CN203061004U

CN203061004U - 二段四级高效能交叉流洗池

Info

Publication number: CN203061004U
Application number: CN 201320020006
Authority: CN
Inventors: 潘欣; 褚慧敏; 施颖星; 李广超
Original assignee: SHANGHAI HUIFENG ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI HUIFENG ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2013-01-15
Filing date: 2013-01-15
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2023-01-15

Abstract

本实用新型公开了一种二段四级高效能交叉流洗池，包括第一段箱体和第二段箱体，第一段箱体的第一段净化空腔内从前到后依次设置有第一段第一级废气处理单元和第一段第二级废气处理单元，第一段箱体于第一段净化空腔的下方设置有第一段水池，第二段箱体的第二段净化空腔内设置有第二段第一级废气处理单元和第二段第二级废气处理单元，第二段箱体于第二段净化空腔的下方设置有第二段水池。本实用新型实现了废气处理系统运行、控制的全自动化，具有安装简便、运行安全可靠、耐高温、耐腐蚀、设备压损小、使用寿命长、废气处理效率高的优点。

Description

二段四级高效能交叉流洗池

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体涉及一种二段四级高效能交叉流洗池。

背景技术

在现有技术中，通常采用水洗法对工业废气进行净化处理。然而，现有的工业废气处理设备在废气处理过程中，喷淋水与废气对流，设备内压力损失较大；处理后的废气湿度较高，不适宜与其他设备联合使用；现有设备的清洁难度大；水质监测系统不健全，耗水量较大。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构较为合理的二段四级高效能交叉流洗池。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种二段四级高效能交叉流洗池，包括箱体，所述箱体由第一段箱体和第二段箱体前后连接而成，所述第一段箱体内设置有第一段净化空腔，所述第二段箱体内设置有第二段净化空腔，所述第一段净化空腔与所述第二段净化空腔前后贯通，所述第一段箱体的前端部和所述第二段箱体的后端部分别设置有气体入口和气体出口，所述第一段净化空腔内从前到后依次设置有第一段第一级废气处理单元和第一段第二级废气处理单元，所述第一段第一级废气处理单元由第一气液分离装置和设置于第一气液分离装置的前方并向前喷淋净化液体的第一对流式循环喷淋装置构成，所述第一段第二级废气处理单元由第二气液分离装置和设置于第二气液分离装置的前方并向前喷淋净化液体的第二对流式循环喷淋装置构成，所述第一段箱体于所述第一段净化空腔的下方设置有第一段水池，所述第二段净化空腔内设置有第二段第一级废气处理单元和位于第二段第一级废气处理单元后方的第二段第二级废气处理单元，所述第二段第一级废气处理单元和所述第二段第二级废气处理单元均由聚丙烯多面空心球填料填充而成，所述第二段第一级废气处理单元的前侧设置有用于向该第二段第一级废气处理单元喷淋净化液体的第一前喷淋系统，所述第二段第一级废气处理单元的上方设置有用于向该第二段第一级废气处理单元喷淋净化液体的第一上喷淋系统，所述第二段第二级废气处理单元的前侧设置有用于向该第二段第二级废气处理单元喷淋净化液体的第二前喷淋系统，所述第二段第二级废气处理单元的上方设置有用于向该第二段第二级废气处理单元喷淋净化液体的第二上喷淋系统，所述第二段箱体于所述第二段净化空腔的下方设置有第二段水池。

所述第二段净化空腔于所述第二段第二级废气处理单元的后侧设置有第三气液分离装置。

所述第一气液分离装置、所述第二气液分离装置、所述第三气液分离装置均由若干片倾斜设置的波纹状的隔板构成。

所述第一段水池的出水口设置有第一循环水泵，该第一循环水泵通过管路与所述第一对流式循环喷淋装置、所述第二对流式循环喷淋装置连接，所述第二段水池的出水口设置有第二循环水泵，该第二循环水泵通过管路与所述第一前喷淋系统、所述第一上喷淋系统、所述第二前喷淋系统、所述第二上喷淋系统连接，所述第一段水池、所述第二段水池均设置有液位计和给排水系统，所述箱体设置有I/O接口分布箱和电气控制柜，所述第一循环水泵、所述第二循环水泵、所述液位计、所述给排水系统均与所述电气控制柜的控制电路系统电连接。

所述第一段水池、所述第二段水池均设置有导电度计、pH计及加药系统，所述导电度计、所述pH计、所述加药系统均与所述控制电路系统电连接。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，第一段净化空腔中的第一对流式循环喷淋装置和第二对流式循环喷淋装置均采用与废气对流的喷淋方式，可充分截留废气中的颗粒物；在第二段第一级废气处理单元和第二段第二级废气处理单元中，采用与废气流向相同的横向流并结合纵向流喷淋，交叉流喷淋方式使喷淋水与废气同向和交叉接触，有效提高处理效率的同时减小压损；第二气液分离装置的独特设计使得处理后废气湿度低至70%，可直接与其他设备连接使用；本实用新型配备了完善的水质监测装置，通过电路控制系统自动调节水质，使水池内的水得到有效利用，大大节约了用水量。

本实用新型的氨气处理效率大于 90%, 颗粒物处理效率大于等于90% ,异味处理效率大于等于76%。本实用新型实现了废气处理系统运行、控制的全自动化，具有占地面积小、安装简便、运行安全可靠、耐高温、耐腐蚀、设备压损小、使用寿命长、废气处理效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的原理图。

在图中：1-第一段箱体；2-第二段箱体；3-第一段净化空腔；4-第二段净化空腔；5-第一气液分离装置；6-第一对流式循环喷淋装置；7-第二气液分离装置；8-第二对流式循环喷淋装置；9-第一段水池；10-第二段第一级废气处理单元；11-第一前喷淋系统；12-第二段第二级废气处理单元；13-第一上喷淋系统；14-第二前喷淋系统；15-第二上喷淋系统；16-第二段水池；17-第三气液分离装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1所示，一种二段四级高效能交叉流洗池，包括箱体，箱体由第一段箱体1和第二段箱体2前后连接而成，第一段箱体1内设置有第一段净化空腔3，第二段箱体2内设置有第二段净化空腔4，第一段净化空腔3与第二段净化空腔4前后贯通，第一段箱体1的前端部和第二段箱体2的后端部分别设置有气体入口和气体出口，第一段净化空腔3内从前到后依次设置有第一段第一级废气处理单元和第一段第二级废气处理单元，第一段第一级废气处理单元由第一气液分离装置5和设置于第一气液分离装置5的前方并向前喷淋净化液体的第一对流式循环喷淋装置6构成，第一段第二级废气处理单元由第二气液分离装置7和设置于第二气液分离装置7的前方并向前喷淋净化液体的第二对流式循环喷淋装置8构成，第一段箱体1于第一段净化空腔3的下方设置有第一段水池9，第二段净化空腔4内设置有第二段第一级废气处理单元10和位于第二段第一级废气处理单元10后方的第二段第二级废气处理单元12，第二段第一级废气处理单元10和第二段第二级废气处理单元12均由聚丙烯多面空心球填料填充而成，第二段第一级废气处理单元10的前侧设置有用于向该第二段第一级废气处理单元10喷淋净化液体的第一前喷淋系统11，第二段第一级废气处理单元10的上方设置有用于向该第二段第一级废气处理单元10喷淋净化液体的第一上喷淋系统13，第二段第二级废气处理单元12的前侧设置有用于向该第二段第二级废气处理单元12喷淋净化液体的第二前喷淋系统14，第二段第二级废气处理单元12的上方设置有用于向该第二段第二级废气处理单元12喷淋净化液体的第二上喷淋系统15，第二段箱体2于第二段净化空腔4的下方设置有第二段水池16。

废气流经洗池时，首先由第一段第一级废气处理单元和第一段第二级废气处理单元对废气进行处理。第一段第一级废气处理单元由第一对流式循环喷淋装置6和第一气液分离装置5组成，第一对流式循环喷淋装置6向前喷淋，与废气流动方向相对，液滴与废气中的颗粒物发生碰撞、拦截和凝聚作用，颗粒物随液滴降落下来，在此过程中废气中含有的可溶于水的酸性和碱性异味物质随水流入底部的第一段水池9，经预处理后的废气经过第一气液分离装置5，去除废气中夹带的液滴和杂质。第一段第二级废气处理单元由第二对流式循环喷淋装置8和第二气液分离装置7组成，废气净化原理与第一段第一级废气处理单元相同。在第一净化空腔内，经过持续循环的喷淋和两套气液分离装置去除了废气中的大部分粗的水滴及粉尘颗粒。

第二段第一级废气处理单元10、第二段第二级废气处理单元12均由设备内部填充的比表面积较大的聚丙烯多面空心球填料（PP球填充物）构成，聚丙烯多面空心球填料能够增大废气与液体的有效接触面积。工作时，废气经过第二段第一级废气处理单元10，净化液体向下喷淋的同时进行水平喷淋，废气水平方向通过第二段第一级废气处理单元10，净化液体喷淋方式是与废气顺流并交叉流方式，废气流经第二段第一级废气处理单元10时，与喷洒于聚丙烯多面空心球填料的净化液体充分接触，废气中夹带的颗粒物随水流入洗池底部，同时可溶于液体的异味分子、有机物也被去除。经过第二段第一级废气处理单元10后，废气中粒径较大的颗粒物（>=200um）和异味分子含量大大降低。

之后，废气经过第二段第二级废气处理单元12，第二段第二级废气处理单元12的配置与第二段第一级废气处理单元10相同，经过第二段第一级废气处理单元10的预处理后的废气在第二段第二级废气处理单元12内气体再次与液体充分接触，进一步去除粒径较小的颗粒物（0.5-200um）以及废气中残留的异味分子。

经过以上四级处理后，废气中的颗粒物和异味浓度大大降低，由于这时废气中夹带大量水滴，如果不进行处理，废气直接进入管道或者其他设备易对管道或设备造成腐蚀、损坏。第二段净化空腔4于第二段第二级废气处理单元12的后侧设置有第三气液分离装置17，废气还需要由第三气液分离装置17进行处理。第一气液分离装置5、第二气液分离装置7、第三气液分离装置17均由若干片倾斜设置的波纹状的隔板构成，当废气流经气液分离器时，气流中夹带的液滴在惯性力作用下，在隔板弯曲通道中沉降，所形成的液膜凭借重力沿着板面下流至水池。之后废气达标排放。

第一段水池9的出水口设置有第一循环水泵，该第一循环水泵通过管路与第一对流式循环喷淋装置6、第二对流式循环喷淋装置8连接，第二段水池16的出水口设置有第二循环水泵，该第二循环水泵通过管路与第一前喷淋系统11、第一上喷淋系统13、第二前喷淋系统14、第二上喷淋系统15连接，第一段水池9、第二段水池16均设置有液位计和给排水系统，箱体设置有I/O接口分布箱和电气控制柜，第一循环水泵、第二循环水泵、液位计、给排水系统均与电气控制柜的控制电路系统电连接。流入第一段水池9和第二段水池16的净化液体分别通过循环水泵至对流式循环喷淋装置、第一上喷淋系统13、第一前喷淋系统11、第二上喷淋系统15、第二前喷淋系统14，净化液体喷洒于填料表面后流入洗池底部，得到循环利用。电气控制柜上显示的监测数值可实现系统的自动运行。系统可根据液位值的显示自动开启给排水系统（溢流系统和补水系统），来保持箱体内的水位。第一段水池9、第二段水池16均设置有导电度计、pH计及加药系统，导电度计、pH计、加药系统均与控制电路系统电连接。系统可根据洗池内液体pH值或导电度值的变化自动控制给排水装置或开启加药系统来维持液体pH，保证废气处理效率。

在实践中，可按实际处理量设计本实用新型的结构尺寸，箱体选用耐酸碱性、耐腐蚀性强的SUS304材料，长时间与腐蚀性液体接触不会腐蚀，增加了设备的运行寿命。喷淋系统选用SUS316材质的螺旋充实型喷嘴，异物或杂质不易将该喷嘴堵塞，保证了洗池的处理效率。采用导电度计或pH计对净化液体的水质进行实时监测，根据水受污染后会改变其导电性的原理，在系统运行时进行实时水质监测，从而将水质控制在符合设备运行所需要求之内，也满足了系统节水的要求。为使气体在洗池内的流动速度均匀一致，避免发生气体回流所形成的乱流影响洗池的整体效率，在洗池内可能产生回流处设置分调节板，使洗池内的气流稳定，增强了洗池的运转效率。为使净化液体与气态污染物充分接触，洗池的净化液体的浇注量需符合最小润湿因子值(Minimum-Wetting Factor：MWF)的要求，因此我们选择直径尺寸从30mm到100mm的聚丙烯多面空心球填充物，在此尺寸下之比表面积在92至128PP m2/m3之间，能使净化液体均匀分布，从而增加质传效率，使气体、液体在槽中的均匀接触。填充物的材质以化学惰性、耐酸碱性强的PP为主，能增长填充物的运转寿命，使耗材降至最低。洗池的喷淋系统的循环水泵对洗池的效率有很大的影响，可以说是洗池的核心部件。因此在洗池水泵材质的选择中，本实用新型采用了可耐酸碱、耐腐蚀的SUS316L材质作为循环水泵材料，并采用卧式涡流离心泵作为主要选型，可兼顾水压和水量，使液体均匀分布，从而获得最佳的喷淋效果，增加质传效率及气、液体在洗池中的均匀接触率。洗池利用液体将空气中污染物进行吸收处理，洗池喷淋循环管道的设计对洗池的效率有很大影响。所以在管道材料、阀类选型方面，本实用新型选用可耐酸碱和耐腐蚀的SUS316材料。洗池的电路控制系统操作简单，有手动模式、自动模式和紧急模式。设备备有溢流、补水系统，以便及时排放和补充洗池内的水量。系统同时配置了可选用的自动加药系统，加药系统根据过程跟踪检测系统反馈的PH值自动控制酸、碱的投加量。保证了系统的稳定运行，并有效的减少了药耗。同时，加药系统均设置了液位控制和加药泵空转保护装置。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种二段四级高效能交叉流洗池，包括箱体，其特征在于：所述箱体由第一段箱体和第二段箱体前后连接而成，所述第一段箱体内设置有第一段净化空腔，所述第二段箱体内设置有第二段净化空腔，所述第一段净化空腔与所述第二段净化空腔前后贯通，所述第一段箱体的前端部和所述第二段箱体的后端部分别设置有气体入口和气体出口，所述第一段净化空腔内从前到后依次设置有第一段第一级废气处理单元和第一段第二级废气处理单元，所述第一段第一级废气处理单元由第一气液分离装置和设置于第一气液分离装置的前方并向前喷淋净化液体的第一对流式循环喷淋装置构成，所述第一段第二级废气处理单元由第二气液分离装置和设置于第二气液分离装置的前方并向前喷淋净化液体的第二对流式循环喷淋装置构成，所述第一段箱体于所述第一段净化空腔的下方设置有第一段水池，所述第二段净化空腔内设置有第二段第一级废气处理单元和位于第二段第一级废气处理单元后方的第二段第二级废气处理单元，所述第二段第一级废气处理单元和所述第二段第二级废气处理单元均由聚丙烯多面空心球填料填充而成，所述第二段第一级废气处理单元的前侧设置有用于向该第二段第一级废气处理单元喷淋净化液体的第一前喷淋系统，所述第二段第一级废气处理单元的上方设置有用于向该第二段第一级废气处理单元喷淋净化液体的第一上喷淋系统，所述第二段第二级废气处理单元的前侧设置有用于向该第二段第二级废气处理单元喷淋净化液体的第二前喷淋系统，所述第二段第二级废气处理单元的上方设置有用于向该第二段第二级废气处理单元喷淋净化液体的第二上喷淋系统，所述第二段箱体于所述第二段净化空腔的下方设置有第二段水池。

2.根据权利要求1所述的二段四级高效能交叉流洗池，其特征在于：所述第二段净化空腔于所述第二段第二级废气处理单元的后侧设置有第三气液分离装置。

3.根据权利要求2所述的二段四级高效能交叉流洗池，其特征在于：所述第一气液分离装置、所述第二气液分离装置、所述第三气液分离装置均由若干片倾斜设置的波纹状的隔板构成。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的二段四级高效能交叉流洗池，其特征在于：所述第一段水池的出水口设置有第一循环水泵，该第一循环水泵通过管路与所述第一对流式循环喷淋装置、所述第二对流式循环喷淋装置连接，所述第二段水池的出水口设置有第二循环水泵，该第二循环水泵通过管路与所述第一前喷淋系统、所述第一上喷淋系统、所述第二前喷淋系统、所述第二上喷淋系统连接，所述第一段水池、所述第二段水池均设置有液位计和给排水系统，所述箱体设置有I/O接口分布箱和电气控制柜，所述第一循环水泵、所述第二循环水泵、所述液位计、所述给排水系统均与所述电气控制柜的控制电路系统电连接。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的二段四级高效能交叉流洗池，其特征在于：所述第一段水池、所述第二段水池均设置有导电度计、pH计及加药系统，所述导电度计、所述pH计、所述加药系统均与所述控制电路系统电连接。

6.根据权利要求4所述的二段四级高效能交叉流洗池，其特征在于：所述第一段水池、所述第二段水池均设置有导电度计、pH计及加药系统，所述导电度计、所述pH计、所述加药系统均与所述控制电路系统电连接。