CN213171720U - 一种便于清理的工业废水处理用砂水分离装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域,且公开了一种便于清理的工业废水处理用砂水分离装置,包括砂水分离仓和废水暂存仓,砂水分离仓包括仓壁一,仓壁一的左侧面上端开设有通口并固定连接有进水管,仓壁一的内壁右端固定连接有右侧板,右侧板的左右侧面下端开设有连接通口,仓壁一的前侧面下端开设有通口并固定连接有排水阀,右侧板的左侧设置有防回流装置,仓壁一的下方设置有排砂装置,废水暂存仓包括仓壁二,仓壁二的前侧面中心处开设有通口并固定连接有排水管,解决了现有的砂水分离装置虽然能够达成分离砂水的效果,但是在分离处理完成后,砂石颗粒大量堆积在装置底部,装置进深较大不便于工作人员将砂石清理出来的问题。

Description

一种便于清理的工业废水处理用砂水分离装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域,具体为一种便于清理的工业废水处理用砂水分离装置。
背景技术
工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水,是指工业生产过程中产生的废水和废液,其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物,由于工业废水中常含有多种有毒物质,污染环境对人类健康有很大危害,所以需要先对工业废水进行过滤处理净化后才能排放,以保护生态环境,在净化处理之前先要将工业废水中的砂石颗粒与水分离,避免砂石对净化产生影响。
然而现有的砂水分离装置在使用时,虽然能够达成分离砂水的效果,但是在分离处理完成后,砂石颗粒大量堆积在装置底部,装置进深较大不便于工作人员将砂石清理出来。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于清理的工业废水处理用砂水分离装置,具备便于清理和砂水分离效果好等优点,解决了现有的砂水分离装置在使用时,虽然能够达成分离砂水的效果,但是在分离处理完成后,砂石颗粒大量堆积在装置底部,装置进深较大不便于工作人员将砂石清理出来的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于清理的工业废水处理用砂水分离装置,包括砂水分离仓和废水暂存仓,所述砂水分离仓包括仓壁一,所述仓壁一的左侧面上端开设有通口并固定连接有进水管,所述仓壁一的内壁右端固定连接有右侧板,所述右侧板的左右侧面下端开设有连接通口,所述仓壁一的前侧面下端开设有通口并固定连接有排水阀,所述右侧板的左侧设置有防回流装置,所述仓壁一的下方设置有排砂装置。
优选的,所述废水暂存仓包括仓壁二,所述仓壁二的前侧面中心处开设有通口并固定连接有排水管,所述仓壁二的下表面中心处固定连接有支撑柱一,所述仓壁二的左侧面下端开设有通口并固定连接有连通管,所述连通管的左侧面固定连接右侧板的右侧面下端连接通口处,所述防回流装置包括滑槽侧板,所述滑槽侧板的右侧面固定连接右侧板的左侧面,所述滑槽侧板的内壁滑动连接有挡板,所述挡板的前后侧面上端固定连接有挡块,所述挡板的上表面固定连接有顶部横杆,所述右侧板的上表面右端固定连接有固定板,所述固定板的左右侧面中心处贯穿滑动连接有支撑杆,所述支撑杆的圆周侧面贯穿滑动连接挡板的左右侧面上端,所述支撑杆的右侧面固定连接有侧盖。
优选的,所述排砂装置包括排砂底板,所述排砂底板的前后侧面和右侧面固定连接有侧挡板,所述侧挡板的内壁左端固定连接有左侧挡板,所述左侧挡板的左侧面中心处开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有滑块,所述滑块的右侧面固定连接有开合挡板,所述开合挡板的左右侧面贯穿滑动连接左侧挡板的内壁,所述开合挡板的下表面贴合排砂底板的上表面左端,所述侧挡板的前后侧板和左侧挡板的上表面固定连接仓壁一的下表面,所述侧挡板的右侧板上表面固定连接右侧板的下表面,所述排砂底板的上表面滑动连接有清刷杆和连接杆,所述连接杆的右侧面固定连接清刷杆的左侧面中心处,所述连接杆的左侧面贴合开合挡板的右侧面下端,所述排砂底板的下表面中心处固定连接有支撑柱二。
优选的,所述连接通口的内壁固定连接有过滤网,所述挡板的右侧面下端固定连接有刷毛并滑动连接连接通口内壁的过滤网左侧面,所述连通管的左侧开口水平高度低于右侧开口高度,所述排水管的水平高度低于进水管的高度。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于清理的工业废水处理用砂水分离装置,具备以下有益效果:
1、该便于清理的工业废水处理用砂水分离装置,通过设置砂水分离仓和废水暂存仓,用连通管将二者相连形成类U型管结构,将进水管接通进水管道,将排水管接通排水管道,通过进水管将待处理的废水排入仓壁一内集聚在排砂底板上,废水不断流进仓壁一内使仓壁一内废水水位逐渐增高,在增高到连接通口高度时,废水开始缓慢流入连通管内并通过连通管流进仓壁二,连接通口内壁的过滤网将砂石颗粒挡住并最终沉淀到排砂底板上表面,通过重力完成砂水分离,分离效果好且装置简单易行。
2、该便于清理的工业废水处理用砂水分离装置,通过设置防回流装置,在清理砂石的时候,将连接通口堵住的同时还通过挡板右侧面下端的刷毛对连接通口内壁的过滤网左侧面进行清刷,将附着在过滤网表面的砂石刷下防止堵塞过滤网。
3、该便于清理的工业废水处理用砂水分离装置,通过设置排砂装置,上提滑块使开合挡板上抬使残留的废水彻底排净,然后手持连接杆向左拉动清刷杆将排砂底板上表面积累的砂石颗粒刮下并从开合挡板下方开口排出,彻底清理砂石,清理方便快速。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型整体结构拆解图;
图3为本实用新型结构防回流装置结构示意图;
图4为本实用新型排砂装置结构示意图。
图中:1砂水分离仓、101仓壁一、102进水管、103右侧板、104排水阀、105连接通口、2废水暂存仓、201仓壁二、202排水管、203支撑柱一、204连通管、3防回流装置、301滑槽侧板、302挡板、303挡块、304顶部横杆、305固定板、306支撑杆、307侧盖、4排砂装置、401排砂底板、402侧挡板、403左侧挡板、404滑槽、405滑块、406开合挡板、407连接杆、408清刷杆、409支撑柱二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供如下技术方案:一种便于清理的工业废水处理用砂水分离装置,包括砂水分离仓1和废水暂存仓2,砂水分离仓1包括仓壁一101,仓壁一101的左侧面上端开设有通口并固定连接有进水管102,仓壁一101的内壁右端固定连接有右侧板103,右侧板103的左右侧面下端开设有连接通口105,仓壁一101的前侧面下端开设有通口并固定连接有排水阀104,右侧板103的左侧设置有防回流装置3,仓壁一101的下方设置有排砂装置4,废水暂存仓2包括仓壁二201,仓壁二201的前侧面中心处开设有通口并固定连接有排水管202,仓壁二201的下表面中心处固定连接有支撑柱一203,仓壁二201的左侧面下端开设有通口并固定连接有连通管204,连通管204的左侧面固定连接右侧板103的右侧面下端连接通口105处,防回流装置3包括滑槽侧板301,滑槽侧板301的右侧面固定连接右侧板103的左侧面,滑槽侧板301的内壁滑动连接有挡板302,挡板302的前后侧面上端固定连接有挡块303,挡板302的上表面固定连接有顶部横杆304,右侧板103的上表面右端固定连接有固定板305,固定板305的左右侧面中心处贯穿滑动连接有支撑杆306,支撑杆306的圆周侧面贯穿滑动连接挡板302的左右侧面上端,支撑杆306的右侧面固定连接有侧盖307,排砂装置4包括排砂底板401,排砂底板401的前后侧面和右侧面固定连接有侧挡板402,侧挡板402的内壁左端固定连接有左侧挡板403,左侧挡板403的左侧面中心处开设有滑槽404,滑槽404的内壁滑动连接有滑块405,滑块405的右侧面固定连接有开合挡板406,开合挡板406的左右侧面贯穿滑动连接左侧挡板403的内壁,开合挡板406的下表面贴合排砂底板401的上表面左端,侧挡板402的前后侧板和左侧挡板403的上表面固定连接仓壁一101的下表面,侧挡板402的右侧板上表面固定连接右侧板103的下表面,排砂底板401的上表面滑动连接有清刷杆408和连接杆407,连接杆407的右侧面固定连接清刷杆408的左侧面中心处,连接杆407的左侧面贴合开合挡板406的右侧面下端,排砂底板401的下表面中心处固定连接有支撑柱二409,连接通口105的内壁固定连接有过滤网,挡板302的右侧面下端固定连接有刷毛并滑动连接连接通口105内壁的过滤网左侧面,将附着在过滤网表面的砂石刷下防止堵塞过滤网,连通管204的左侧开口水平高度低于右侧开口高度,排水管202的水平高度低于进水管102的高度,解决了现有的砂水分离装置在使用时,虽然能够达成分离砂水的效果,但是在分离处理完成后,砂石颗粒大量堆积在装置底部,装置进深较大不便于工作人员将砂石清理出来的问题。
在使用时,将进水管102接通进水管道,将排水管202接通排水管道,通过进水管102将待处理的废水排入仓壁一101内集聚在排砂底板401上,废水不断流进仓壁一101内使仓壁一101内废水水位逐渐增高,在增高到连接通口105高度时,废水开始缓慢流入连通管204内并通过连通管204流进仓壁二201,连接通口105内壁的过滤网将砂石颗粒挡住并最终沉淀到排砂底板401上表面,通过重力完成砂水分离,利用U型管原理并且连通管204的左侧开口水平高度低于右侧开口高度,排水管202的水平高度低于进水管102的高度,使得最终经过过滤的废水从排水管202排出流入排水管道中,完成砂水分离,当排砂底板401上的砂石颗粒积累到需要清理的程度时,停止废水的排入,然后握住侧盖307将支撑杆306向右侧拉动使支撑杆306脱离挡板302,挡板302下落直到挡块303下表面贴合挡板302的上表面,在下落的时候挡板302右侧面下端的刷毛对连接通口105内壁的过滤网左侧面进行清刷,将附着在过滤网表面的砂石刷下防止堵塞过滤网,最终挡板302将连接通口105彻底挡住防止废水回流,然后打开排水阀104将仓壁一101内剩下的废水排出大部分,接着上提滑块405使开合挡板406上抬使残留的废水彻底排净,然后手持连接杆407向左拉动清刷杆408将排砂底板401上表面积累的砂石颗粒刮下并从开合挡板406下方开口排出,彻底清理砂石,清理完成后将连接杆407和清刷杆408复位,松开滑块405关闭开合挡板406与排砂底板401之间的开口并关闭排水阀104,然后向仓壁一101内排入废水直到水位略高于仓壁二201内水位,接着上抬顶部横杆304使连接通口105恢复流通状态,将支撑杆306插入挡板302上端通口使挡板302固定,即可恢复砂水分离工作状态,操作简单快速,便于清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于清理的工业废水处理用砂水分离装置,包括砂水分离仓(1)和废水暂存仓(2),其特征在于:所述砂水分离仓(1)包括仓壁一(101),所述仓壁一(101)的左侧面上端开设有通口并固定连接有进水管(102),所述仓壁一(101)的内壁右端固定连接有右侧板(103),所述右侧板(103)的左右侧面下端开设有连接通口(105),所述仓壁一(101)的前侧面下端开设有通口并固定连接有排水阀(104),所述右侧板(103)的左侧设置有防回流装置(3),所述仓壁一(101)的下方设置有排砂装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的工业废水处理用砂水分离装置,其特征在于:所述废水暂存仓(2)包括仓壁二(201),所述仓壁二(201)的前侧面中心处开设有通口并固定连接有排水管(202),所述仓壁二(201)的下表面中心处固定连接有支撑柱一(203),所述仓壁二(201)的左侧面下端开设有通口并固定连接有连通管(204),所述连通管(204)的左侧面固定连接右侧板(103)的右侧面下端连接通口(105)处。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理的工业废水处理用砂水分离装置,其特征在于:所述防回流装置(3)包括滑槽侧板(301),所述滑槽侧板(301)的右侧面固定连接右侧板(103)的左侧面,所述滑槽侧板(301)的内壁滑动连接有挡板(302),所述挡板(302)的前后侧面上端固定连接有挡块(303),所述挡板(302)的上表面固定连接有顶部横杆(304),所述右侧板(103)的上表面右端固定连接有固定板(305),所述固定板(305)的左右侧面中心处贯穿滑动连接有支撑杆(306),所述支撑杆(306)的圆周侧面贯穿滑动连接挡板(302)的左右侧面上端,所述支撑杆(306)的右侧面固定连接有侧盖(307)。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理的工业废水处理用砂水分离装置,其特征在于:所述排砂装置(4)包括排砂底板(401),所述排砂底板(401) 的前后侧面和右侧面固定连接有侧挡板(402),所述侧挡板(402)的内壁左端固定连接有左侧挡板(403),所述左侧挡板(403)的左侧面中心处开设有滑槽(404),所述滑槽(404)的内壁滑动连接有滑块(405),所述滑块(405)的右侧面固定连接有开合挡板(406),所述开合挡板(406)的左右侧面贯穿滑动连接左侧挡板(403)的内壁,所述开合挡板(406)的下表面贴合排砂底板(401)的上表面左端,所述侧挡板(402)的前后侧板和左侧挡板(403)的上表面固定连接仓壁一(101)的下表面,所述侧挡板(402)的右侧板上表面固定连接右侧板(103)的下表面,所述排砂底板(401)的上表面滑动连接有清刷杆(408)和连接杆(407),所述连接杆(407)的右侧面固定连接清刷杆(408)的左侧面中心处,所述连接杆(407)的左侧面贴合开合挡板(406)的右侧面下端,所述排砂底板(401)的下表面中心处固定连接有支撑柱二(409)。
5.根据权利要求3所述的一种便于清理的工业废水处理用砂水分离装置,其特征在于:所述连接通口(105)的内壁固定连接有过滤网,所述挡板(302)的右侧面下端固定连接有刷毛并滑动连接连接通口(105)内壁的过滤网左侧面。
6.根据权利要求2所述的一种便于清理的工业废水处理用砂水分离装置,其特征在于:所述连通管(204)的左侧开口水平高度低于右侧开口高度,所述排水管(202)的水平高度低于进水管(102)的高度。
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