CN211393946U

CN211393946U - 一种可溢流循环清洗的油水分离装置

Info

Publication number: CN211393946U
Application number: CN201921732929.8U
Authority: CN
Inventors: 黄弯; 丁敏
Original assignee: Wuhan Yuanqing Environmental Control Technology Co ltd
Current assignee: Wuhan Yuanqing Environmental Control Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-15
Filing date: 2019-10-15
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-10-15

Abstract

本实用新型涉及用于油水分离设备技术领域，公开了一种可溢流循环清洗的油水分离装置，包括主框、前板、背板和U型框，主框设在前板和背板之间，主框、前板和背板组成一个腔体，主框顶部设有入水管，入水管穿过主框顶面并延伸至主框内部；本实用新型通过三级V型板溢流，风机将浮油吹出V型板，从三号V型板上溢流出的水和被吹出的油分别排出，实现油水分离并直接排出下一级利用处理设备，通过水仓和油仓收集从一号溢流槽和二号溢流槽内，水泵将水仓内的水抽出冲刷V型板内沉积的杂质，油水分离完成的同时对杂物渣滓冲刷清理，使用维护成本低，两个溢流槽使未外排的水和油可以溢出到水仓和油仓，减少人工的实时投入，使用方便，值得大力推广。

Description

一种可溢流循环清洗的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及用于油水分离设备技术领域，具体是一种可溢流循环清洗的油水分离装置。

背景技术

含油废水污染是炼油厂、汽车修理厂、机械厂、发电厂、汽车清洗厂、钢铁厂、油库等众多工矿企业普遍存在的问题。超标排放不仅严重污染环境，而且还造成能源流失浪费，导致企业额外支付排污费，影响经济效益，困扰企业发展。现在这些企业通常采用油水分离装置来解决含油废水污染的问题。

油水分离装置是将油和水分离开来的设备，原理主要是根据水和油的密度差，利用离心分离及重力沉降原理分离油水的分离器。油水分离器在长期使用后，油水分离器内滤芯的过滤效果会变差，从而导致整体的性能降低，进而功率下降，甚至元件损害等严重问题。因此，当滤芯的过滤效果变差时需要及时对油水分离器中的滤芯进行更换。而目前的油水分离器是分体式的，其包括上半部分和下半部分，上半部分和下半部分通过法兰固定连接，上半部分和下半部分相对的位置分别安装有滤芯。更换滤芯时，需要将上半部分完全拆分脱离下半部分，然后再拆卸相应的滤芯，且因为上半部分体积较大、较重，所以滤芯更换极不方便，在高成本的设备投入之后还有持续高成本的维护成本，另外根据实际排水的情况来看，分离出的油和水并不需要达到高纯度的要求，在控制成本的前提下，能够收集并加以利用才是油水分离装置需要解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种可溢流循环清洗的油水分离装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种可溢流循环清洗的油水分离装置，包括主框、前板、背板和U型框，所述主框设在前板和背板之间，主框、前板和背板组成一个腔体，所述主框顶部设有入水管，所述入水管穿过主框顶面并延伸至主框内部，所述入水管上设有球阀，所述主框底面两端设有一号外排筒和二号外排筒，所述二号外排筒位于所述入水管下部，所述前板和背板之间从入水管往一号外排筒的倾斜方向依次设有一号V型板、二号V型板和三号V型板，所述一号V型板、二号V型板和三号V型板上各设有一个固定板并与固定板之间设有设有间隙，所述固定板上设有风机；

所述一号V型板设在所述入水管下部，所述一号V型板靠近主框的端部设有引导板，所述一号V型板远离引导板的一端设有溢流板，所述一号V型板底部设有一号挡板；

所述二号V型板靠近入水管的端部设有引导板，所述二号V型板远离引导板的一端设有溢流板，所述二号V型板底部设有一号挡板；

所述三号V型板靠近入水管的端部设有引导板，所述三号V型板底部设有分隔板，所述分隔板远离三号V型板的端部延伸至所述二号外排筒边缘，所述主框靠近一号外排筒的侧壁上设有一号溢流槽，所述主框靠近二号外排筒的侧壁上设有二号溢流槽，所述二号溢流槽上设有二号挡板；

所述主框下设有支撑架，所述支撑架下设有U型框，所述U型框两侧设有两个底侧板，所述底侧板顶部设有底盖板，所述底盖板与主框之间设有水泵，所述底侧板之间设有中间隔板，所述中间隔板两侧分别为水仓和油仓，所述底盖板两侧壁与U型框内壁分离，所述背板上设有三个三角挡板分别与一号V型板、二号V型板和三号V型板一一对应，所述前板伞设有三个接头分别与一号 V型板、二号V型板和三号V型板一一对应，所述水泵的出水口和进水口分别连接有一号连接管和二号连接管，所述一号连接管远离水泵的端部与接头螺纹连接，所述二号连接管穿过底侧板并延伸至水仓内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述风机倾斜设在所述固定板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号溢流槽与主框底面之间的距离等于二号溢流槽与主框底面之间的距离。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号溢流槽与主框底面之间的距离小于三号V型板顶部与主框底面之间的距离。

作为本实用新型进一步的方案：所述三号挡板与背板通过铰链连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述接头上螺纹连接设有挡盖。

本实用新型的有益效果为：

该可溢流循环清洗的油水分离装置通过三级V型板溢流，并在每个V型板上装有风机，将浮油吹出V型板，油水混合液从入水管流入，V型板内的液面升高后逐级溢流和吹出油液，从三号V型板上溢流出的水和被吹出的油被分隔板分隔并分别通过一号外排筒和二号外排筒排出，实现油水分离并直接排出下一级利用处理设备，通过水仓和油仓收集从一号溢流槽和二号溢流槽内，通过水泵可以将水仓内的水抽出，通过一号连接管连接接头，打开三角挡板后可冲刷V型板内沉积的杂质，油水分离完成的同时对杂物渣滓冲刷清理，使用维护成本低，两个溢流槽使未外排的水和油可以溢出到水仓和油仓，无需实时处理，减少人工的实时投入，使用方便，值得大力推广。

附图说明

图1是本实用新型的第一方向结构示意图。

图2是本实用新型的第二方向结构示意图。

图3是本实用新型的剖面结构示意图。

图4是本实用新型主框内部结构示意图。

图中：1-主框；2-前板；3-背板；4-U型框；5-底侧板；6-底盖板；7-中间隔板；8-水仓；9-油仓；10-支撑架；11-一号外排筒；12-二号外排筒；13- 入水管；1301-球阀；14-固定板；1501-一号挡板；1502-引导板；1503-溢流板； 1504-一号V型板；1505-二号V型板；1506-三号V型板；16-分隔板；1601- 二号挡板；17-一号溢流槽；18-二号溢流槽；19-水泵；20-三角挡板；21-一号连接管；2101-接头；22-二号连接管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-4所示，一种可溢流循环清洗的油水分离装置，包括主框1、前板2、背板3和U型框4，所述主框1设在前板2和背板3之间，主框1、前板2和背板3组成一个腔体，所述主框1顶部设有入水管13，所述入水管13穿过主框1 顶面并延伸至主框1内部，所述入水管13上设有球阀1301，所述主框1底面两端设有一号外排筒和二号外排筒，所述二号外排筒位于所述入水管13下部，所述前板2和背板3之间从入水管13往一号外排筒11的倾斜方向依次设有一号V型板1504、二号V型板1505和三号V型板1506，所述一号V型板1504、二号V型板1505和三号V型板1506上各设有一个固定板14并与固定板14之间设有设有间隙，所述固定板14上设有风机，所述风机为真如品牌型号为 NH-150P风机；

所述一号V型板1504设在所述入水管13下部，所述一号V型板1504靠近主框1的端部设有引导板1502，所述一号V型板1504远离引导板1502的一端设有溢流板1503，所述一号V型板1504底部设有一号挡板1501。所述二号V 型板1505靠近入水管13的端部设有引导板1502，所述二号V型板1505远离引导板1502的一端设有溢流板1503，所述二号V型板1505底部设有一号挡板 1501。所述三号V型板1506靠近入水管13的端部设有引导板1502，所述三号 V型板1506底部设有分隔板16，所述分隔板16远离三号V型板1506的端部延伸至所述二号外排筒12边缘，所述主框1靠近一号外排筒11的侧壁上设有一号溢流槽17，所述主框1靠近二号外排筒12的侧壁上设有二号溢流槽18，所述二号溢流槽18上设有二号挡板1601；

所述主框1下设有支撑架10，所述支撑架10下设有U型框4，所述U型框 4两侧设有两个底侧板5，所述底侧板5顶部设有底盖板6，所述底盖板6与主框1之间设有水泵19，所述底侧板5之间设有中间隔板7，所述中间隔板7两侧分别为水仓8和油仓9，所述底盖板6两侧壁与U型框4内壁分离，所述背板3上设有三个三角挡板20分别与一号V型板1504、二号V型板1505和三号 V型板1506一一对应，所述前板2伞设有三个接头2101分别与一号V型板1504、二号V型板1505和三号V型板1506一一对应，所述水泵19的出水口和进水口分别连接有一号连接管21和二号连接管22，所述一号连接管21远离水泵19 的端部与接头2101螺纹连接，所述二号连接管22穿过底侧板5并延伸至水仓 8内部，所述三号挡板与背板3通过铰链连接，所述接头2101上螺纹连接设有挡盖，所述水泵19选用森森牌型号为HQB-4500的水泵19。

所述入水管13连接油水混合端，油水混合物在球阀1301打开后流入主框 1内，油水混合物落入一号V型板1504上，通过球阀1301控制入水管13内流速，一号V型板1504左侧倾斜固定板14上的风机通电工作，带动空气吹向一号V型板1504内部，随着油水混合物的液面逐渐升高，风机将浮在液面上方的油吹向引导板1502，引导板1502的水平高度稍高于一号V型板1504，在风机的持续吹动下，浮油被吹出一号V型板1504后顺着主框1侧壁和二号挡板1601 流到主框1底部，形成一次分离；入水管13中持续流下油水混合物，一号V型板1504内的液面持续升高，直到从一号V型板1504左边溢流并顺着溢流板1503 流入到二号V型板1505内，二号V型板1505内的水面依然留存些许浮油，通过二号V型板1505左侧的风机将浮油吹出二号V型板1505，浮油顺着二号V 型板1505上的引导板1502和一号V型板1504底部的一号挡板1501流到分隔板16上，并汇集到二号外排筒12处，形成二次分离；随着油水混合物不断排出，二号V型板1505内的水从二号V型板1505左侧溢流出，顺着溢流板1503 流入到三号V型板1506内，三号V型板1506左侧的风机将三号V型板1506内浮油吹出，浮油顺着三号V型板1506伞的引导板1502和二号V型板1505底部的一号挡板1501流到分隔板16上，并汇集到二号外排筒12处，形成三次分离；通过三次分离后的水溢出三号V型板1506外，此时分离之后的水和油处于分隔板16两侧，一号外排筒11可螺纹连接水管，将分离后的水加以利用，二号外排筒12可螺纹连接水管，将分离后的油加以利用。

随着分隔板16两侧水和油逐渐增加，同时一号外排筒11和二号外排筒12 没有实时排水排油时，水可以从一号溢流槽17溢出到主框1外，油可以从二号溢流槽18溢出到主框1外，水从底盖板6与U型框4的缝隙落入水仓8，油从底盖与U型框4的缝隙落入油仓9，将一号连接管21远离水泵19的端部连接在一号V型板1504或二号V型板1505或三号V型板1506，并打开对应的三角挡板20，水泵19通电工作将水仓8内的水通过二号连接管22抽出并通过一号连接管21喷出冲刷一号V型板1504或二号V型板1505或三号V型板1506内的杂质。

本实用新型通过三级V型板溢流，并在每个V型板上装有风机，将浮油吹出V型板，油水混合液从入水管流入，V型板内的液面升高后逐级溢流和吹出油液，从三号V型板上溢流出的水和被吹出的油被分隔板分隔并分别通过一号外排筒和二号外排筒排出，实现油水分离并直接排出下一级利用处理设备，通过水仓和油仓收集从一号溢流槽和二号溢流槽内，通过水泵可以将水仓内的水抽出，通过一号连接管连接接头，打开三角挡板后可冲刷V型板内沉积的杂质，油水分离完成的同时对杂物渣滓冲刷清理，使用维护成本低，两个溢流槽使未外排的水和油可以溢出到水仓和油仓，无需实时处理，减少人工的实时投入，使用方便，值得大力推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种可溢流循环清洗的油水分离装置，其特征在于：包括主框、前板、背板和U型框，所述主框设在前板和背板之间，主框、前板和背板组成一个腔体，所述主框顶部设有入水管，所述入水管穿过主框顶面并延伸至主框内部，所述入水管上设有球阀，所述主框底面两端设有一号外排筒和二号外排筒，所述二号外排筒位于所述入水管下部，所述前板和背板之间从入水管往一号外排筒的倾斜方向依次设有一号V型板、二号V型板和三号V型板，所述一号V型板、二号V型板和三号V型板上部各设有一个固定板，所述一号V型板、二号V型板和三号V型板分别与对应的固定板之间设有间隙，所述固定板上设有风机；

所述主框下设有支撑架，所述支撑架下设有U型框，所述U型框两侧设有两个底侧板，所述底侧板顶部设有底盖板，所述底盖板与主框之间设有水泵，所述底侧板之间设有中间隔板，所述中间隔板两侧分别为水仓和油仓，所述底盖板两侧壁与U型框内壁分离，所述背板上设有三个三角挡板分别与一号V型板、二号V型板和三号V型板一一对应，所述前板伞设有三个接头分别与一号V型板、二号V型板和三号V型板一一对应，所述水泵的出水端连接有一号连接管，所述水泵的进水端连接有二号连接管，所述一号连接管远离水泵的端部与接头螺纹连接，所述二号连接管穿过底侧板并延伸至水仓内部。

2.根据权利要求1所述的一种可溢流循环清洗的油水分离装置，其特征在于：所述风机倾斜设在所述固定板上。

3.根据权利要求1所述的一种可溢流循环清洗的油水分离装置，其特征在于：所述一号溢流槽与主框底面之间的距离等于二号溢流槽与主框底面之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种可溢流循环清洗的油水分离装置，其特征在于：所述一号溢流槽与主框底面之间的距离小于三号V型板顶部与主框底面之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种可溢流循环清洗的油水分离装置，其特征在于：所述三角挡板与背板通过铰链连接。

6.根据权利要求1所述的一种可溢流循环清洗的油水分离装置，其特征在于：所述接头上螺纹连接设有挡盖。