CN112322345B - 一种油、气、水、砂四相分离一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油、气、水、砂四相分离一体化装置，包括：撬座、原油进液管、第一除砂过滤器、进液泵、除砂旋流器、冲砂组件、排砂箱、三相分离器和排出管组件；原油进液管固设在撬座上，与第一除砂过滤器的一端连接；第一除砂过滤器固设在撬座上，另一端与进液泵的进液口连接；进液泵固设在撬座上，出液口与除砂旋流器连接；除砂旋流器固设在撬座上，与三相分离器的罐体顶部的进液口连接；冲砂组件与罐体连接；排砂箱固设在撬座上；罐体固设在撬座上，罐体与排出管组件连接；排出管组件，固设在撬座上，位于罐体的外部。本发明将三相分离器与三相分离器配合的设备均设置在撬座上，结构紧凑，占地小，大大节约了空间。

Description

一种油、气、水、砂四相分离一体化装置

技术领域

本发明属于油田原油分离设备技术领域，具体涉及一种油、气、水、砂四相分离一体化装置。

背景技术

目前，在油气集输领域，三相分离器作为油气田地面工程建设中最重要的核心设备之一，它以节能、高效的特点替代了油田以往气、液分离+大罐沉降这套繁琐而低能的工艺技术，缩短了生产设备工艺链，简化了工艺流程，减少了管理和投资成本，在油田的生产建设中已被大规模应用。但在近些年的使用过程中，也暴露出一些问题，例如安装调试工期长，占地面积大，不便于迁移以及设备积砂、腐蚀严重，影响设备分离效果等。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种油、气、水、砂四相分离一体化装置。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种油、气、水、砂四相分离一体化装置，包括：撬座、原油进液管、第一除砂过滤器、进液泵、除砂旋流器、冲砂组件、排砂箱、三相分离器和排出管组件；

所述原油进液管，固设在所述撬座上，与所述第一除砂过滤器的一端连接；

所述第一除砂过滤器，固设在所述撬座上，另一端与所述进液泵的进液口连接；

所述进液泵，固设在所述撬座上，出液口与所述除砂旋流器连接；

所述除砂旋流器，固设在所述撬座上，与所述三相分离器的罐体顶部的进液口连接；

所述冲砂组件，与所述罐体连接；

所述排砂箱，固设在所述撬座上，位于所述罐体外部，且位于所述冲砂组件的下方，与所述罐体的底部连接，与所述罐体的内部连通；

所述罐体固设在所述撬座上，所述罐体与所述排出管组件连接；

所述排出管组件，固设在所述撬座上，位于所述罐体的外部。

在本发明的一个实施例中，还包括：第二除砂过滤器；

所述第二除砂过滤器，固设在所述撬座上，一端与所述原油进液管连接，另一端与所述进液泵的进液口连接。

在本发明的一个实施例中，还包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第一三通接头和第二三通接头；

所述第一三通接头的第一接口与所述原油进液管连通，所述第一三通接头的第二接口通过第一送液管与所述第一除砂过滤器的一端连接，所述第一三通接头的第三接口通过第二送液管与所述第二除砂过滤器的一端连接；

所述第二三通接头的第一接口与所述进液泵连接，所述第二三通接头通过第三送液管与所述第一除砂过滤器的另一端连接，所述第二三通接头通过第四送液管与所述第二除砂过滤器的另一端连接；

所述第一阀门，设置在所述第一送液管上；

所述第二阀门，设置在所述第二送液管上；

所述第三阀门，设置在所述第三送液管上；

所述第四阀门，设置在所述第四送液管上。

在本发明的一个实施例中，所述排出管组件，包括：出水管、电磁流量计、第五阀门、出油管、转子流量计、第六阀门、出气管、旋进漩涡流量计、第七阀门、第八阀门和排污管；

所述出水管，与所述罐体的出水口连接；

所述电磁流量计和所述第五阀门均设置在所述出水管上；

所述出油管，与所述罐体的出油口连接；

所述转子流量计和所述第六阀门均设置在所述出油管上；

所述出气管，与所述罐体连接；

所述旋进漩涡流量计和所述第七阀门均设置在所述出气管上；

所述排污管，与所述罐体的排污口连接；

所述第八阀门，设置在所述排污管上。

在本发明的一个实施例中，还包括PLC控制器；

所述PLC控制器，与所述第一除砂过滤器、所述进液泵、所述除砂旋流器、所述排砂箱、所述三相分离器、所述第二除砂过滤器、所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、电磁流量计、第五阀门、转子流量计、第六阀门、旋进漩涡流量计、第七阀门和第八阀门电连接。

在本发明的一个实施例中，还包括：限砂板；

所述限砂板，固设在三相分离器的罐体内的预分离段末端，两端和底端分别与所述罐体的内壁和底部固定连接，顶端与所述罐体的顶部之间具有间隔距离；

所述冲砂组件，穿入所述罐体，位于所述罐体内的部分位于所述预分离段内，用于将所述罐体外的液体引入所述罐体内部的所述预分离段；

所述排砂箱，位于所述罐体外部，且位于所述冲砂组件的下方，与所述罐体的底部连接，与所述罐体的内部连通。

在本发明的一个实施例中，所述冲砂组件包括：引水管、分配管和多个喷嘴；

所述引水管，一端位于所述罐体外，另一端穿过所述罐体与所述分配管的一端连通；

所述分配管，位于所述罐体内，另一端封闭；

所述喷嘴，一端与所述分配管连通，另一端与所述罐体的内部连通；所述多个喷嘴间隔设置。

在本发明的一个实施例中，所述分配管，包括：两个分配子管；

所述分配子管，为弧形弯管结构，朝向所述罐体的侧壁凸起。

在本发明的一个实施例中，所述排砂箱，包括：箱体和电动阀；

所述箱体，位于所述罐体外部，且位于所述冲砂组件的下方，与所述罐体的底部连接，与所述罐体的内部连通；

所述电动阀，设置在所述箱体的底部。

在本发明的一个实施例中，还包括循环水泵；

所述循环水泵的出水端与所述引水管的一端连接。

本发明的有益效果：

1、本发明将三相分离器、与三相分离器配合的各路管线以及与三相分离器配合的过滤器和泵均设置在撬座上，可以对撬座进行迁移，从而可以将撬座上的设备随之迁移，以便于设备再利用和工厂的搬迁改造，提高了设备再利用率，同时提高了工厂的设备搬迁、改造的工作效率。

2、本发明将三相分离器、与三相分离器配合的各路管线以及与三相分离器配合的过滤器和泵均设置在撬座上，结构紧凑，占地小，大大节约了空间。

3、在对分离设备进行初始装配时，只需完成管线和电气的对外联通，减少了现场工作量，提高了工作效率的同时也为用户的使用提供了便利。

4、本发明通过第一除砂过滤器和除砂旋流器进行外部除砂，在原油进入三相分离器之前除掉大部分砂砾，能够使三相分离器内进行的三相分离效果更佳。外部除砂装置集成在撬座上。冲砂组件嵌入设备内部，进一步清除砂砾，为后续的油、水分离提供良好的分离环境，进一步提高了三相分离的效果。内、外两级除砂，实现了油、气、水、砂四相分离。

5、本发明通过限砂板将砂砾拦截在预分离段也即是罐体的前段，通过冲砂组件对预分离段的砂砾进行冲刷，然后通过排砂箱排出罐体外部，由于在预分离段进行清砂、排砂处理，三相分离器的沉降分离段和稳定段(中后段)积砂量微乎其微，避免扰乱罐体内原本已趋于稳定的流场，因此，不会影响最终的油水分离效果。同时，三相分离器无需再专为清砂、排砂而停产，只要在检修、维护时，顺便清理即可。

6、本发明进一步减少了由于罐体底部积沙引起的腐蚀，延长了设备的使用寿命。

7、本发明通过PLC控制器控制电动阀和循环水泵，无需手动操作，简化了操作，自动化程度较高。

以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种油、气、水、砂四相分离一体化装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种油、气、水、砂四相分离一体化装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的三相分离器的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的冲砂组件和排砂箱的结构示意图；

图5是图4的A-A向视图；

图6是本发明实施例提供的一种油、气、水、砂四相分离一体化装置的结构框图；

图7是本发明实施例提供的一种油、气、水、砂四相分离一体化装置的结构框图。

附图标记说明：

10-限砂板；20-冲砂组件；21-引水管；22-分配管；23-喷嘴；24-分配子管；30-排砂箱；31-箱体；32-电动阀；40-三相分离器；41-罐体；42-进液管；50-循环水泵；60-PLC控制器；70-撬座；80-原油进液管；90-第一除砂过滤器；100-进液泵；110-除砂旋流器；120-排出管组件；130-第二除砂过滤器；131-第一阀门；132-第二阀门；133-第三阀门；134-第四阀门；135-第一三通接头；136-第二三通接头；137-第一送液管；138-第二送液管；139-第三送液管；140-第四送液管；141-出水管；142-电磁流量计；143-第五阀门；144-出油管；145-转子流量计；146-第六阀门；147-出气管；148-旋进漩涡流量计；149-第七阀门；150-第八阀门；151-排污管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一

参见图1，一种油、气、水、砂四相分离一体化装置，包括：撬座70、原油进液管80、第一除砂过滤器90、进液泵100、除砂旋流器110、冲砂组件20、排砂箱30、三相分离器40和排出管组件120。原油进液管80固设在撬座70上，原油进液管80与第一除砂过滤器90的一端连接。第一除砂过滤器90固设在撬座70上，第一除砂过滤器90的另一端与进液泵100的进液口连接。进液泵100固设在撬座70上，进液泵100的出液口与除砂旋流器110连接。除砂旋流器110固设在撬座70上，除砂旋流器110与三相分离器40的罐体41顶部的进液口连接。本实施例中，原油从原油进液管80进入第一除砂过滤器90中进行除砂的过滤，可以过滤除去原油中300μm以上的砂砾，然后，经过第一除砂过滤器90过滤的原油再由进液泵100送入到除砂旋流器110中，除砂旋流器110可以过滤除去40μm以上的砂砾，之后，进入三相分离器40的罐体41进行三相分离处理。本实施例在三相分离器40外部进行原油的过滤除砂处理，能够过滤到大部分的砂砾，减少进入三相分离器40中的砂砾，能够使三相分离器40内进行的三相分离效果更佳。

本实施例中，冲砂组件20与罐体41连接。冲砂组件20用于对罐体41内部清砂。冲砂组件20一部分位于罐体41内部，一部分位于罐体41外部与水源连接。冲砂组件20工作时，将罐体41外部的水引入罐体41内部，对罐体41内部的砂砾进行冲刷，冲刷的砂砾会积聚在排砂箱30中，然后排出至污水池中即可。排砂箱30固设在撬座70上，排砂箱30位于罐体41外部，且排砂箱30位于冲砂组件20的下方，排砂箱30与罐体41的底部连接，排砂箱30与罐体41的内部连通。本实施例中，排砂箱30用于聚集被冲砂组件20冲下来的砂砾，开启排砂箱30的排砂口可以将砂砾排出至罐体41的外部的污水池中。

在一种可行的实现方式中，冲砂组件20可以包括送水管和冲砂管，送水管一端与水源连接，另一端穿入罐体41内，且另一端与冲砂管连通，冲砂管位于罐体41内。在冲砂时，水先进入送水管再进入冲砂管，从冲砂管流出至罐体41内进行冲砂，冲刷的砂砾会积聚在排砂箱30中，然后排出至污水池中即可。当然，冲砂组件20也可以是其他结构。

本实施例通过在三相分离器40的内部和外部进行两级冲砂清砂，为后续的油、水分离提供良好的分离环境，进一步提高了三相分离的效果。

本实施例中，罐体41固设在撬座70上，罐体41与排出管组件120连接。排出管组件120固设在撬座70上，排出管组件120位于罐体41的外部。在该实施例中，将三相分离器40、与三相分离器40配合的各路管线以及与三相分离器40配合的过滤器和泵均设置在撬座70上，结构紧凑，占地小，大大节约了空间，还可以对撬座70进行迁移，从而可以将撬座70上的设备随之迁移，以便于设备再利用和工厂的搬迁改造，提高了设备再利用率，同时提高了工厂的设备搬迁、改造的工作效率。在对分离设备进行初始装配时，只需完成管线和电气的对外联通，减少了现场工作量，提高了工作效率的同时也为用户的使用提供了便利。

实施例二

如图2所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步限定了一种油、气、水、砂四相分离一体化装置还包括：第二除砂过滤器130。第二除砂过滤器130固设在撬座70上，第二除砂过滤器130的一端与原油进液管80连接，第二除砂过滤器130的另一端与进液泵100的进液口连接。本实施例中，第一除砂过滤器90和第二除砂过滤器130可以交替工作，在其中一个除砂过滤器处于停机清理时，另一外一个除砂过滤器可以正常工作，保证了系统的连续运行。

进一步地，如图2所示，一种油、气、水、砂四相分离一体化装置还包括第一阀门131、第二阀门132、第三阀门133、第四阀门134、第一三通接头135和第二三通接头136。第一三通接头135的第一接口与原油进液管80连通，第一三通接头135的第二接口通过第一送液管137与第一除砂过滤器90的一端连接，第一三通接头135的第三接口通过第二送液管138与第二除砂过滤器130的一端连接。本实施例中，原油进液管80连接一个第一三通接头135，第一三通接头135的第二接口和第三接口分别连接第一送液管137和第二送液管138，第一送液管137和第二送液管138分别连接第一除砂过滤器90和第二除砂过滤器130。从原油进液管80输入的原油可以经过第一送液管137进入第一除砂过滤器90，也可以经过第二送液管138进入第二除砂过滤器130。

本实施例中，第二三通接头136的第一接口与进液泵100的进液口连接，第二三通接头136的第二接口通过第三送液管139与第一除砂过滤器90的另一端连接，第二三通接头136的第三接口通过第四送液管140与第二除砂过滤器130的另一端连接。进液泵100的进液口通过管道连接第二三通接头136，第二三通接头136的第二接口和第三接口分别连接第三送液管139和第四送液管140，第三送液管139和第四送液管140分别连接第一除砂过滤器90和第二除砂过滤器130，从第一除砂过滤器90过滤后的原油经过第三送液管139可以进入进液泵100，从第二除砂过滤器130过滤后的原油经过第四送液管140也可以进入进液泵100。

本实施例中，第一阀门131设置在第一送液管137上。第二阀门132设置在第二送液管138上。第三阀门133设置在第三送液管139上。第四阀门134设置在第四送液管140上。若使用第一除砂过滤器90，不使用第二除砂过滤器130时，打开第一阀门131和第三阀门133，关闭第二阀门132和第四阀门134。若不使用第一除砂过滤器90，使用第二除砂过滤器130时，关闭第一阀门131和第三阀门133，打开第二阀门132和第四阀门134。

进一步地，如图2所示，排出管组件120，包括：出水管141、电磁流量计142、第五阀门143、出油管144、转子流量计145、第六阀门146、出气管147、旋进漩涡流量计148、第七阀门149、第八阀门150和排污管151。出水管141与罐体41的出水口连接。电磁流量计142和第五阀门143均设置在出水管141上。当需要将分离完成的水排出罐体41时，打开第五阀门143，分离完成的水从出水口输送至出水管141中，经过电磁流量计142后送至相应的设备中。电磁流量计142便于计量出水量。

出油管144与罐体41的出油口连接。转子流量计145和第六阀门146均设置在出油管144上。当需要将分离完成的油排出罐体41时，打开第六阀门146，分离完成的油从出油口输送至出油管144中，经过转子流量计145后送至相应的设备中。转子流量计145便于计量出油量。

出气管147与罐体41连接。旋进漩涡流量计148和第七阀门149均设置在出气管147上。当需要将分离完成的气体排出罐体41时，打开第七阀门149，分离完成的气体从出气口输送至出气管147中，经过旋进漩涡流量计148后送至相应的设备中。旋进漩涡流量计148便于计量出气量。本实施例中，罐体41上还设置有两级除雾器，罐体41内的气体经过两级除雾器后进入出气管147中。

排污管151与罐体41的排污口连接。第八阀门150设置在排污管151上。当需要排出废物时，打开第八阀门150，罐体41内的废物经过排污口送至排污管151中，在由排污管151送至相应的设备中。

本实施例中，三相分离器40的各个阀门、各个计量仪器等元器件均集成在撬座70上。

进一步地，如图7所示，一种油、气、水、砂四相分离一体化装置还包括PLC控制器60。PLC控制器60与第一除砂过滤器90、进液泵100、除砂旋流器110、排砂箱30、三相分离器40、第二除砂过滤器130、第一阀门131、第二阀门132、第三阀门133、第四阀门134、电磁流量计142、第五阀门143、转子流量计145、第六阀门146、旋进漩涡流量计148、第七阀门149和第八阀门150电连接。PLC控制器60(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)能够控制各个元器件的工作，实现自动化的运行。其中，PLC控制器60可以采用PID(Proportional Integral Derivative，比例积分微分)方法控制各个元器件工作，达到油水液位稳定。

在一种可行的实现方式中，本实施例的一体化装置配备有各种自动化仪器仪表及PLC控制器60，实现自动运行，自动化程度高，维护操作方便。

实施例三

如图3所示，本实施例是在实施例一和实施例二的基础上进一步限定了一种油、气、水、砂四相分离一体化装置还包括：限砂板10。本实施例中，卧式三相分离器40的罐体41内可以依次分为三段对原油进行三相分离处理，分别是预分离段、分离沉降段和稳定段。限砂板10固设在三相分离器40的罐体41内的预分离段的末端，限砂板10的两端与罐体41的内壁固定连接，限砂板10的底端与罐体41的底部固定连接，限砂板10的顶端与罐体41的顶部之间具有一定的间隔距离。限砂板10位于预分离段和分离沉降段之间，三相分离器40的进液管42将原油输送至罐体41内的预分离段进行预分离处理，当原油的液位高度高于限砂板10的高度时，原油可以溢过限砂板10继续在罐体41内流入分离沉降段和稳定段。

本实施例中，冲砂组件20穿入罐体41，冲砂组件20位于罐体41内的部分位于预分离段内，冲砂组件20用于将罐体41外的液体引入罐体41内部的预分离段。冲砂组件20由罐体41的外部穿入罐体41的内部，对罐体41的预分离段进行冲砂。排砂箱30位于罐体41外部，排砂箱30位于冲砂组件20的下方，排砂箱30与罐体41的底部连接，排砂箱30与罐体41的内部连通。本实施例中，排砂箱30用于聚集被冲砂组件20冲下来的砂砾，开启排砂箱30的排砂口可以将砂砾排出至罐体41的外部的污水池中。

本实施例中，需要清砂时，冲砂组件20开始工作，将罐体41内的积砂进行冲刷，砂砾向排砂箱30中运动积聚，由于清砂、排砂都是在在预分离段进行，该段油和水还未进行沉降分离，清砂冲洗操作不会影响稳定段流场的稳定，从而实现了在线清砂、排砂任务的同时，不会影响最终的油水分离效果。

实施例四

如图4所示，本实施例是在实施例三的基础上进一步限定了冲砂组件20包括：引水管21、分配管22和多个喷嘴23。引水管21的一端位于罐体41外，引水管21的另一端穿过罐体41与分配管22的一端连通。引水管21的一端与外部的水源相连，将冲砂水引入罐体41内。分配管22位于罐体41内的预分离段内，分配管22的另一端封闭。喷嘴23的一端与分配管22连通，喷嘴23的另一端朝向罐体41的内壁或罐体41的底部。多个喷嘴23间隔设置，冲砂水进入引水管21再进入分配管22，再从喷嘴23喷出，对预分离段内积聚的砂砾进行冲刷，被冲刷的砂砾向排砂箱30中运动积聚，开启排砂箱30的排砂口可以将砂砾排出至罐体41的外部的污水池中。

进一步地，如图5所示，分配管22，包括：两个分配子管24。分配子管24为弧形弯管结构，分配子管24朝向罐体41的侧壁凸起。本实施例中个，两个分配子管24可以将水引入罐体41内的两侧，喷嘴23可以对罐体41内的两侧进行冲砂清砂，并且可以对罐体41两端的内壁和侧面的内壁进行冲刷，因此，分配子管24引入的冲砂水可以对罐体41内的各个积砂角落进行更加全面的冲刷，清砂效果更佳。

在一种可行的实现方式中，分配子管24为椭圆形的一部分，以使分配子管24可以靠近罐体41的两端的内壁和两侧的内壁。

进一步地，如图5所示，两个分配子管24以引水管21的轴向为轴对称设置。本实施例中，两个分配子管24轴对称，能够将引水管21中的水均匀的引入进行冲砂。

进一步地，如图4和图5所示，多个喷嘴23中，其中的至少一个喷嘴23的另一端朝向罐体41的内壁，其中剩下的至少一个喷嘴23的另一端朝向靠近排砂箱30的方向。多个喷嘴23中分别朝向罐体41的内壁方向和排砂箱30的方向进行喷水，因此，一部分喷嘴23将罐体41的内壁附近的砂砾进行冲刷，砂砾可以向罐体41的底部运动，同时，另一部分喷嘴23由排砂箱30附近的底部向排砂箱30方向冲刷，从罐体41的内壁上冲刷下来的砂砾和底部的砂砾可以一起被冲入排砂箱30中聚集以便后续进行排出。本实施例中，多个喷嘴23可以对罐体41内的各个积砂角落进行进一步的全面的冲刷，冲砂清砂效果更佳。

进一步地，如图4所示，排砂箱30，包括：箱体31和电动阀32。箱体31位于罐体41外部，且箱体31位于冲砂组件20的下方，箱体31与罐体41的底部连接，且箱体31与罐体41的内部连通。被喷嘴23冲刷的砂砾可以从罐体41的底部进入箱体31中，电动阀32设置在箱体31的底部。在需要排砂时，控制电动阀32开启，将砂砾排出至污水池中即可。

进一步地，如图3和图6所示，一种油、气、水、砂四相分离一体化装置还包括循环水泵50。循环水泵50的出水端与引水管21的一端连接。本实施例中，循环水泵50将冲砂水输送至引水管21中。PLC控制器60与循环水泵50和电动阀32电连接。本实施例中，通过PLC控制器60(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)可以定期定时控制循环水泵50的启闭和电动阀32的启闭。PLC控制器60实现自动控制电动阀32和循环水泵50周期性的启停，实现自动清砂、排砂工作，提高了工作效率。

进一步地，循环水泵50的进水端与罐体41的出水口连接。罐体41内的原油进行油、水、气三相分离之后，将分离的水排出至罐体41外，此时，可以利用该分离的水引入循环水泵50，进行冲砂排砂工作，实现水资源的再利用，节约水资源。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种油、气、水、砂四相分离一体化装置，其特征在于，包括：撬座(70)、原油进液管(80)、第一除砂过滤器(90)、进液泵(100)、除砂旋流器(110)、三相分离器(40)、排出管组件(120)和限砂板(10)；所述三相分离器(40)，包括：罐体(41)、冲砂组件(20)和排砂箱(30)；

所述原油进液管(80)，固设在所述撬座(70)上，与所述第一除砂过滤器(90)的一端连接；

所述第一除砂过滤器(90)，固设在所述撬座(70)上，另一端与所述进液泵(100)的进液口连接；

所述进液泵(100)，固设在所述撬座(70)上，出液口与所述除砂旋流器(110)连接；

所述除砂旋流器(110)，固设在所述撬座(70)上，与所述三相分离器(40)的罐体(41)顶部的进液口连接；

所述冲砂组件(20)，与所述罐体(41)连接；

所述排砂箱(30)，固设在所述撬座(70)上，位于所述罐体(41)外部，且位于所述冲砂组件(20)的下方，与所述罐体(41)的底部连接，与所述罐体(41)的内部连通；

所述罐体(41)固设在所述撬座(70)上，所述罐体(41)与所述排出管组件(120)连接；

所述排出管组件(120)，固设在所述撬座(70)上，位于所述罐体(41)的外部；

所述冲砂组件(20)包括：引水管(21)、分配管(22)和多个喷嘴(23)；

所述引水管(21)，一端位于所述罐体(41)外，另一端穿过所述罐体(41)与所述分配管(22)的一端连通；

所述分配管(22)，位于所述罐体(41)内，另一端封闭；

所述喷嘴(23)，一端与所述分配管(22)连通，另一端与所述罐体(41)的内部连通；所述多个喷嘴(23)间隔设置；

所述限砂板(10)，固设在三相分离器(40)的罐体(41)内的预分离段末端，两端和底端分别与所述罐体(41)的内壁和底部固定连接，顶端与所述罐体(41)的顶部之间具有间隔距离；

所述冲砂组件(20)，穿入所述罐体(41)，位于所述罐体(41)内的部分位于所述预分离段内，用于将所述罐体(41)外的液体引入所述罐体(41)内部的所述预分离段；

所述排砂箱(30)，位于所述罐体(41)外部，且位于所述冲砂组件(20)的下方，与所述罐体(41)的底部连接，与所述罐体(41)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种油、气、水、砂四相分离一体化装置，其特征在于，还包括：第二除砂过滤器(130)；

所述第二除砂过滤器(130)，固设在所述撬座(70)上，一端与所述原油进液管(80)连接，另一端与所述进液泵(100)的进液口连接。

3.根据权利要求2所述的一种油、气、水、砂四相分离一体化装置，其特征在于，还包括第一阀门(131)、第二阀门(132)、第三阀门(133)、第四阀门(134)、第一三通接头(135)和第二三通接头(136)；

所述第一三通接头(135)的第一接口与所述原油进液管(80)连通，所述第一三通接头(135)的第二接口通过第一送液管(137)与所述第一除砂过滤器(90)的一端连接，所述第一三通接头(135)的第三接口通过第二送液管(138)与所述第二除砂过滤器(130)的一端连接；

所述第二三通接头(136)的第一接口与所述进液泵(100)连接，所述第二三通接头(136)通过第三送液管(139)与所述第一除砂过滤器(90)的另一端连接，所述第二三通接头(136)通过第四送液管(140)与所述第二除砂过滤器(130)的另一端连接；

所述第一阀门(131)，设置在所述第一送液管(137)上；

所述第二阀门(132)，设置在所述第二送液管(138)上；

所述第三阀门(133)，设置在所述第三送液管(139)上；

所述第四阀门(134)，设置在所述第四送液管(140)上。

4.根据权利要求3所述的一种油、气、水、砂四相分离一体化装置，其特征在于，所述排出管组件(120)，包括：出水管(141)、电磁流量计(142)、第五阀门(143)、出油管(144)、转子流量计(145)、第六阀门(146)、出气管(147)、旋进漩涡流量计(148)、第七阀门(149)、第八阀门(150)和排污管(151)；

所述出水管(141)，与所述罐体(41)的出水口连接；

所述电磁流量计(142)和所述第五阀门(143)均设置在所述出水管(141)上；

所述出油管(144)，与所述罐体(41)的出油口连接；

所述转子流量计(145)和所述第六阀门(146)均设置在所述出油管(144)上；

所述出气管(147)，与所述罐体(41)连接；

所述旋进漩涡流量计(148)和所述第七阀门(149)均设置在所述出气管(147)上；

所述排污管(151)，与所述罐体(41)的排污口连接；

所述第八阀门(150)，设置在所述排污管(151)上。

5.根据权利要求4所述的一种油、气、水、砂四相分离一体化装置，其特征在于，还包括PLC控制器(60)；

所述PLC控制器(60)，与所述第一除砂过滤器(90)、所述进液泵(100)、所述除砂旋流器(110)、所述排砂箱(30)、所述三相分离器(40)、所述第二除砂过滤器(130)、所述第一阀门(131)、所述第二阀门(132)、所述第三阀门(133)、所述第四阀门(134)、电磁流量计(142)、第五阀门(143)、转子流量计(145)、第六阀门(146)、旋进漩涡流量计(148)、第七阀门(149)和第八阀门(150)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种油、气、水、砂四相分离一体化装置，其特征在于，所述分配管(22)，包括：两个分配子管(24)；

所述分配子管(24)，为弧形弯管结构，朝向所述罐体(41)的侧壁凸起。

7.根据权利要求6所述的一种油、气、水、砂四相分离一体化装置，其特征在于，所述排砂箱(30)，包括：箱体(31)和电动阀(32)；

所述箱体(31)，位于所述罐体(41)外部，且位于所述冲砂组件(20)的下方，与所述罐体(41)的底部连接，与所述罐体(41)的内部连通；

所述电动阀(32)，设置在所述箱体(31)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种油、气、水、砂四相分离一体化装置，其特征在于，还包括循环水泵(50)；

所述循环水泵(50)的出水端与所述引水管(21)的一端连接。