竖直面贴合。所述油水分离箱本体1的内壁和中间隔板一3的侧壁上均设有两个对称的导向压块107，所述升降调节板103和竖直分隔板105的两侧边缘设置在两个对称的导向压块107之间。此液面调节组件10可采用发明人之前的在先专利，申请号为：CN201610431039.8，专利名称为：一种油水分离机中相关的调节装置500中相关的技术。

如图8所示为油水分离箱在整机中的应用结构示意图，在整机中能够有效进行油水分离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有高效缓冲结构的油水分离箱，其特征在于：包括油水分离箱本体（1）、液体缓冲组件一（2）、中间隔板一（3）、中间隔板二（4）、进液口（5）、出油口（6）和出水口（7），所述油水分离箱本体（1）和中间隔板一（3）的截面均为直角板型，所述中间隔板一（3）和中间隔板二（4）呈“T”字型设置，所述中间隔板一（3）和中间隔板二（4）将油水分离箱本体（1）分割为进液腔体（11）、排水腔体（12）和排油腔体（13），所述进液腔体（11）和排水腔体（12）对称设置，所述排油腔体（13）位于进液腔体（11）和排水腔体（12）的一端，所述进液口（5）和进液腔体（11）连通，所述出油口（6）和排油腔体（13）连通，所述出水口（7）和排水腔体（12）连通，所述液体缓冲组件一（2）设置在进液腔体（11）内，并且液体缓冲组件一（2）位于进液口（5）的正上方，所述中间隔板一（3）的下端部设有第一矩形通孔（31），所述进液腔体（11）和排水腔体（12）通过第一矩形通孔（31）连通。

2.根据权利要求1所述的具有高效缓冲结构的油水分离箱，其特征在于：所述液体缓冲组件一（2）包括上挡液板（21）、安装板一（22）、安装板二（23）、矩形缓冲盒（24）和一组过滤网（25），所述安装板一（22）和安装板二（23）固定设置在油水分离箱本体（1）的内壁上，所述上挡液板（21）固定设置在安装板一（22）和安装板二（23）的上端部，所述矩形缓冲盒（24）的上端部固定设置在安装板一（22）和安装板二（23）上，所述一组过滤网（25）沿竖直方向呈一列设置在矩形缓冲盒（24）的内壁上，所述矩形缓冲盒（24）的侧壁均由滤网组成，所述矩形缓冲盒（24）位于进液口（5）的正上方。

3.根据权利要求1所述的具有高效缓冲结构的油水分离箱，其特征在于：所述油水分离箱本体（1）包括竖直外侧壁一（14）、竖直外侧壁二（15）、竖直外侧壁三（16）、竖直外侧壁四（17）、竖直外侧壁五（18）、底板一（19）和底板二（110），所述竖直外侧壁一（14）和竖直外侧壁二（15）相对设置，所述中间隔板一（3）位于竖直外侧壁一（14）和竖直外侧壁二（15）之间，并且中间隔板一（3）、竖直外侧壁一（14）和竖直外侧壁二（15）平行设置，所述中间隔板一（3）、竖直外侧壁一（14）和竖直外侧壁二（15）均为直角板，所述底板一（19）和底板二（110）分别设置在竖直外侧壁一（14）和竖直外侧壁二（15）的下端部上，并且底板一（19）位于底板二（110）的上方，所述竖直外侧壁三（16）与竖直外侧壁一（14）和竖直外侧壁二（15）的竖直长边连接，所述竖直外侧壁四（17）和竖直外侧壁五（18）与竖直外侧壁一（14）和竖直外侧壁二（15）的短边连接，所述竖直外侧壁四（17）位于底板一（19）和底板二（110）之间，所述竖直外侧壁五（18）设置在竖直外侧壁一（14）和竖直外侧壁二（15）的上端部上，所述第一矩形通孔（31）设置在中间隔板一（3）靠近竖直外侧壁四（17）的一侧设置，所述液体缓冲组件一（2）位于进液腔体（11）内远离竖直外侧壁四（17）的一侧设置。

4.根据权利要求3所述的具有高效缓冲结构的油水分离箱，其特征在于：所述中间隔板二（4）的下端部固定设置在底板一（19）上，所述中间隔板一（3）的下端部分别固定设置在底板一（19）和底板二（110）上，并且中间隔板一（3）设置在底板一（19）上的一侧边与中间隔板二（4）的端面固定连接。

5.根据权利要求4所述的具有高效缓冲结构的油水分离箱，其特征在于：所述中间隔板一（3）的上端部设有第一凹槽（32），所述第一凹槽（32）位于中间隔板一（3）靠近中间隔板二（4）的端部上。

6.根据权利要求5所述的具有高效缓冲结构的油水分离箱，其特征在于：所述中间隔板二（4）的上端部上设有第二凹槽（41），所述第二凹槽（41）位于进液腔体（11）的一侧，所述排油腔体（13）的上端部上设有导油板（131），所述导油板（131）的截面为U型，所述导油板（131）和第二凹槽（41）正对设置，所述导油板（131）倾斜设置，并且导油板（131）朝向出油口（6）的方向倾斜设置，所述导油板（131）靠近出油口（6）的竖直壁上设有一组滤油孔（132），所述第一凹槽（32）下边缘的水平高度位于第二凹槽（41）下边缘水平高度的上方。

7.根据权利要求6所述的具有高效缓冲结构的油水分离箱，其特征在于：所述出油口（6）的正下方设有接油桶（61）。

8.根据权利要求1所述的具有高效缓冲结构的油水分离箱，其特征在于：所述排水腔体（12）的上端部设有液面调节组件（10），所述液面调节组件（10）包括上安装板三（101）、高度调节螺钉（102）、升降调节板（103）、U型连接板（104）和竖直分隔板（105），所述上安装板三（101）和竖直分隔板（105）均固定设置在油水分离箱本体（1）的内壁和中间隔板一（3）的侧壁上，所述高度调节螺钉（102）设置在上安装板三（101）上，所述升降调节板（103）和U型连接板（104）连接，并且升降调节板（103）和U型连接板（104）均与高度调节螺钉（102）螺纹连接，所述竖直分隔板（105）为直角板，所述升降调节板（103）上设有过水孔（106），所述过水孔（106）位于竖直分隔板（105）上端部的水平高度以上，所述竖直分隔板（105）的竖直面与升降调节板（103）的竖直面贴合。

9.根据权利要求8所述的具有高效缓冲结构的油水分离箱，其特征在于：所述油水分离箱本体（1）的内壁和中间隔板一（3）的侧壁上均设有两个对称的导向压块（107），所述升降调节板（103）和竖直分隔板（105）的两侧边缘设置在两个对称的导向压块（107）之间。

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