CN212102411U - 一种用于蒸发的改进型分离器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于蒸发的改进型分离器装置，包括包括分离罐、循环进料管道、折流板、喷雾装置、除沫装置和盐腿装置，所述分离罐侧壁上安装有循环进料管道，分离罐下部为漏斗状，漏斗状侧壁上设置有物料循环出口，物料循环出口上方设置有折流板，分离罐侧壁还设置有与物料循环出口相通的回流口，分离罐侧壁设置有喷雾装置，分离罐内上部设置有除沫装置，分离罐顶部设置有二次蒸汽出口，分离罐底部设置有盐腿装置，分离罐侧壁还设置有加药口和视镜口；该种用于蒸发的改进型分离器装置能够增加蒸发表面积，实现快速蒸发，防止过多盐晶进入强制循环过程，减少对泵叶轮造成磨损，降低加热器列管结垢、堵塞和磨损等问题。

Description

一种用于蒸发的改进型分离器装置

技术领域

本实用新型具体涉及工业废水处理技术领域，特别是涉及一种用于蒸发的改进型分离器装置。

背景技术

蒸发分离器在蒸发过程主要影响因素是液体蒸发表面积，一般分离器筒体直径确定以后，蒸发表面基本确定，常规增加蒸发表面积的方式是加大筒径，直接造成投资增加，此外，结晶过程产生的盐晶在沉淀的过程中易被强制循环的水流带入加热器中，造成设备磨损及加热器结垢、堵塞等现象，盐腿中的盐沉在底部，往往脱离物料主体，长期累积易造成堵塞，基于以上缺陷和不足，有必要对现有技术予以改进，设计出一种用于蒸发的改进型分离器装置。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于蒸发的改进型分离器装置，能够增加蒸发表面积，实现快速蒸发，防止过多盐晶进入强制循环过程，减少对泵叶轮造成磨损，降低加热器列管结垢、堵塞和磨损等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于蒸发的改进型分离器装置，该一种用于蒸发的改进型分离器装置包括包括分离罐、循环进料管道、折流板、喷雾装置、除沫装置和盐腿装置，所述分离罐侧壁上安装有循环进料管道，分离罐下部为漏斗状，漏斗状侧壁上设置有物料循环出口，物料循环出口上方设置有折流板，折流板阻挡废水中大部分结晶颗粒进入强制循环过程，分离罐侧壁还设置有与物料循环出口相通的回流口，分离罐侧壁设置有喷雾装置，分离罐内上部设置有除沫装置，分离罐顶部设置有二次蒸汽出口，分离罐底部设置有盐腿装置，分离罐侧壁还设置有加药口和视镜口。

优选的是，所述喷雾装置包括喷雾器，喷雾器设置于分离罐内壁，喷雾器外接废水，喷雾器使废水呈雾化状态，增加其蒸发表面积，实现快速蒸发，提高蒸发量的目的，可根据情况，设置多个喷嘴。

优选的是，所述除沫装置采用双层异型除沫装置，除沫装置包括丝网和旋风除沫器，丝网和旋风除沫器从下到上依次设置于分离罐内，首层次用丝网除沫，二层采用旋风除沫，通过两者的结合，提高除沫效果，提高蒸馏水水质，减少对后续处理的冲击负荷。

优选的是，所述盐腿装置包括盐腿、循环管道、出料泵、含固量检测仪和排流管道，所述盐腿上设置有至少两视镜口，盐腿中部设置与之相通的循环管道，循环管道上安装有出料泵和含固量检测仪，循环管道连接到盐腿底部的回料口，循环管道上还设置有与之相通的排流管道，盐腿侧边接循环管道防止停机时底部沉积盐晶进入出料泵，避免再次启动时无法启动；循环管道出料回流至盐腿底部，直接扰动底部沉盐，在盐腿里形成盐晶的膨胀床，膨胀床与分离罐中的物料接触，利用悬浮的盐晶作为晶核，促进盐晶的增殖和长大。

优选的是，所述折流板顶部设置排气孔，分离罐内废液与折流板内壁形成密闭空间，沸腾和蒸发产生的蒸汽聚集于该空间，排气孔用于排气。

优选的是，所述循环进料管道的出料口为喇叭状，喇叭状出料口用于增大出料面积，降低出料速度，减少冲刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够增加蒸发表面积，实现快速蒸发，防止过多盐晶进入强制循环过程，减少对泵叶轮造成磨损，降低加热器列管结垢、堵塞和磨损等问题。

附图说明

图1为一种用于蒸发的改进型分离器装置的结构示意图。

图2为一种用于蒸发的改进型分离器装置的盐腿装置结构示意图。

图3为一种用于蒸发的改进型分离器装置的折流板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种用于蒸发的改进型分离器装置，该种用于蒸发的改进型分离器装置包括包括分离罐1、循环进料管道2、折流板3、喷雾装置4、除沫装置5和盐腿装置6，所述分离罐1侧壁上安装有循环进料管道2，分离罐1下部为漏斗状，漏斗状侧壁上设置有物料循环出口11，物料循环出口11上方设置有折流板3，折流板3阻挡废水中大部分结晶颗粒进入强制循环过程，分离罐1侧壁还设置有与物料循环出口11相通的回流口12，分离罐1侧壁设置有喷雾装置4，分离罐1内上部设置有除沫装置5，分离罐1顶部设置有二次蒸汽出口13，分离罐1底部设置有盐腿装置6，分离罐1侧壁还设置有加药口14和视镜口15。

所述喷雾装置4包括喷雾器41，喷雾器41设置于分离罐1内壁，喷雾器41外接废水，喷雾器41使废水呈雾化状态，增加其蒸发表面积，实现快速蒸发，提高蒸发量的目的，可根据情况，设置多个喷嘴。

所述除沫装置5采用双层异型除沫装置，除沫装置5包括丝网51和旋风除沫器52，丝网51和旋风除沫器52从下到上依次设置于分离罐1内。

所述盐腿装置6包括盐腿61、循环管道62、出料泵63、含固量检测仪64和排流管道65，所述盐腿61上设置有至少两视镜口，盐腿61中部设置与之相通的循环管道62，循环管道62上安装有出料泵63和含固量检测仪64，循环管道62连接到盐腿61底部的回料口，循环管道62上还设置有与之相通的排流管道65。

所述折流板3顶部设置排气孔30，分离罐1内废液与折流板3内壁形成密闭空间，沸腾和蒸发产生的蒸汽聚集于该空间，排气孔30用于排气。

所述循环进料管道2的出料口为喇叭状，喇叭状出料口用于增大出料面积，降低出料速度，减少冲刷。

本实用新型一种用于蒸发的改进型分离器装置工作时，废水从循环进料管道2进入到分离罐1内，药剂从加药口14加入到分离罐1内，循环进料管道2的喇叭状出料口增大出料面积，降低出料速度，减少冲刷，分离罐1中的废液中析出结晶，在重力的作用下向下运动，大部分沿着筒壁、筒体内部空间及折流板沉入锥斗内，并滑落至盐腿61中，折流板3阻挡废水中大部分结晶颗粒从物料循环出口11排出，防止过多盐晶进入强制循环过程，减少对泵叶轮造成磨损，降低加热器列管结垢、堵塞和磨损等问题，回流母液从喷雾器41喷出，喷雾器41使废水呈雾化状态，增加其蒸发表面积，实现快速蒸发，提高蒸发量的目的，根据情况，设置多个喷嘴，盐腿61侧边接循环管道62防止停机时底部沉积盐晶进入出料泵63，避免再次启动时无法启动；循环管道62出料回流至盐腿61底部，直接扰动底部沉盐，在盐腿21里形成盐晶的膨胀床，膨胀床与分离罐1中的物料接触，利用悬浮的盐晶作为晶核，促进盐晶的增殖和长大，蒸发气体经过除沫装置5后排出，首层次采用用丝网除沫，二层采用旋风除沫，两者的结合，提高除沫效果，提高蒸馏水水质，减少对后续处理的冲击负荷。

本实用新型一种用于蒸发的改进型分离器装置，能够增加蒸发表面积，实现快速蒸发，防止过多盐晶进入强制循环过程，减少对泵叶轮造成磨损，降低加热器列管结垢、堵塞和磨损等问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于蒸发的改进型分离器装置，其特征在于：包括分离罐、循环进料管道、折流板、喷雾装置、除沫装置和盐腿装置，所述分离罐侧壁上安装有循环进料管道，分离罐下部为漏斗状，漏斗状侧壁上设置有物料循环出口，物料循环出口上方设置有折流板，分离罐侧壁还设置有与物料循环出口相通的回流口，分离罐侧壁设置有喷雾装置，分离罐内上部设置有除沫装置，分离罐顶部设置有二次蒸汽出口，分离罐底部设置有盐腿装置，分离罐侧壁还设置有加药口和视镜口。

2.根据权利要求1所述的一种用于蒸发的改进型分离器装置，其特征在于：所述喷雾装置包括喷雾器，喷雾器设置于分离罐内壁，喷雾器外接废水。

3.根据权利要求1所述的一种用于蒸发的改进型分离器装置，其特征在于：所述除沫装置采用双层异型除沫装置，除沫装置包括丝网和旋风除沫器，丝网和旋风除沫器从下到上依次设置于分离罐内。

4.根据权利要求1所述的一种用于蒸发的改进型分离器装置，其特征在于：所述盐腿装置包括盐腿、循环管道、出料泵、含固量检测仪和排流管道，所述盐腿上设置有至少两视镜口，盐腿中部设置与之相通的循环管道，循环管道上安装有出料泵和含固量检测仪，循环管道连接到盐腿底部的回料口，循环管道上还设置有与之相通的排流管道。

5.根据权利要求1所述的一种用于蒸发的改进型分离器装置，其特征在于：所述折流板顶部设置排气孔，排气孔用于排气。

6.根据权利要求1所述的一种用于蒸发的改进型分离器装置，其特征在于：所述循环进料管道的出料口为喇叭状。

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