CN207324202U - 一种缓流防堵滤网和滤网组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤网组件，包括滤板和集废斗组件，滤板包括主滤网和滑块，主滤网的边部固定于滑块上，集废斗组件位于滑块底部；主滤网为缓流防堵滤网；缓流防堵滤网，包括不透水的板面，板面上设有凸起，凸起底部包括有不透水的滤面，滤面上设有用于流体通过并过滤颗粒物的滤孔，滤孔为用于流体由下至上进行流动的竖直设置，滤孔入口朝下设置；集废斗组件包括斗底壁，斗底壁固定于滑块的底部，斗底壁设有透水槽。滤网上的滤孔入口朝下，当待过滤的废液缓慢流动时，可以有效防止废液中的颗粒物堵塞滤孔；采用该滤网的滤网组件应用于酸洗废液渣沉淀池其清洗维护成本较低，并且可以快速的对酸洗废液进行过滤分离和沉淀。

Description

一种缓流防堵滤网和滤网组件

技术领域

本实用新型涉及废液的处理装置，具体为一种缓流防堵滤网和滤网组件。

背景技术

酸洗，是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，是清洁金属表面的一种方法。酸洗后的废液中含有可溶性的溶质，和部分酸洗后掉落的废渣，需要用到特定的酸洗废液渣沉淀池，将酸洗废液内部的不可溶的固体废渣进行沉淀，并过滤捞起，之后将酸洗废液进行处理，使其能够达到排放的标准。

关于固体废渣过滤，目前采用的方法是：将含废渣的酸洗废液放入沉淀池内，待废渣沉淀后将废液排出，然后将废渣捞起；由于沉淀过程中，其所需的时间较长，并且废渣沉淀至沉淀池的底部，在工人打捞时耗费较大的体力和时间，并且沉淀在底部的废渣易粘附在沉淀池底壁，清洗较为困难。

其存在如下缺陷：

1.沉淀所需时间较长；

2.人工捞取废渣，费时费力；

3.废渣接触沉淀池底壁，长时间容易粘附在底壁上，清洗难。

4.其次，在酸洗废液的过滤过程中，当工人采用滤网等工具对废液进行过滤时，由于废液中其颗粒物有时较大，导致颗粒物堵塞滤网的滤孔，使得滤孔完全被堵塞而无法透水，导致其过滤性能降低，并且需要频繁的清理，才能保证滤网的持续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种缓流防堵滤网和滤网组件，滤网上的滤孔入口朝下，当待过滤的废液缓慢流动时，可以有效防止废液中的颗粒物堵塞滤孔；采用该滤网的滤网组件应用于酸洗废液渣沉淀池其清洗维护成本较低，并且可以快速的对酸洗废液进行过滤分离和沉淀。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：

方案一：一种缓流防堵滤网，包括不透水的板面，所述板面上设有凸起，所述凸起底部包括有不透水的滤面，所述滤面上设有用于流体通过并过滤颗粒物的滤孔，所述滤孔为用于流体由下至上进行流动的竖直设置，滤孔入口朝下设置。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的缓流防堵滤网，具有如下有益效果：

采用本实用新型的缓流防堵滤网，滤孔竖直设置并且滤孔入口朝下，由于带过滤的流体是缓慢流动的状态，因此颗粒物比流体密度大，颗粒物自然下沉，与流体的流动方向相反，颗粒物不会随流体的移动而挤压堵塞在滤孔处，因此可以有效的防止滤网堵塞，但是可过滤的颗粒物仅限于密度大于流体，如对酸洗废液中的金属及其氧化物的颗粒物。

由于废液流体的流速有事并不可控，流速过高会使得颗粒物或废渣卡死堵塞在滤孔处，为解决上述堵塞现象，优选所述凸起截面呈“∠”形，凸起还包括过渡面，所述过渡面倾斜设置，滤面水平设置，过渡面与滤面之间夹角小于90度。当使用者那高压水枪从滤网的背面进行冲洗时，高压水可以沿着过渡面，将垂直或倾斜于板面的水流趋向偏导，使高压水冲击滤面，冲击滤孔，将堵塞物从网孔内冲出。

方案二：一种滤网组件，包括滤板和集废斗组件，滤板包括主滤网和用于滤网组件固定并在沉淀池中升降滑动的滑块，所述主滤网的边部固定于滑块上，所述集废斗组件位于滑块底部；所述主滤网为上述所述的缓流防堵滤网；集废斗组件包括用于承接和容纳废渣的斗底壁，斗底壁固定于滑块的底部，斗底壁设有用于阻挡废渣颗粒物并使废液通过的透水槽，所述透水槽位于斗底壁与主滤网的连接处，集废斗组件设有朝向废液流入入液口的开口，所述开口为斗底壁与主滤网所构成的开口。

透水槽可以起到对废渣颗粒物的阻挡功能，但是若透水槽开的槽口较小，则废渣可能会堵塞透水槽，导致透水槽无法透水，故优选的，所述透水槽所在的斗底壁设有防止废渣颗粒物通过的集废滤网，所述集废滤网覆盖于透水槽上。通过增设集废滤网，滤网起到过滤的作用，通过滤网将废渣隔离，使废渣与透水槽不接触，避免废渣堵塞透水槽。

优选的，所述集废斗还包括用于增加集废斗容纳废渣容量的斗侧壁，斗侧壁位于斗底壁的两侧，斗侧壁与斗底壁和滑块连接。通过增加斗侧壁防止废渣在滤网组件上升过程中，从侧部随水流流出，使集废斗可容纳的废渣容量提高。

主滤网为竖直设置的，若斗底壁与主滤网的夹角大于90°，在滤网组件提升过程中，废渣会沿着倾斜向下的斗底壁从前方落出回到沉淀池内，导致废渣无法完全取出。优选的，所述斗底壁倾斜设置，通过在斗底壁与主滤网之间形成小于90°的夹角，在滤网组件提升过程中使废渣可以落入在夹角内，紧贴主滤网，废渣不会从集废斗的开口处脱出，滤网组件提升时可以将大部分的废渣取出。

若滤网悬空，滤网固定不稳，因此优选的，所述滤板还包括用于增加主滤网固定效果的背板，背板上设有用于废液通过的间隙或通孔，防止背板影响主滤网的过滤效果。

其中优选所述背板呈弧形条状，可以提供足够的支撑固定效果，结构简单易制造，而相邻的背板之间留有供废液通过的间隙，避免背板影响主滤网的过滤效果。

优选所述主滤网向集废斗组件的反方向弯曲设置，主滤网呈弧面，弧面结构的主滤网可以使得过滤得到的废料可以向主滤网的中部进行集中，而下落的废料颗粒物会集中于集废斗组件内，集废斗组件的容纳面积也同时变大，提高容量，并且使废料往中部集中。

与现有技术相比，采用了上述技术方中的滤网组件，具有如下有益效果：

一、通过主滤网对酸洗废液中的废渣进行过滤，无需沉淀，节省废渣脱离废水所需的时间。

二、被主滤网过滤后的废渣颗粒物，集中落入到集废斗的斗底壁上，废渣与沉淀池的底部无接触，可以避免沉淀池底部粘附废渣的情况，降低清洗频率，维护成本下降。

三、在废渣废水分离过滤时，集废斗内的废液可以通过透水槽滞留于沉淀池内，而废渣会被透水槽阻挡，留在斗底壁和主滤网的连接处；大部分的废渣由主滤网过滤后，集中落入至集废斗的斗底壁上，当工人将滤网组件取出时，即可将沉淀池中过滤的废渣集中取出。通过单次操作，即可将大部分的废渣捞出，省时省力，效率高。

四、滤网防堵，滤网组件在酸洗废液渣沉淀池中过滤使用时无需担心其堵塞，清洗频率较低，维护的成本也较低。

附图说明

图1为本实用新型中缓流防堵滤网的结构示意图；

图2为本实施例中凸起的结构示意图；

图3为本实施例中凸起的剖视图；

图4为本实施例中滤网组件的结构示意图；

图5为本实施例中滤网组件的结构示意图(去除主滤网)；

图6为本实施例中滤网组件应用于酸洗废液渣沉淀池的剖视图；

图7为本实施例中滤网组件应用于酸洗废液渣沉淀池实施例的结构示意图。

附图标记：1、滤网组件；11、滤板；110、滑块；111、背板；112、主滤网；12、集废斗组件；120、斗底壁；121、斗侧壁；122、透水槽；123、集废滤网；124、透水支架；4、滤池；5、入液口；6、排废口；7、凸起；70、过渡面；71、滤面；72、滤孔；73、滤腔；74、板面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至7所示的一种酸洗废液渣沉淀池，包括滤池4，滤池4设有酸洗废液通入的入液口5和过滤后清液排出的排废口6，滤池4包括侧壁和底壁，底壁倾斜设置，其中底壁倾斜的目的是在于实现废液的由入液口流向废液口的自然缓慢的流动。滤池4内设滤网组件1，滤池4的侧壁设有滑槽40，滑槽40竖直设置。

如图2至图4所示，滤网组件包括滤板11和集废斗组件12。

如图4所示，滤板11包括主滤网112、滑块110和背板111，背板111与两个滑块110连接，背板111呈条状，相邻的背板111之间留有供废液通过的间隙，背板111为主滤网112提供固定的基础框架。主滤网112固定在背板111上，用于对废液中的固体颗粒物进行过滤，将其隔离在主滤网112上。滑块110位于滑槽40内滑动，实现整个滤网组件1在滤池4之中的上下升降活动。

集废斗组件12位于滤板11底部，集废斗组件12包括斗底壁120、斗侧壁121、透水槽122和集废滤网123；

透水槽122位于斗底壁120，用于整个滤网组件在提拉上升时，废水通过，避免废水从斗底壁120前方或侧方流出，导致流出的废水将废渣带出，目的在于使废渣可以全部集中在透水槽122处。

集废滤网123覆盖于透水槽122上方，集废滤网123用于将废渣和透水槽122进行隔离，避免废渣进入透水槽122内，防止透水槽122堵死。

斗底壁120固定于滑块110的底部，用于收集和承载过滤后沉降得到的废渣。斗底壁120倾斜设置，斗底壁120与主滤网112的夹角小于90°，在滤网组件提升过程中使废渣可以落入在夹角内侧，紧贴主滤网，废渣不会从集废斗的开口处脱出，滤网组件提升时可以将大部分的废渣取出，废渣溢出量较少。

在本实施例中，滤池的底壁与与斗底壁120平行且均倾斜设置，使得底壁和斗底壁可以完全的贴合，避免底壁和斗底壁之间留有间隙，防止废渣接触滤池底壁，降低清洗频率。

斗侧壁121固定于斗底壁120的两侧，斗侧壁121与斗底壁120和滑块110均密封连接。通过增加斗侧壁防止废渣在滤网组件上升过程中，从侧部随水流流出，使集废斗可容纳的废渣容量提高。并且斗侧壁121高度越高，所能容纳的废渣量也越大。

本实施例中的包括不透水的板面74，板面74上设有凸起7，凸起7底部包括有不透水的滤面71，滤面71上设有用于流体通过并过滤颗粒物的滤孔72，滤孔72为用于流体由下至上进行流动的竖直设置，滤孔72入口朝下设置。

由于带过滤的流体是缓慢流动的状态，因此颗粒物比流体密度大，颗粒物自然下沉，与流体的流动方向相反，颗粒物不会随流体的移动而挤压堵塞在滤孔处，因此可以有效的防止滤网堵塞，但是可过滤的颗粒物仅限于密度大于流体，如对酸洗废液中的金属及其氧化物的颗粒物。

由于废液流体的流速有事并不可控，流速过高会使得颗粒物或废渣卡死堵塞在滤孔处，为解决上述堵塞现象，凸起7截面呈“∠”形，凸起7还包括过渡面70，过渡面70倾斜设置，滤面71水平设置，过渡面70与滤面71之间夹角小于90度。当使用者那高压水枪从滤网的背面进行冲洗时，高压水可以沿着过渡面，将垂直或倾斜于板面的水流趋向偏导，使高压水冲击滤面，冲击滤孔，将堵塞物从网孔内冲出。并且冲出的堵塞颗粒物会落入集废斗组件内，实现冲出并收集，避免污物在冲洗过程中四散。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种缓流防堵滤网，其特征在于：包括不透水的板面(74)，所述板面(74)上设有凸起(7)，所述凸起(7)底部包括有不透水的滤面(71)，所述滤面(71)上设有用于流体通过并过滤颗粒物的滤孔(72)，所述滤孔(72)为用于流体由下至上进行流动的竖直设置，滤孔(72)入口朝下设置。

2.根据权利要求1所述的缓流防堵滤网，其特征在于：所述凸起(7)截面呈“∠”形，凸起(7)还包括过渡面(70)，所述过渡面(70)倾斜设置，滤面(71)水平设置，过渡面(70)与滤面(71)之间夹角小于90度。

3.一种滤网组件，其特征在于：包括滤板(11)和集废斗组件(12)，

滤板(11)包括主滤网(112)和用于滤网组件(1)固定并在沉淀池中升降滑动的滑块(110)，所述主滤网(112)的边部固定于滑块(110)上，所述集废斗组件(12)位于滑块(110)底部；所述主滤网(112)为权利要求1或2所述的缓流防堵滤网；

集废斗组件(12)包括用于承接和容纳废渣的斗底壁(120)，斗底壁(120)固定于滑块(110)的底部，斗底壁(120)设有用于阻挡废渣颗粒物并使废液通过的透水槽(122)，所述透水槽(122)位于斗底壁(120)与主滤网(112)的连接处，集废斗组件(12)设有朝向废液流入入液口(5)的开口，所述开口为斗底壁(120)与主滤网(112)所构成的开口。

4.根据权利要求3所述的滤网组件，其特征在于：所述透水槽(122)所在的斗底壁(120)设有防止废渣颗粒物通过的集废滤网(123)，所述集废滤网(123)覆盖于透水槽(122)上。

5.根据权利要求3所述的滤网组件，其特征在于：所述集废斗组件(12)还包括用于增加集废斗组件(12)容纳废渣容量的斗侧壁(121)，斗侧壁(121)位于斗底壁(120)的两侧，斗侧壁(121)与斗底壁(120)和滑块(110)连接。

6.根据权利要求3所述的滤网组件，其特征在于：所述斗底壁(120)倾斜设置，斗底壁(120)与主滤网(112)的夹角小于90°。

7.根据权利要求3所述的滤网组件，其特征在于：所述主滤网(112)向集废斗组件(12)的反方向弯曲设置，主滤网(112)呈弧面。

8.根据权利要求3所述的滤网组件，其特征在于：所述滤板(11)还包括用于增加主滤网(112)固定效果的背板(111)，背板(111)上设有用于废液通过的间隙或通孔。

9.根据权利要求8所述的滤网组件，其特征在于：所述背板(111)呈条状，相邻的背板(111)之间留有供废液通过的间隙。