CN207276394U - 一种旋流式沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋流式沉淀池，包括两个壳体，分别为对称设置的左壳体和右壳体，两个所述壳体内均设有中心筒,两个所述中心筒内分别设有旋向相反的旋流管，其特征在于：所述壳体上设有进水管和出水管，所述进水管上设有混凝剂投加器和磁粉投加器，所述进水管穿过壳体后沿旋流管切线方向与旋流管连通，所述中心筒内的上部位置为旋流混合区，所述中心筒的外侧设有导流圈，所述中心筒与导流圈之间为稳流布水区。本实用新型分离和沉淀效率高，出水质量好，结构紧凑，节能、低耗，制造成本低，使用寿命长。

Description

一种旋流式沉淀池

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种旋流式沉淀池。

背景技术

冶金厂在连铸、轧钢生产过程中需要使用大量的水对设备进行冷却，水与设备和高温的坯、板、管、棒、线、型材接触后被污染，大量的氧化铁皮进入冷却水中。目前，对这种生产废水的处理采用沉淀的方式，通常有隔板反应池、旋流反应池、水力澄清池、脉冲澄清池、折板反应池、波纹板反应池等。现有的旋流沉淀池包括池体、设置在池体内的中心筒和中心筒外的沉淀区，并在沉淀区设有独立的吸水井，生产废水经过中心筒、沉淀区后进入吸水井，最后泵送至下一级处理构筑物。由于经过沉淀后的水仍然含有一定的氧化铁皮，这些氧化铁皮进入沉淀区的吸水井后会沉淀下来，导致吸水井积泥，从而造成对水泵的磨损，且沉淀效果差，结构不紧凑，占地面积较大，工程造价较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种旋流式沉淀池以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种旋流式沉淀池，包括两个壳体，分别为对称设置的左壳体和右壳体，两个所述壳体内均设有中心筒,两个所述中心筒内分别设有旋向相反的旋流管，其特征在于：所述壳体上设有进水管和出水管，所述进水管上设有混凝剂投加器和磁粉投加器，所述进水管穿过壳体后沿旋流管切线方向与旋流管连通，所述中心筒内的上部位置为旋流混合区，所述中心筒的外侧设有导流圈，所述中心筒与导流圈之间为稳流布水区，所述导流圈顶部设有与壳体相连的溢流堰，所述壳体内还设有若干斜板沉淀装置，所述斜板沉淀装置由若干装有填料的斜管组成，所述中心筒的下方设有渣斗，所述壳体的底部位置设有若干支撑管，所述支撑管的端部位置设有支撑管法兰，所述支撑管上设有整流板，所述整流板与渣斗内壁之间留有间隙，所述渣斗内部下方设有排污装置。

作为优选：所述支撑管的数量为6根。

作为优选：所述壳体的下方设有底座。

作为优选：所述整流板为穿孔板。

作为优选：所述壳体为金属壳体，且壳体内外均采用防腐处理。

作为优选：所述导流圈上设有导流板。

本实用新型的有益效果在于：

采用两个壳体设置，中心筒内分别设有旋向相反的旋流管，使得旋流效果好，出水质量高；设有混凝剂投加器和磁粉投加器，使得污水中的气泡便于排出，且提高了污水中絮体的下沉速度；斜板沉淀装置及整流板的设置，增大了沉淀接触面积，使得过滤效果更好。综上所述，本实用新型分离和沉淀效率高，出水质量好，结构紧凑，节能、低耗，制造成本低，使用寿命长。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为支撑管的俯视示意图。

图中：1、壳体；2、进水管；3、出水管；4、中心筒；5、导流圈；6、溢流堰；7、斜板沉淀装置；8、整流板；9、支撑管；10、渣斗；11、旋流混合区；12、稳流布水区；13、混凝剂投加器；14、磁粉投加器；15、排污装置；16、左壳体；17、右壳体；18、支撑管法兰；19、底座；20、旋流管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1～3所示，一种旋流式沉淀池，包括两个壳体1，分别为对称设置的左壳体16和右壳体17，两个所述壳体1内均设有中心筒4,两个所述中心筒4内分别设有旋向相反的旋流管20，其特征在于：所述壳体1上设有进水管2和出水管3，所述进水管2上设有混凝剂投加器13和磁粉投加器14，所述进水管2穿过壳体1后沿旋流管20切线方向与旋流管20连通，所述中心筒4内的上部位置为旋流混合区11，所述中心筒4的外侧设有导流圈5，所述中心筒4与导流圈5之间为稳流布水区12，所述导流圈5顶部设有与壳体1相连的溢流堰6，所述壳体1内还设有若干斜板沉淀装置7，所述斜板沉淀装置7由若干装有填料的斜管组成，所述中心筒4的下方设有渣斗10，所述壳体1的底部位置设有若干支撑管9，所述支撑管9的端部位置设有支撑管法兰18，所述支撑管9上设有整流板8，所述整流板8与渣斗10内壁之间留有间隙，所述渣斗10内部下方设有排污装置15。所述支撑管9的数量为6根。所述壳体1的下方设有底座19。所述整流板8为穿孔板。所述导流圈5上设有导流板。

采用两个壳体1设置，中心筒4内分别设有旋向相反的旋流管，使得旋流效果好，出水质量高；设有混凝剂投加器13和磁粉投加器14，使得污水中的气泡便于排出，且提高了污水中絮体的下沉速度；斜板沉淀装置7及整流板8的设置，增大了沉淀接触面积，使得过滤效果更好。综上所述，本实用新型分离和沉淀效率高，出水质量好，结构紧凑，节能、低耗，制造成本低，使用寿命长。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种旋流式沉淀池，包括两个壳体(1)，分别为对称设置的左壳体(16)和右壳体(17)，两个所述壳体(1)内均设有中心筒(4),两个所述中心筒(4)内分别设有旋向相反的旋流管(20)，其特征在于：所述壳体(1)上设有进水管(2)和出水管(3)，所述进水管(2)上设有混凝剂投加器(13)和磁粉投加器(14)，所述进水管(2)穿过壳体(1)后沿旋流管(20)切线方向与旋流管(20)连通，所述中心筒(4)内的上部位置为旋流混合区(11)，所述中心筒(4)的外侧设有导流圈(5)，所述中心筒(4)与导流圈(5)之间为稳流布水区(12)，所述导流圈(5)顶部设有与壳体(1)相连的溢流堰(6)，所述壳体(1)内还设有若干斜板沉淀装置(7)，所述斜板沉淀装置(7)由若干装有填料的斜管组成，所述中心筒(4)的下方设有渣斗(10)，所述壳体(1)的底部位置设有若干支撑管(9)，所述支撑管(9)的端部位置设有支撑管法兰(18)，所述支撑管(9)上设有整流板(8)，所述整流板(8)与渣斗(10)内壁之间留有间隙，所述渣斗(10)内部下方设有排污装置(15)。

2.根据权利要求1所述的一种旋流式沉淀池，其特征在于：所述支撑管(9)的数量为6根。

3.根据权利要求1所述的一种旋流式沉淀池，其特征在于：所述壳体(1)的下方设有底座(19)。

4.根据权利要求1所述的一种旋流式沉淀池，其特征在于：所述整流板(8)为穿孔板。

5.根据权利要求1所述的一种旋流式沉淀池，其特征在于：所述壳体(1)为金属壳体，且壳体(1)内外均采用防腐处理。

6.根据权利要求1所述的一种旋流式沉淀池，其特征在于：所述导流圈(5)上设有导流板。