CN220214370U - 一种高温细煤灰湿法处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温细煤灰湿法处理系统，包括密相输送装置、加湿混合器、加湿罐、气液分离罐、沉淀池及循环泵；粗煤气净化系统过滤器的排料口通过管道与密相输送装置的进口连通，密相输送装置的出口与加湿混合器的进料口连通，加湿混合器的出料口与加湿罐的进料口连通，加湿罐内的下部设有倒吸管，倒吸管的出口端穿过所述加湿罐的侧壁后通过连续排放管道与所述沉淀池的进料口连通。优点在于：利用加湿混合器和加湿罐对细煤粉充分加湿，有效避免了细煤灰自燃、粉尘爆炸等一系列的安全问题，同时，在加湿罐中设置喷淋管，可将气体中夹带的细煤灰留在加湿罐中，在气液分离罐中设置填料层，进一步减少了排气时夹带的粉尘量。

Description

一种高温细煤灰湿法处理系统

技术领域：

本实用新型涉及煤化工设备技术领域，尤其涉及一种高温细煤灰湿法处理系统。

背景技术：

在煤化工行业，煤化工工艺需要排放大量的高温细煤灰，如粗煤气净化系统中的过滤器，拦截了大量的高温高压细煤灰，该煤灰排出系统时，需进行降温、降压、汽提等一系列工艺处理后，再进行排放。由于细煤灰粒度小，其加湿效果差，直接加湿将很难彻底加湿，容易造成飞灰大量扩散，对环境及人身安全造成损害。此外，由于细煤灰中含有大量碳及部分挥发分，如处理不当，会诱发细煤灰自燃、粉尘爆炸等一系列的安全问题，因此，高温细煤灰的安全处理一直是煤化工行业的一大难题。

实用新型内容：

在以上技术背景下，本实用新型的目的在于提供一种高温细煤灰湿法处理系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种高温细煤灰湿法处理系统，包括密相输送装置、加湿混合器、加湿罐、气液分离罐、沉淀池及循环泵；

粗煤气净化系统过滤器的排料口通过管道与所述密相输送装置的进口连通，所述密相输送装置的出口与所述加湿混合器的进料口连通，所述加湿混合器的出料口与所述加湿罐的进料口连通，所述加湿罐内的下部设有倒吸管，所述倒吸管的进口端置于所述加湿罐的底部，所述倒吸管的出口端穿过所述加湿罐的侧壁后通过连续排放管道与所述沉淀池的进料口连通，在所述连续排放管道上设有第一阀门，所述加湿罐底部的排空口通过排空管道与所述沉淀池的进料口连通，在所述排空管道上设有第二阀门；所述加湿罐顶部的排气口通过排气管道与所述气液分离罐的进料口连通，在所述排气管道上设有第三阀门，所述气液分离罐顶部设有气相出口，所述气液分离罐的液相出口通过管道与所述沉淀池的进料口连通，在所述气液分离罐的液相出口处设有第四阀门；所述沉淀池的净水出口通过管道与所述循环泵的进口连通，所述循环泵的出口分别通过管道与所述加湿混合器的进水口、所述加湿罐顶部的进水口及所述气液分离罐顶部的洗涤水进口连通，在所述加湿混合器的进水口处设有第五阀门，在所述加湿罐的进水口处设有第六阀门，在所述气液分离罐的洗涤水进口处设有第七阀门。

优选的，所述加湿混合器包括煤灰管，所述密相输送装置的出口与所述煤灰管的进口端连通，所述煤灰管的出口端与所述加湿罐的进料口连通，在所述煤灰管的外侧设有夹套，在所述夹套上设有进水口，所述夹套的内壁上设有与所述煤灰管连通的小孔。

优选的，所述煤灰管的出口端与所述加湿罐的侧壁相切。

优选的，在所述加湿罐内的上部设有喷淋管，所述喷淋管的进水口与所述加湿罐的进水口连通。

优选的，所述气液分离罐内由上到下依次设有洗涤管、填料层，所述洗涤管的进水口与所述气液分离罐顶部的进水口连通。

优选的，所述循环泵的出口通过第一冲洗管道与所述第一阀门前端的所述连续排放管道连通，在所述第一冲洗管道上设有第一冲洗阀；所述循环泵的出口通过第二冲洗管道与所述第二阀门前端的所述排空管道连通，在所述第二冲洗管道上设有第二冲洗阀；所述循环泵的出口通过第三冲洗管道与所述加湿罐的排气口连通，在所述第三冲洗管道上设有第三冲洗阀；所述循环泵的出口通过第四冲洗管道与所述第三阀门后端的所述排气管道连通，在所述第四冲洗管道上设有第四冲洗阀。

优选的，所述加湿罐顶部的排气口还通过安全管道与所述气液分离罐的进料口连通，在所述安全管道上设有安全阀，所述循环泵的出口通过第五冲洗管道与所述安全阀后端的所述安全管道连通，在所述第五冲洗管道上设有第五冲洗阀，所述第三冲洗管道还与所述安全阀前端的所述安全管道连通。

优选的，还包括控制器，在所述加湿罐上设有温度检测器、压力检测器和第一液位计，在所述气液分离罐上设有第二液位计，所述温度检测器、所述压力检测器、所述第一液位计及所述第二液位计的信号输出端与所述控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端与所述第一阀门、所述第三阀门、所述第四阀门及所述第六阀门的信号输入端信号连接。

本实用新型的优点：1、利用加湿混合器和加湿罐对细煤粉充分加湿，有效避免了细煤灰自燃、粉尘爆炸等一系列的安全问题，同时，在加湿罐中设置喷淋管，可将气体中夹带的细煤灰留在加湿罐中，在气液分离罐中设置填料层，进一步减少了排气时夹带的粉尘量；2、通过设置冲洗管道，可以保证管道的畅通，使得系统可以稳定运行。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的系统连接示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为实施例1的信号传输示意图；

图中：1、密相输送装置，2、加湿混合器，3、加湿罐，4、气液分离罐，5、沉淀池，6、循环泵，7、控制器，8、粗煤气净化系统过滤器，9、煤灰管，10、夹套，11、小孔，12、喷淋管，13、倒吸管，14、排放管道，15、第一阀门，16、排空管道，17、第二阀门，18、排气管道，19、第三阀门，20、气相出口，21、洗涤管，22、填料层，23、液相出口，24、第四阀门，25、第五阀门，26、第六阀门，27、第七阀门，28、第一冲洗管道，29、第一冲洗阀，30、第二冲洗管道，31、第二冲洗阀，32、第三冲洗管道，33、第三冲洗阀，34、第四冲洗管道，35、第四冲洗阀，36、安全管道，37、安全阀，38、第五冲洗管道，39、第五冲洗阀，40、温度检测器，41、压力检测器，42、第一液位计，43、第二液位计。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-3所示，一种高温细煤灰湿法处理系统，包括密相输送装置 1、加湿混合器2、加湿罐 3、气液分离罐 4、沉淀池 5、循环泵6及控制器7；

粗煤气净化系统过滤器8的排料口通过管道与密相输送装置1的进口连通，密相输送装置1的出口与加湿混合器2的煤灰管9的进口端连通，在煤灰管9的外侧设有夹套10，在夹套10上设有进水口，夹套10的内壁上设有与煤灰管9连通的小孔11，密相输送的高温高压细煤灰，通过加湿混合器2进行初步加湿，加湿混合器2为夹套式，煤灰管9内走煤灰，夹套10内为高压水，夹套10内壁设置小孔11，加湿水可均匀的通过小孔11喷入煤灰管9内高速运行的细煤灰上，水与煤灰在煤灰管9内进行高速碰撞，实现细煤灰的初步润湿。煤灰管9的出口端与加湿罐3的侧壁相切，初步润湿的细煤灰快速延切线进入加湿罐3的液面以下，高速气液混合气流使加湿罐3内的水快速旋转，实现对细煤灰的二次扰动浸没加湿。在加湿罐3内的上部设有喷淋管12，喷淋管12的进水口与加湿罐3的进水口连通，进入加湿罐3的气相，脱离液面时会带出部分飞灰，通过喷淋管12进行喷淋洗涤，可确保95％以上的煤灰被喷淋洗涤下来。加湿罐3内的下部设有倒吸管13，倒吸管13的进口端置于加湿罐3的底部，倒吸管13的出口端穿过加湿罐3的侧壁后通过连续排放管道14与沉淀池5的进料口连通，在连续排放管道14上设有第一阀门15，加湿后的细煤灰与加湿罐3内的水形成均相水煤灰溶液，通过设置倒吸管13，连续将加湿罐3底部的均相溶液抽出，排放入沉淀池5中进行沉淀。在加湿罐3底部的排空口通过排空管道16与沉淀池5的进料口连通，在排空管道16上设有第二阀门17，排空口用于清理加湿罐3时排空加湿罐3；加湿罐3顶部的排气口通过排气管道18与气液分离罐4的进料口连通，在排气管道18上设有第三阀门19，气液分离罐4顶部设有气相出口20，气液分离罐4内由上到下依次设有洗涤管21、填料层22，洗涤管21的进水口与气液分离罐4顶部的进水口连通，进入气液分离罐4的气液混合物中的液体由于重力原因，沉降至罐底，气体则上升依次通过填料层22及顶部洗涤管21喷淋处理除去夹杂在气相中的粉尘后，进行排放，同时，洗涤管21喷淋的水可以对填料层22进行冲洗，防止填料层22堵塞。气液分离罐4的液相出口23通过管道与沉淀池5的进料口连通，在气液分离罐4的液相出口23处设有第四阀门24；沉淀池5的净水出口通过管道与循环泵6的进口连通，循环泵6的出口分别通过管道与加湿混合器2夹套10的进水口、加湿罐3顶部的进水口及气液分离罐4顶部的洗涤水进口连通，在加湿混合器2的进水口处设有第五阀门25，在加湿罐3的进水口处设有第六阀门26，在气液分离罐4的洗涤水进口处设有第七阀门27，沉淀池5内经过沉降得到的洁净的水通过循环泵6抽出，作为加湿混合器 2、加湿罐 3、气液分离罐4的供水循环利用。

循环泵6的出口通过第一冲洗管道28与第一阀门15前端的连续排放管道14连通，在第一冲洗管道28上设有第一冲洗阀29，防止连续排放管道14被煤泥堵塞；循环泵6的出口通过第二冲洗管道30与第二阀门17前端的排空管道16连通，在第二冲洗管道30上设有第二冲洗阀31，防止排空管道16被煤泥堵塞；循环泵6的出口通过第三冲洗管道32与加湿罐3的排气口连通，在第三冲洗管道32上设有第三冲洗阀33，防止加湿罐3的排气口被聚集的煤灰堵塞；循环泵6的出口通过第四冲洗管道34与第三阀门19后端的排气管道18连通，在第四冲洗管道34上设有第四冲洗阀35，防止排气管道18内由于煤灰挂壁造成的堵塞。

加湿罐3顶部的排气口还通过安全管道36与气液分离罐4的进料口连通，在安全管道36上设有安全阀37，循环泵6的出口通过第五冲洗管道38与安全阀37后端的安全管道36连通，在第五冲洗管道38上设有第五冲洗阀39，保证安全管道36畅通，第三冲洗管道32还与安全阀37前端的安全管道36连通。

在加湿罐3上设有温度检测器40、压力检测器41和第一液位计42，通过检测加湿罐3罐体的温度，控制第六阀门26的开度进而对加湿罐3内的喷淋水量进行控制，当温度高时，第六阀门26开度增大，增加喷淋水量对加湿罐3进行降温，通过压力检测器41对第三阀门19的开度进行控制，防止加湿罐3内超压，通过第一液位计42对第一阀门15的开度进行控制，确保加湿罐3内的液位在可控范围。在气液分离罐4上设有第二液位计43，通过第二液位计43控制第四阀门24的开度，使气液分离罐4内的液位保持在一定范围。温度检测器 40、压力检测器 41、第一液位计42及第二液位计43的信号输出端与控制器7的信号输入端信号连接，控制器7的信号输出端与第一阀门 15、第三阀门 19、第四阀门24及第六阀门26的信号输入端信号连接。

工作说明：

粗煤气净化系统过滤器8拦截的高温高压细煤灰通过密相输送装置1进入加湿混合器2的煤灰管9内，同时，加湿水通过夹套10内壁上的小孔11喷入煤灰管9内高速运行的细煤灰上，将细煤灰进行初步润湿，润湿后的细煤灰沿着加湿罐3进料口处的切线方向进入加湿罐3的液面下，高速气液混合气流使加湿罐3内的水产生旋转力，在水的快速旋转下，对细煤灰进行二次扰动浸没加湿。加湿后的细煤灰与加湿罐3内的水形成均相水煤灰溶液，通过加湿罐3底部的倒吸管13，连续排入沉淀池5中进行沉淀。进入加湿罐3的气相快速脱离液面后，会带出部分细煤灰，通过加湿罐3顶部的喷头进行喷淋洗涤后，95％以上的细煤灰被留在加湿罐3内，洗涤后的气液混合物通过排气口排放至气液分离罐4中。进入气液分离罐4的气液混合物中的液相在重力的作用下沉降至气液分离罐4的罐底，最终排入沉淀池5，气相则上升通过填料层22及喷淋洗涤后，进行放空处理。在沉降池内，细煤灰沉降至池底，上方洁净的水通过循环泵6分别输送至加湿混合器 2、加湿罐 3、气液分离罐4循环利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高温细煤灰湿法处理系统，其特征在于，包括密相输送装置、加湿混合器、加湿罐、气液分离罐、沉淀池及循环泵；

粗煤气净化系统过滤器的排料口通过管道与所述密相输送装置的进口连通，所述密相输送装置的出口与所述加湿混合器的进料口连通，所述加湿混合器的出料口与所述加湿罐的进料口连通，所述加湿罐内的下部设有倒吸管，所述倒吸管的进口端置于所述加湿罐的底部，所述倒吸管的出口端穿过所述加湿罐的侧壁后通过连续排放管道与所述沉淀池的进料口连通，在所述连续排放管道上设有第一阀门，所述加湿罐底部的排空口通过排空管道与所述沉淀池的进料口连通，在所述排空管道上设有第二阀门；所述加湿罐顶部的排气口通过排气管道与所述气液分离罐的进料口连通，在所述排气管道上设有第三阀门，所述气液分离罐顶部设有气相出口，所述气液分离罐的液相出口通过管道与所述沉淀池的进料口连通，在所述气液分离罐的液相出口处设有第四阀门；所述沉淀池的净水出口通过管道与所述循环泵的进口连通，所述循环泵的出口分别通过管道与所述加湿混合器的进水口、所述加湿罐顶部的进水口及所述气液分离罐顶部的洗涤水进口连通，在所述加湿混合器的进水口处设有第五阀门，在所述加湿罐的进水口处设有第六阀门，在所述气液分离罐的洗涤水进口处设有第七阀门。

2.根据权利要求1所述的一种高温细煤灰湿法处理系统，其特征在于，所述加湿混合器包括煤灰管，所述密相输送装置的出口与所述煤灰管的进口端连通，所述煤灰管的出口端与所述加湿罐的进料口连通，在所述煤灰管的外侧设有夹套，在所述夹套上设有进水口，所述夹套的内壁上设有与所述煤灰管连通的小孔。

3.根据权利要求2所述的一种高温细煤灰湿法处理系统，其特征在于，所述煤灰管的出口端与所述加湿罐的侧壁相切。

4.根据权利要求1所述的一种高温细煤灰湿法处理系统，其特征在于，在所述加湿罐内的上部设有喷淋管，所述喷淋管的进水口与所述加湿罐的进水口连通。

5.根据权利要求1所述的一种高温细煤灰湿法处理系统，其特征在于，所述气液分离罐内由上到下依次设有洗涤管、填料层，所述洗涤管的进水口与所述气液分离罐顶部的进水口连通。

6.根据权利要求1所述的一种高温细煤灰湿法处理系统，其特征在于，所述循环泵的出口通过第一冲洗管道与所述第一阀门前端的所述连续排放管道连通，在所述第一冲洗管道上设有第一冲洗阀；所述循环泵的出口通过第二冲洗管道与所述第二阀门前端的所述排空管道连通，在所述第二冲洗管道上设有第二冲洗阀；所述循环泵的出口通过第三冲洗管道与所述加湿罐的排气口连通，在所述第三冲洗管道上设有第三冲洗阀；所述循环泵的出口通过第四冲洗管道与所述第三阀门后端的所述排气管道连通，在所述第四冲洗管道上设有第四冲洗阀。

7.根据权利要求6所述的一种高温细煤灰湿法处理系统，其特征在于，所述加湿罐顶部的排气口还通过安全管道与所述气液分离罐的进料口连通，在所述安全管道上设有安全阀，所述循环泵的出口通过第五冲洗管道与所述安全阀后端的所述安全管道连通，在所述第五冲洗管道上设有第五冲洗阀，所述第三冲洗管道还与所述安全阀前端的所述安全管道连通。

8.根据权利要求1所述的一种高温细煤灰湿法处理系统，其特征在于，还包括控制器，在所述加湿罐上设有温度检测器、压力检测器和第一液位计，在所述气液分离罐上设有第二液位计，所述温度检测器、所述压力检测器、所述第一液位计及所述第二液位计的信号输出端与所述控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端与所述第一阀门、所述第三阀门、所述第四阀门及所述第六阀门的信号输入端信号连接。