CN210814303U - 一种气油水三相分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气油水三相分离器，包括卧式罐体、设置在卧式罐体顶部的进料管线、排气管线、排水管线，在卧式罐体内部顶部进料出口设置有入液挡板，在卧式罐体底部设置有阻砂过滤板，阻砂过滤板设置在液挡板的下部，保证了进料经过液挡板换向后，落入阻砂过滤板一侧，阻砂过滤板把卧式罐体底部分为排砂区和油水分离区，在油水分离区中部设置有储油槽，储油槽内设置有排油管线，油水分离区底部设置有排水管线。

Description

一种气油水三相分离器

技术领域

本实用新型涉及气、油、水分离处理技术领域，特别涉及一种气油水三相分离器。

背景技术

在生产石油过程中，油气和地层水同时产出，因此需对油、水进行分离。目前，通常采用卧式三相分离器对上述废水进行处理，实现气、油、水三相的分离。该分离器由罐体、设置在罐体顶部的进料口与排气孔、设置在罐体底部的排水孔与排油孔以及竖立在罐体内部的聚结填料与挡板组成，其中排水孔与排油孔位于挡板的两侧，且挡板将罐体内部分为分离室、气室与油室。现有的油水分离挡板结构使油位于分离室的上部、水位于分离室的下部，当分离室的油面超过挡板的顶部时，油翻过挡板进入到油室内，再由排油孔排出；而位于分离室的下部的水通过排水孔排出，现有技术存在以下问题，1油田二次、三次开采技术已经广泛应用。但二次、三次开采技术开采出的油中含有水及沙粒等杂质，现有对于杂质的分离只能在排水区沉积，排水时会造成排水阻塞。2当罐体内的液面流动不平稳而产生飞溅时，使位于分离室内的水翻过挡板进入到油室，与油进行混合；而位于油室内的油也翻过挡板进入到分离室的下部，与水一同从排水孔排出，油水分离效果差。

发明内容

本实用新型目的，为解决以上问题，本新型提供一种气油水三相分离器。

本实用新型是通过以下技术手段来实现的：一种气油水三相分离器，包括卧式罐体、设置在卧式罐体顶部的进料管线、排气管线、排水管线，在卧式罐体内部顶部进料出口设置有入液挡板，在卧式罐体底部设置有阻砂过滤板，阻砂过滤板设置在液挡板的下部，保证了进料经过液挡板换向后，落入阻砂过滤板一侧，阻砂过滤板把卧式罐体底部分为排砂区和油水分离区，在油水分离区中部设置有储油槽，储油槽内设置有排油管线，油水分离区底部设置有排水管线。

进一步优选方案储油槽是由储油槽底板和侧板与卧式罐体内壁围成的槽状结构，所述储油槽底板下方为油水分离区，储油槽底板上方为储油区。

进一步优选方案储油槽底板底部设置有与卧式罐体底部固定的支撑架。

进一步优选方案阻砂过滤板底部为实板区，顶部为过滤板区，过滤板区设置有过滤孔。进一步优选方案所述液挡板倾斜角度可调，可根据进液大小调整相应的角度。

进一步优选方案排砂区底部设置有排砂管线。

本实用新型有益效果：增加阻砂过滤板，过滤板使得固体杂质有效的沉积在砂过滤板的一侧，过滤板的滤孔起到了调节液面流动的平稳性，使得油水分离的液面更加平稳，油槽和水槽采用油槽在上水槽在下的梯度结构，更好提高了油水分离效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；图2为阻砂过滤板结构示意图。

其中，卧式罐体1、进料管线2、排气管线3、排水管线4、入液挡板5、阻砂过滤板6、实板区6.1、过滤板区6.2、过滤孔6.3、过滤板板壁6.4、储油槽7、排油管线 8、支撑架9、排砂管线10、储油槽底板11、排砂区12、油水分离区13。

具体实施方式

1.结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定如图1图2所示，一种气油水三相分离器，包括卧式罐体1、设置在卧式罐体 1顶部的进料管线2、排气管线3、排水管线4，在卧式罐体1内部进料管进料出口设置有入液挡板5，在卧式罐体1底部设置有阻砂过滤板6，阻砂过滤板6把卧式罐体底部分为排砂区12和油水分离区13，在油水分离区13中部设置有储油槽7，储油槽7内设置有排油管线8，油水分离区13底部设置有排水管线4，储油槽7是由储油槽底板11 和侧板与卧式罐体1内壁围成的槽状结构，所述储油槽底板下方为油水分离区13，储油槽底板11上方为储油区，储油槽底板11底部设置有与卧式罐体底部固定的支撑架9，阻砂过滤板6底部为实板区6.1，顶部为过滤板区6.2，过滤板区设置有过滤孔6.3,过滤板板壁6.4与罐体内部焊接连接，入液挡板5倾斜角度可调，排砂区12底部设置有排砂管线10。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种气油水三相分离器，包括卧式罐体、设置在卧式罐体顶部的进料管线、排气管线、排水管线，其特征是，在卧式罐体内部进料管进料出口设置有入液挡板，在卧式罐体底部设置有阻砂过滤板，阻砂过滤板把卧式罐体底部分为排砂区和油水分离区，在油水分离区中部设置有储油槽，储油槽内设置有排油管线，油水分离区底部设置有排水管线。

2.根据权利要求1所述一种气油水三相分离器，其特征是，所述储油槽是由储油槽底板和侧板与卧式罐体内壁围成的槽状结构，所述储油槽底板下方为油水分离区，储油槽底板上方为储油区。

3.根据权利要求2所述一种气油水三相分离器，其特征是，储油槽底板底部设置有与卧式罐体底部固定的支撑架。

4.根据权利要求1至3任一项所述一种气油水三相分离器，其特征是，阻砂过滤板底部为实板区，顶部为过滤板区，过滤板区设置有过滤孔。

5.根据权利要求4所述一种气油水三相分离器，其特征是，所述液挡板倾斜角度可调。

6.根据权利要求5所述一种气油水三相分离器，其特征是，排砂区底部设置有排砂管线。

Images