CN216498304U - 一种双螺旋湿式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺旋湿式除尘器，涉及气体除尘环保技术领域。双螺旋湿式除尘器，包括外筒、内筒和进水装置，内筒位于外筒内部，内筒与外筒之间形成外筒腔，内筒的内部为内筒腔；外筒上设有外筒进气口，内筒上设有连通外筒腔和内筒腔的内筒进气口；外筒腔内设有外筒喷淋装置，内筒腔内设有内筒喷淋装置，内筒的顶部设有连通内筒腔的排气口；进水装置包括内筒进水管、外筒进水管和PLC电控系统；内筒进水管、外筒进水管上均设有连接PLC电控系统的电磁流量计、流量调节阀和电动开关阀；内筒进水管连接内筒喷淋装置，外筒进水管连接外筒喷淋装置。本实用新型能够达到煤尘净化处理，节约工业水用量，减少含煤废水产生量的效果。

Description

一种双螺旋湿式除尘器

技术领域

本实用新型涉及气体除尘环保技术领域，尤其涉及一种双螺旋湿式除尘器。

背景技术

煤矿、火电、化工、冶金等行业在生产中极易产生大量粉尘，不仅对环境造成严重污染，还易产生安全隐患，作业人员长期处在粉尘环境，当吸入超过一定浓度的某些粉尘时，会危害作业人员的健康。湿式除尘器是有效解决这种问题的方法之一。

如图1所示现有的双螺旋湿式除尘器，包括外筒1、内筒2、污水箱3和供水系统。供水系统为：一定压力的工业水a进入供水系统首先分为b和e两路，b又分为c和d两路，分别为除尘器内筒喷淋装置22和外筒喷淋装置12供水，e路则提供污水池3底部的冲洗水，防止煤尘沉淀。其除尘原理为含尘气流被风机强制沿外筒进气口11切线方向进入外筒，外筒喷淋装置12喷洒水形成水膜，携尘气流中的尘粒经碰撞、凝聚等作用被水膜捕捉，并与水膜一起在重力的作用下沿外筒壁流下，排至污水箱之中；而被初次净化的含尘气流沿内筒进气口21仍按切线方向进入内筒，内筒喷淋装置12喷洒水形成水膜，含尘气流中的尘粒在离心力作用下被甩向内筒壁，被水膜捕捉的尘粒与水膜一起靠重力排入污水箱。

对于现有的双螺旋湿式除尘器，在内、外筒形成水膜均匀分布效果较好的情况下，具有较高的除尘效率，但仍容易出现形成水膜分布不均的情况，需要进一步改进和提升除尘效率。另外，现有双螺旋湿式除尘器实际投运过程中，普遍存在着严重偏离设计水耗(比设计水耗高3-4倍)，造成清洁水补水量和含煤废水量较大、含煤废水处理费用较大等问题，主要原因在于：1、内筒进水和外筒进水管路一般都采用节流截止阀+电磁开关阀组合控制方式控制流量，由于节流截止阀阀芯堵塞、腐蚀和磨损影响，实际补水水量与设计工况偏差较大，补水量常常为设计补水量的3-4倍，造成水资源的浪费；2、节流截至阀+电磁开关阀组合控制方式，仅能实现远程开关功能，无实时调控功能，在输煤栈桥输煤皮带停运时，补水电磁阀仍常开，造成大量工业清洁水进入内、外筒，此时未能吸收煤尘，以清水形式大量排放；3、为防止污水箱的煤尘沉淀后不易排出，现有一般设计用工业清洁水冲洗污水箱底部，造成大量用于冲污的清洁水被排放，使得最终含煤废水产生量进一步增大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

提供一种双螺旋湿式除尘器，包括外筒、内筒和进水装置，内筒位于外筒内部，内筒与外筒之间形成外筒腔，内筒的内部为内筒腔；所述的外筒上设有外筒进气口，内筒上设有连通外筒腔和内筒腔的内筒进气口；所述的外筒腔内设有外筒喷淋装置，内筒腔内设有内筒喷淋装置，内筒的顶部设有连通内筒腔的排气口；所述的进水装置包括内筒进水管、外筒进水管和PLC电控系统；所述内筒进水管、外筒进水管上均设有电磁流量计、流量调节阀和电动开关阀，电磁流量计、流量调节阀和电动开关阀电连接PLC电控系统；所述的内筒进水管连接内筒喷淋装置，外筒进水管连接外筒喷淋装置。

进一步的，所述外筒的下方设有污水箱，所述外筒腔、内筒腔的底部连通污水箱。

进一步的，还包括循环泵、冲污管道和抽水管道；所述冲污管道的一端设置于污水箱底部，另一端连接循环泵的出水口；所述抽水管道一端设置于污水箱内，另一端连接循环泵的入水口。

进一步的，所述的污水箱还设有溢流排污管道。

进一步的，所述内筒腔的底部设置有内腔排污管，内腔排污管连通内腔和污水箱。

进一步的，所述外筒腔、外筒腔的下端为锥形结构，所述锥形结构从上向下直径逐渐减小。

进一步的，所述的外筒喷淋装置设置有多个外筒喷淋口，多个外筒喷淋口环绕内筒分布。

进一步的，所述内筒腔中设有液封盘，液封盘位于内筒喷淋装置的下方，液封盘与内筒之间设有间隙。

进一步的，所述内筒的上端设有连通内筒腔和排气口的回流腔。

进一步的，所述回流腔从上向下内径逐渐减小。

本发明与现有技术相比，实现稳定煤尘净化处理的同时，还具有节水的优点：

1、进水精准可控：通过对除尘器内外进水管增设电磁流量计、流量调节阀、电动开关阀及PLC系统，实现只在输煤栈桥皮带运行的时间进行进水，输煤停止运行时就停止进水，防止工业水的浪费。

2、进水流量可调：通过电磁流量计和电磁阀的相互控制，实现流量可调，从而能够在满足除尘要求的条件下以最小的水量运行，节省工业用水的同时也避免了大量含煤废水的产生。

3、减少底部泥煤沉积、节约冲洗水补水量：通过增设自冲洗循环泵，采用污水箱自循环冲洗方式，防止底部煤泥沉积，同时冲洗水在污水箱内循环，除尘的来水正常溢流排出，不增加冲洗水补水量。

综合来讲，通过本实用新型的改造，大大降低了除尘器所需的工业水量，一方面节约了工业水的用量，另一方面也减少了含煤废水的产生量，也节约了后续含煤废水处理系统的投资。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的双螺旋湿式除尘器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例双螺旋湿式除尘器的结构示意图。

图2中标识说明：

1-外筒；2-内筒；3-污水箱；4-进水装置；5-循环泵；11-外筒进气口；12-外筒喷淋装置；21-内筒进气口；22-内筒喷淋装置；23-排气口；24-内腔排污管；25-封液盘；26-回流腔；31-溢流排污管道；①-电磁流量计；②-流量调节阀；③-电动开关阀；④-PLC电控系统；a-工业水进水管道；c-内筒进水管道；d-外筒进水管道；f-冲污管道；g-抽水管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图2所示的双螺旋湿式除尘器，包括外筒1、内筒2、污水箱3和进水装置4。内筒2位于外筒1内部，污水箱3位于外筒1下方。

外筒1上设有外筒进气口11，内筒2与外筒1之间形成外筒腔，外筒腔内设有外筒喷淋装置12，外筒喷淋装置12设置有多个外筒喷淋口，多个外筒喷淋口环绕内筒2分布。外筒腔的下端为锥形结构，锥形结构的直径从上向下逐渐减小。外筒腔的底部连通污水箱3。

内筒2内部为内筒腔，内筒2的顶部设有连通内筒腔的排气口23。内筒2的上端设有连通内筒腔和排气口23的回流腔26，回流腔26从上向下内径逐渐减小。内筒腔内设有内筒喷淋装置22和液封盘25，液封盘25位于内筒喷淋装置22的下方，液封盘25与内筒2之间设有间隙。内筒2上设有连通外筒腔和内筒腔的内筒进气口21。内筒腔的下端为锥形结构，锥形结构的直径从上向下逐渐减小。内筒腔的底部设置有内腔排污管24，内腔排污管24连通内筒腔和污水箱3。

进一步的，还包括循环泵5、冲污管道f和抽水管道g。冲污管道f的一端设置于污水箱3底部，另一端连接循环泵5的出水口。抽水管道g一端设置于污水箱3内，另一端连接循环泵5的入水口。污水箱3还设有溢流排污管道31，溢流排污管道31的入水口位于污水箱3的上端。

进水装置4包括工业水进水管a、内筒进水管c、外筒进水管d和PLC电控系统④，工业水进水管a分两路连接内筒进水管c、外筒进水管d。内筒进水管c、外筒进水管d上均设有电磁流量计①、流量调节阀②和电动开关阀③，电磁流量计①、流量调节阀②和电动开关阀③均电连接PLC电控系统④，内筒进水管c连接内筒喷淋装置22，外筒进水管d连接外筒喷淋装置12。实际的生产应用中，PLC电控系统④电连接输煤控制系统。

本实施例的双螺旋湿式除尘器，洁净的工业用水由工业水进水管a进入系统分为内筒进水管c、外筒进水管d，为内筒喷淋装置22和外筒喷淋装置12供水，同时在内筒进水管c、外筒进水管d上安装电磁流量计、流量调节阀、电动开关阀，并增加PLC电控系统，通过PLC电控系统对电动阀进行精准程序逻辑控制，使电动开关阀与输煤系统运行状态连锁。程控逻辑控制为输煤系统传送带运行时，电动开关阀打开；输煤系统未运行时，电动开关阀关闭。流量调节阀与电磁流量计连锁，通过流量计的信号反馈来控制流量调节阀开度，达到供水流量稳定和精准调整(按给定流量自行调整流量调节阀开度)。取消原有的e管路，不采用洁净的工业水来冲洗污水箱，在污水箱新增一个循环泵，通过冲污管道f和抽水管道g实现自循环，从而防止煤尘沉淀，一方面可以节约工业水，另一方面也减少了含煤废水的产生量。

本实施例的双螺旋湿式除尘器，其除尘原理：含尘气流被风机强制沿外筒进气口11切线方向进入外筒腔，外筒喷淋装置12环绕内筒分布的多个外筒喷淋口喷洒水，在筒壁上形成水膜并在外筒腔内雾化，携尘气流中的尘粒经碰撞、凝聚等作用被水膜或雾化水捕捉，并在重力的作用下沿筒壁流下，经外筒腔底部排至污水箱之中。携尘气流在外筒腔初次净化后，被初次净化的含尘气流沿内筒进气口21仍按切线方向进入内筒腔，内筒喷淋装置12喷洒水至封液盘25，水由封液盘25溢出，在内筒内或内筒壁上形成水膜，含尘气流中的尘粒在离心力作用下被甩向水膜，被水膜捕捉的尘粒与水膜一起靠重力经内筒腔的底部排入污水箱。经二次除尘后的含尘气流中剩下极少量的微细粉尘，随气流穿过液封盘25与内筒2之间的间隙时，被液封盘25溢出的溢流水再次净化。而被捕捉下来的煤尘进入污水箱后，由溢流排污管道采用溢流的方式排入污水收集池内。内筒2的上端设置从上向下内径逐渐减小的回流腔26，可实现被气流吹向排气口的水回流。

本实用新型的双螺旋湿式除尘器，可实现稳定煤尘净化处理的同时，还具有节水的优点：

1、进水精准可控；通过对除尘器内外进水管增设电磁流量计、流量调节阀、电动开关阀及PLC电控系统，实现只在输煤栈桥皮带运行的时间进行进水，输煤停止运行时就停止进水，防止工业水的浪费。

2、进水流量可调；通过电磁流量计和电磁阀的相互控制，实现流量可调，从而能够在满足除尘要求的条件下以最小的水量运行，节省工业用水的同时也避免大量含煤废水的产生。

3、增设自循环冲洗泵装置：底部污水箱冲洗水采用自循环冲洗方式，防止底部煤泥沉积，同时冲洗水在污水箱内循环，除尘的来水正常溢流排出，不增加冲洗水补水量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种双螺旋湿式除尘器，其特征在于，包括外筒、内筒和进水装置，内筒位于外筒内部，内筒与外筒之间形成外筒腔，内筒的内部为内筒腔；所述的外筒上设有外筒进气口，内筒上设有连通外筒腔和内筒腔的内筒进气口；所述的外筒腔内设有外筒喷淋装置，内筒腔内设有内筒喷淋装置，内筒的顶部设有连通内筒腔的排气口；所述的进水装置包括内筒进水管、外筒进水管和PLC电控系统；所述内筒进水管、外筒进水管上均设有电磁流量计、流量调节阀和电动开关阀，电磁流量计、流量调节阀和电动开关阀电连接PLC电控系统；所述的内筒进水管连接内筒喷淋装置，外筒进水管连接外筒喷淋装置。

2.根据权利要求1所述的双螺旋湿式除尘器，其特征在于，所述外筒的下方设有污水箱，所述外筒腔、内筒腔的底部连通污水箱。

3.根据权利要求2所述的双螺旋湿式除尘器，其特征在于，还包括循环泵、冲污管道和抽水管道；所述冲污管道的一端设置于污水箱底部，另一端连接循环泵的出水口；所述抽水管道一端设置于污水箱内，另一端连接循环泵的入水口。

4.根据权利要求3所述的双螺旋湿式除尘器，其特征在于，所述的污水箱还设有溢流排污管道。

5.根据权利要求2所述的双螺旋湿式除尘器，其特征在于，所述内筒腔的底部设置有内腔排污管，内腔排污管连通内筒腔和污水箱。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的双螺旋湿式除尘器，其特征在于，所述外筒腔、外筒腔的下端为锥形结构，所述锥形结构从上向下直径逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的双螺旋湿式除尘器，其特征在于，所述的外筒喷淋装置设置有多个外筒喷淋口，多个外筒喷淋口环绕内筒分布。

8.根据权利要求7所述的双螺旋湿式除尘器，其特征在于，所述内筒腔中设有液封盘，液封盘位于内筒喷淋装置的下方，液封盘与内筒之间设有间隙。

9.根据权利要求8所述的双螺旋湿式除尘器，其特征在于，所述内筒的上端设有连通内筒腔和排气口的回流腔。

10.根据权利要求9所述的双螺旋湿式除尘器，其特征在于，所述回流腔从上向下内径逐渐减小。

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