CN205965126U - 一种油水分离水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油水分离水箱，包括水箱本体，水箱本体内设有隔板，隔板将水箱本体分隔成一级分离仓和二级分离仓，一级分离仓一侧底部设有水泵口及排污口，一级分离仓一侧顶面设有补水口及溢流口，隔板顶面设有浮选口，隔板设有顶部开口的浮选罩，浮选罩内设有浮选管，浮选管出口位于二级分离仓底部，浮选口与浮选罩内连通，二级分离仓一侧设有出水口及出油口，出油口高度高于出水口高度，一级分离仓内设有一级液位计，二级分离仓内设有二级液位计。本实用新型利用两级分离，且通过油和水的密度不同产生溢流，过滤效率高，设备简单，可靠性高，维护成本低；浮选罩和浮选管能够帮助油和水的分层及避免油层起泡，除油效果好。

Description

一种油水分离水箱

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，特别涉及一种油水分离水箱。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水分的分离。现有油水分离通常在水箱内通过撇油机对油水混合物表面的油除去，结构复杂，成本高，需要经常维护保养，滤油效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种油水分离水箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油水分离水箱，包括水箱本体，所述水箱本体内设有将水箱本体分隔成两部分的隔板，所述隔板将水箱本体分隔成一级分离仓和二级分离仓，所述一级分离仓一侧底部设有水泵口及排污口，所述一级分离仓一侧顶面设有补水口及溢流口，所述隔板顶面设有浮选口，所述隔板位于所述二级分离仓一侧设有顶部开口的浮选罩，所述浮选罩内设有浮选管，所述浮选管出口位于所述二级分离仓底部，所述浮选口与所述浮选罩内连通，所述二级分离仓一侧设有出水口及出油口，所述出油口高度高于所述出水口高度，所述一级分离仓内设有一级液位计，所述二级分离仓内设有二级液位计，所述一级液位计和所述二级液位计均为浮球式液位计且浮球密度介于水密度和油密度之间。

上述设计中利用两级分离，且通过油和水的密度不同产生溢流，过滤效率高，设备简单，可靠性高，维护成本低；浮选罩和浮选管能够帮助油和水的分层及避免油层起泡，除油效果好。

作为本设计的进一步改进，所述一级分离仓底部为倾斜面，即所述一级分离仓一侧底面位置最低，所述水泵口及排污口位于所述一级分离仓底面位置最低一侧，便于对水箱的清洗以及污水的排出。

作为本设计的进一步改进，所述一级分离仓内侧设有水平设置的补水管，所述补水管与所述补水口连通，所述补水管设有喷淋孔，所述喷淋孔朝向设有所述一级分离仓内侧面，便于对水箱补水提高滤油效果，以及对水箱内壁的清洗。

作为本设计的进一步改进，所述喷淋孔的分布密度与所述喷淋孔到补水口的距离成正比，便于保证各处喷淋孔的喷射压力。

作为本设计的进一步改进，所述喷淋孔高度高于所述浮选口高度，防止污水倒吸。

作为本设计的进一步改进，所述一级液位计位于所述出油口一侧，调控更加精确。

作为本设计的进一步改进，所述浮选管位于所述二级分离仓中出油口相对一侧拐角处，便于油水的分层，提高滤油效果。

作为本设计的进一步改进，所述浮选管出口到所述二级分离仓底部高度与所述浮选口高度比值为1:9，便于油水分层。

作为本设计的进一步改进，所述浮选管出口的二级分离仓内设有正对着所述浮选出口的碗状导流面，减少水流对油水层的破坏。

作为本设计的进一步改进，所述水泵口设置在所述一级分离仓一角，所述一级分离仓设置水泵口一角插有过滤网，所述过滤网两侧与所述一级分离仓侧面围成三棱柱状的过滤腔，进出水快，结构简单，成本低。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用两级分离，且通过油和水的密度不同产生溢流，过滤效率高，设备简单，可靠性高，维护成本低；浮选罩和浮选管能够帮助油和水的分层及避免油层起泡，除油效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的正面结构示意图。

图3是本实用新型的侧面结构示意图。

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

图5是图3中的A-A剖面示意图。

在图中1.水箱本体，2.二级分离仓，3.一级分离仓，4.补水管，5.溢流口，6.水泵口，7.排污口，8.补水口，9.出水口，10.出油口，11.一级液位计，12.二级液位计，13.浮选罩，14.浮选口，15.隔板,16. 浮选管,17.过滤网，18.过滤腔。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种油水分离水箱，包括水箱本体1，所述水箱本体1内设有将水箱本体1分隔成两部分的隔板15，所述隔板15将水箱本体1分隔成一级分离仓3和二级分离仓2，所述一级分离仓3一侧底部设有水泵口6及排污口7，所述一级分离仓3一侧顶面设有补水口8及溢流口5，所述隔板15顶面设有浮选口14，所述隔板15位于所述二级分离仓2一侧设有顶部开口的浮选罩13，所述浮选罩13内设有浮选管16，所述浮选管16出口位于所述二级分离仓2底部，所述浮选口14与所述浮选罩13内连通，所述二级分离仓2一侧设有出水口9及出油口10，所述出油口10高度高于所述出水口9高度，所述一级分离仓3内设有一级液位计11，所述二级分离仓2内设有二级液位计12，所述一级液位计11和所述二级液位计12均为浮球式液位计且浮球密度介于水密度和油密度之间。

上述设计中利用两级分离，且通过油和水的密度不同产生溢流，过滤效率高，设备简单，可靠性高，维护成本低；浮选罩13和浮选管16能够帮助油和水的分层及避免油层起泡，除油效果好。

作为本设计的进一步改进，所述一级分离仓3底部为倾斜面，即所述一级分离仓3一侧底面位置最低，所述水泵口6及排污口7位于所述一级分离仓3底面位置最低一侧，便于对水箱的清洗以及污水的排出。

作为本设计的进一步改进，所述一级分离仓3内侧设有水平设置的补水管4，所述补水管4与所述补水口8连通，所述补水管4设有喷淋孔，所述喷淋孔朝向设有所述一级分离仓3内侧面，便于对水箱补水提高滤油效果，以及对水箱内壁的清洗。

作为本设计的进一步改进，所述喷淋孔的分布密度与所述喷淋孔到补水口8的距离成正比，便于保证各处喷淋孔的喷射压力。

作为本设计的进一步改进，所述喷淋孔高度高于所述浮选口14高度，防止污水倒吸。

作为本设计的进一步改进，所述一级液位计11位于所述出油口10一侧，调控更加精确。

作为本设计的进一步改进，所述浮选管16位于所述二级分离仓2中出油口10相对一侧拐角处，便于油水的分层，提高滤油效果。

作为本设计的进一步改进，所述浮选管16出口到所述二级分离仓2底部高度与所述浮选口14高度比值为1:9，便于油水分层。

作为本设计的进一步改进，所述浮选管16出口的二级分离仓2内设有正对着所述浮选出口的碗状导流面，减少水流对油水层的破坏。

作为本设计的进一步改进，所述水泵口6设置在所述一级分离仓3一角，所述一级分离仓3设置水泵口6一角插有过滤网17，所述过滤网17两侧与所述一级分离仓3侧面围成三棱柱状的过滤腔18，进出水快，结构简单，成本低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种油水分离水箱，包括水箱本体，其特征在于，所述水箱本体内设有将水箱本体分隔成两部分的隔板，所述隔板将水箱本体分隔成一级分离仓和二级分离仓，所述一级分离仓一侧底部设有水泵口及排污口，所述一级分离仓一侧顶面设有补水口及溢流口，所述隔板顶面设有浮选口，所述隔板位于所述二级分离仓一侧设有顶部开口的浮选罩，所述浮选罩内设有浮选管，所述浮选管出口位于所述二级分离仓底部，所述浮选口与所述浮选罩内连通，所述二级分离仓一侧设有出水口及出油口，所述出油口高度高于所述出水口高度，所述一级分离仓内设有一级液位计，所述二级分离仓内设有二级液位计，所述一级液位计和所述二级液位计均为浮球式液位计且浮球密度介于水密度和油密度之间。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离水箱，其特征是，所述一级分离仓底部为倾斜面，即所述一级分离仓一侧底面位置最低，所述水泵口及排污口位于所述一级分离仓底面位置最低一侧。

3.根据权利要求1所述的一种油水分离水箱，其特征是，所述一级分离仓内侧设有水平设置的补水管，所述补水管与所述补水口连通，所述补水管设有喷淋孔，所述喷淋孔朝向设有所述一级分离仓内侧面。

4.根据权利要求3所述的一种油水分离水箱，其特征是，所述喷淋孔的分布密度与所述喷淋孔到补水口的距离成正比。

5.根据权利要求3所述的一种油水分离水箱，其特征是，所述喷淋孔高度高于所述浮选口高度。

6.根据权利要求1所述的一种油水分离水箱，其特征是，所述一级液位计位于所述出油口一侧。

7.根据权利要求1所述的一种油水分离水箱，其特征是，所述浮选管位于所述二级分离仓中出油口相对一侧拐角处。

8.根据权利要求7所述的一种油水分离水箱，其特征是，所述浮选管出口到所述二级分离仓底部高度与所述浮选口高度比值为1:9。

9.根据权利要求1所述的一种油水分离水箱，其特征是，所述浮选管出口的二级分离仓内设有正对着所述浮选出口的碗状导流面。

10.根据权利要求1所述的一种油水分离水箱，其特征是，所述水泵口设置在所述一级分离仓一角，所述一级分离仓设置水泵口一角插有过滤网，所述过滤网两侧与所述一级分离仓侧面围成三棱柱状的过滤腔。