CN212974422U - 一种高效立式沉淀油水分离一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效立式沉淀油水分离一体设备，包括本体，所述的本体的一侧设有进水口，所述的进水口的一端为长方形结构，另一端为喇叭口状，且向下弯曲，所述的本体内上方设有刮油履带，所述的本体靠近进水口的侧面设有油相出口一，另一侧面底部设有油相出口二，所述的本体内设有多个隔油板，其中靠近进水口的隔油板倾斜设置，靠近油相出口二的隔油板竖直设置，所述的本体侧面设有水相出口，所述的水相出口位于竖直设置的隔油板和倾斜设置的隔油板之间，所述的本体底部靠近进水口的一侧设有沉淀锥形斗。本实用新型的优点在于：融合沉淀池和油水分离器的双重特点，增加油相的高度，分离效果更加明显。

Description

一种高效立式沉淀油水分离一体设备

技术领域

本实用新型涉及到油水分离一体设备领域，具体是指一种高效立式沉淀油水分离一体设备。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。

传统油水分离设备的缺点主要有：

1、沉淀池与油水分离器为两种设备，占地面积和配套成本比较高；

2、常规油水分离器挡板为立式挡板，分离效果未能达到最佳；

3、常规沉淀池的设备尺寸比例并未达到最优设计，效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的是以上技术问题，提供一种高效立式沉淀油水分离一体设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种高效立式沉淀油水分离一体设备，包括本体，所述的本体的一侧设有进水口，所述的进水口的一端为长方形结构，另一端为喇叭口状，且向下弯曲，所述的本体内上方设有刮油履带，所述的本体靠近进水口的侧面设有油相出口一，另一侧面底部设有油相出口二，所述的本体内设有多个隔油板，其中靠近进水口的隔油板倾斜设置，靠近油相出口二的隔油板竖直设置，所述的本体侧面设有水相出口，所述的水相出口位于竖直设置的隔油板和倾斜设置的隔油板之间，所述的本体底部靠近进水口的一侧设有沉淀锥形斗。

作为改进，所述的进水口的俯视截面为T型结构，且位于本体内的一端设有过滤网，有效过滤杂质，并大幅减缓液体流动的速度。

作为改进，所述的油相出口一的高度低于刮油履带的高度，高于进水口的位置。

作为改进，所述的本体上方设有用于驱动刮油履带的履带驱动电机，这样设计控制简单方便，油水分离效果好。

作为改进，所述的隔油板设有三个，靠近进水口的两个隔油板倾斜设置，远离进水口的隔油板竖直设置。

作为改进，所述的油相出口一的高度高于隔油板顶端的高度。

作为改进，所述的沉淀锥形斗底部设有污泥排出口。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、结合沉淀池和油水分离器二者优点，以沉淀池为基础进行改造，功能性二合一的设备；

2、进口为喇叭状，是一种类似吸尘器头的设计，开口由最初设计的横向，改为向下流动的纵向，开口部分扩大拓宽并设有滤网，能同时满足沉淀和油水分离的流体要求；

3、将沉淀池合并进油水分离器，保持设备卧式的特点，既能有效分离油相-水相，有效降低占地面积；又能保留竖流沉淀池的沉淀能力，沉淀固相移出系统；

4、内部设有两层斜挡板，能有效增加油相的厚度，方便处理。这种设计替代了常规油水分离器竖直挡板，油相更容易分离和采出；

5、油相出口有两处，水相出口有一处，无需改造可应用于多种工况；

6、制作简单，成本很低，无需特别的结构设计，可制作为钢砼结构，也可制作为支撑式立式结构，可根据需要具体确定安装形式；

7、池底采用锥形池底，可蓄集固体沉淀物，锥形底部有污泥排出口，保证设备稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型一种高效立式沉淀油水分离一体设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种高效立式沉淀油水分离一体设备的进水口的俯视图图。

如图所示：1、本体，2、进水口，4、刮油履带，5、油相出口一，6、油相出口二，7、隔油板，8、水相出口，9、沉淀锥形斗，10、履带驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。一种高效立式沉淀油水分离一体设备，包括本体1，所述的本体1的一侧设有进水口2，所述的进水口2的一端为长方形结构，另一端为喇叭口状，且向下弯曲，所述的本体1内上方设有刮油履带4，所述的本体1靠近进水口2的侧面设有油相出口一5，另一侧面底部设有油相出口二6，所述的本体1内设有多个隔油板7，其中靠近进水口2的隔油板7倾斜设置，靠近油相出口二6的隔油板7竖直设置，所述的本体1侧面设有水相出口8，所述的水相出口8位于竖直设置的隔油板7和倾斜设置的隔油板7之间，所述的本体1底部靠近进水口2的一侧设有沉淀锥形斗9。

所述的进水口2的俯视截面为T型结构，且位于本体1内的一端设有过滤网。

所述的油相出口一5的高度低于刮油履带4的高度，高于进水口2的位置。

所述的本体1上方设有用于驱动刮油履带4的履带驱动电机10。

所述的隔油板7设有三个，靠近进水口2的两个隔油板7倾斜设置，远离进水口2的隔油板7竖直设置。

所述的油相出口一5的高度高于隔油板7顶端的高度。

所述的沉淀锥形斗9底部设有污泥排出口。

本实用新型的工作原理：原水从进水口2处进入，由于进水口2的一端为长方形结构，另一端为喇叭口状，且向下弯曲，液相流动方向由水平调至垂直，进水口2设有滤网，有效过滤杂质，并大幅减缓液体流动的速度，进口一端为喇叭状，足够的宽度能保证流体通过面积，保证不堵塞，同时也能起到减缓流速、均匀分布液相的作用。

液相进入本体1后，由于流速缓慢，没有混流现象，固体会受到重力作用，蓄集在出口下方沉淀锥形斗9中，同时液相逐渐在第一个隔油板7和池壁之间累积，由于第一个隔油板7为斜式，原水的油相堆积厚度会明显提高，待液体到达一定高度，油相会先从油相出口一5溢流并移出系统，后续的液相流向第一个隔油板7和第二个隔油板7之间，同样的，液相会在此处累积，上层为油相，下层为水相。

同理，当第一个隔油板7和第二个隔油板7之间累积的液相达到最后一个隔油板7的高度，顶部的油相会从最后一个隔油板7上层流向本体的最后，此时，最后一个隔油板7和本体1侧壁形成油相的储存室。油相储存室设有出口，即相出口二6，可定期开启排出油相。

水相出口8，设在最后一个隔油板7之前。在前两个隔油板7的作用下，已将油水尽可能的分离干净，一般油都会浮在上层，所以此处设置为水相出口最为合理。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效立式沉淀油水分离一体设备，包括本体(1)，其特征在于：所述的本体(1)的一侧设有进水口(2)，所述的进水口(2)的一端为长方形结构，另一端为喇叭口状，且向下弯曲，所述的本体(1)内上方设有刮油履带(4)，所述的本体(1)靠近进水口(2)的侧面设有油相出口一(5)，另一侧面底部设有油相出口二(6)，所述的本体(1)内设有多个隔油板(7)，其中靠近进水口(2)的隔油板(7)倾斜设置，靠近油相出口二(6)的隔油板(7)竖直设置，所述的本体(1)侧面设有水相出口(8)，所述的水相出口(8)位于竖直设置的隔油板(7)和倾斜设置的隔油板(7)之间，所述的本体(1)底部靠近进水口(2)的一侧设有沉淀锥形斗(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效立式沉淀油水分离一体设备，其特征在于：所述的进水口(2)的俯视截面为T型结构，且位于本体(1)内的一端设有过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种高效立式沉淀油水分离一体设备，其特征在于：所述的油相出口一(5)的高度低于刮油履带(4)的高度，高于进水口(2)的位置。

4.根据权利要求1所述的一种高效立式沉淀油水分离一体设备，其特征在于：所述的本体(1)上方设有用于驱动刮油履带(4)的履带驱动电机(10)。

5.根据权利要求1所述的一种高效立式沉淀油水分离一体设备，其特征在于：所述的隔油板(7)设有三个，靠近进水口(2)的两个隔油板(7)倾斜设置，远离进水口(2)的隔油板(7)竖直设置。

6.根据权利要求1所述的一种高效立式沉淀油水分离一体设备，其特征在于：所述的油相出口一(5)的高度高于隔油板(7)顶端的高度。

7.根据权利要求1所述的一种高效立式沉淀油水分离一体设备，其特征在于：所述的沉淀锥形斗(9)底部设有污泥排出口。

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