CN213037569U - 旋流气浮澄清池 - Google Patents

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CN213037569U CN202021441680.8U CN202021441680U CN213037569U CN 213037569 U CN213037569 U CN 213037569U CN 202021441680 U CN202021441680 U CN 202021441680U CN 213037569 U CN213037569 U CN 213037569U
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刁小莉
袁吕贵
周晓良
孙根生
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Jiangsu Rui Ji Ding Zhou Technology Engineering Co ltd
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Jiangsu Rui Ji Ding Zhou Technology Engineering Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种旋流气浮澄清池,属于水处理技术领域,由内至外依次包括预沉室、高效容积絮凝室、高体积浓度接触絮凝室、小循环絮体接触反应室及活性泥渣悬浮区,活性泥渣悬浮区的底部设有沉淀排泥区,沉淀排泥区与排泥管连接,活性泥渣悬浮区的顶部与集水区连通,集水区与集水总渠连接。本实用新型泥渣(或药剂)和原水充分的混合,处理效果佳,解决了水力循环澄清池存在的问题。

Description

旋流气浮澄清池
技术领域
本实用新型属于水处理技术领域,具体涉及一种旋流气浮澄清池。
背景技术
澄清池是集混凝沉淀于一体的水处理构筑物,主要用于给水处理,水力循环澄清池作为泥渣循环型澄清池的一种形式常用在水处理技术中,但是,传统的水力循环澄清池的池体构造简单,泥渣(或药剂)和原水不能很充分的混合,处理效果不稳定的问题,因此本实用新型提出一种旋流气浮澄清池,解决了水力循环澄清池存在的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供一种旋流气浮澄清池,泥渣(或药剂)和原水充分的混合,处理效果佳。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种旋流气浮澄清池,由内至外依次包括预沉室、高效容积絮凝室、高体积浓度接触絮凝室、小循环絮体接触反应室及活性泥渣悬浮区,所述预沉室的进水端连通渐变管的出水端,所述预沉室与所述高效容积絮凝室连通,所述高效容积絮凝室的上部周边设有排渣槽,所述排渣槽与排渣管连接,所述高效容积絮凝室与所述高体积浓度接触絮凝室连通,所述高体积浓度接触絮凝室与所述小循环絮体接触反应室连通,且底部设有反应室排泥区,所述反应室排泥区连接有反应室排泥管,所述小循环絮体接触反应室通过水流管道与辐式循环导流通道连接,所述辐式循环导流通道与所述活性泥渣悬浮区连通,所述活性泥渣悬浮区的底部设有沉淀排泥区,所述沉淀排泥区与排泥管连接,所述活性泥渣悬浮区的顶部与集水区连通,所述集水区与集水总渠连接。
所述活性泥渣悬浮区内安装有斜管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:旋流气浮澄清池是在水力循环澄清池的基础上改进的,与水力循环澄清池相比:
1.与原有的水力循环澄清池相比,节约了喷射嘴3~5m的水头损失;
2.增加了网格及斜管装置,加强了反应和澄清效果;
3.水力循环澄清池为两个反应室,旋流气浮澄清池分为四个反应室;
4.在水的进、出口处,水流沿着澄清池截面均匀分配,池内无死区;
5.充分利用水中空气、CO2气体以及一级泵气蚀产生的气泡产生气浮,使得矾花及部分有机物或者原水中的藻类通过气浮去除;
6.接触介质的颗粒因为经过多层扰动而形成最佳的几何尺寸和密度,具有足够的沉降速度和伸展的表面积,防止了悬浮物细分散和胶溶;
7.水中杂质颗粒形成的泥渣层具有最大的吸附性和粘附活性,可以有效地去除部分有机物和微量有毒重金属;
8.泥渣得到最大限度地浓缩,过剩的悬浮物有效地沿着澄清界面均匀地排除,并能对它进行自动或手动调节;
9.设置有斜管自动冲洗系统,保证了澄清池的长期运行并出优质水。
10.全水力自控运行,管理简单,维护简便。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
附图中:1.渐变管;2.预沉室;3.高效容积絮凝室;4.高体积浓度接触絮凝室;5.小循环絮体接触反应室;6.水流管道;7.辐式循环导流通道;8.斜管;9.集水区;10.集水总渠;11.反应室排泥区;12.反应室排泥管;13.排渣槽;14.排渣管;15.沉淀排泥区;16.排泥管;17.活性泥渣悬浮区。
具体实施方式
如说明书附图中图1至图2所示的一种旋流气浮澄清池,由内至外依次包括预沉室2、高效容积絮凝室3、高体积浓度接触絮凝室4、小循环絮体接触反应室5及活性泥渣悬浮区17,预沉室2的进水端连通渐变管1的出水端,预沉室2与高效容积絮凝室3连通,高效容积絮凝室3的上部周边设有排渣槽13,排渣槽13与排渣管14连接,高效容积絮凝室3与高体积浓度接触絮凝室4连通,高体积浓度接触絮凝室4与小循环絮体接触反应室5连通,且底部设有反应室排泥区11,反应室排泥区11连接有反应室排泥管12,小循环絮体接触反应室5通过水流管道6与辐式循环导流通道7连接,辐式循环导流通道7与活性泥渣悬浮区17连通,活性泥渣悬浮区17的底部设有沉淀排泥区15,沉淀排泥区15与排泥管16连接,活性泥渣悬浮区17的顶部与集水区9连通,集水区9与集水总渠10连接。
活性泥渣悬浮区17内安装有斜管8。
具体工作原理:当原水经投药加混凝剂后,经水泵作用实现高速混合均匀后,进入渐变流水力状态完成胶体的脱稳,并经渐变管1从澄清池下部进入澄清池内的预沉室2,在预沉室2内,大颗粒的泥沙发生沉降;水流经过缓冲后进入高效容积网孔絮凝室3,在高效容积絮凝室3中设有网孔扰流装置,上升水流经扰流装置后,因动势能转换的惯性效应而产生大量不同尺度的微涡漩,微涡漩中的初始粒子因惯性效应而发生接触和碰撞,从而在整个反应区内发生容积絮凝,初始粒子在沿水流上升的过程中经过多次接触变形而形成密实的絮凝颗粒,我们称之为次生粒子;同时,水中溶解的气体以及一级泵气蚀作用产生的微气泡因减压而对水中的部分有机物和部分藻类产生气浮作用,使得轻于水比重的矾花、有机物和部分藻类等通过气浮去除;气浮产生的浮渣在辐射水流推动下由上部周边排渣槽13收集后经排渣管14适时排放。带有次生粒子的水体通过水力配流均匀地进入高体积浓度接触絮凝室4中,长大密实沉降的絮体进入反应室排泥区11,并由反应室排泥管12排至排泥渠,“脱稳”的矾花与未完全反应的药剂进入小循环絮体接触反应室5中继续接触反应,并成长为一定粒度的絮体,由6进入辐式循环导流通道7中继续沉降进入沉淀区通过活性泥渣悬浮区17进行泥水分离,活性泥渣层泥水界面保持在池内五分之二左右的高度,以保证接触絮凝进一步进行,絮体中的一部分发生沉降浓缩进入沉淀排泥区15,通过沉淀区排泥管16排至排泥渠,另一部分随着水流上升,其间与经斜管8泥水分离后的下滑活性泥渣在上下循环回流的摩擦和挤压旋转作用下,形成致密化的活性结团絮凝球体,并不断吸附水中的部分有机物和微量有毒重金属元素,经斜管8的沉降区时,由于絮体的比重增加,泥水得到很好的分离,半成品清水进入集水区9经集水系统收集后由集水总渠10排入滤池。泥渣悬浮层的设计和充分利用,既提高了处理水量,还能确保滤前水质稳定在0.5-2NTU之间,从而减轻滤池负荷,节约反冲洗水耗。
综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (2)

1.一种旋流气浮澄清池,其特征在于:由内至外依次包括预沉室(2)、高效容积絮凝室(3)、高体积浓度接触絮凝室(4)、小循环絮体接触反应室(5)及活性泥渣悬浮区(17),所述预沉室(2)的进水端连通渐变管(1)的出水端,所述预沉室(2)与所述高效容积絮凝室(3)连通,所述高效容积絮凝室(3)的上部周边设有排渣槽(13),所述排渣槽(13)与排渣管(14)连接,所述高效容积絮凝室(3)与所述高体积浓度接触絮凝室(4)连通,所述高体积浓度接触絮凝室(4)与所述小循环絮体接触反应室(5)连通,且底部设有反应室排泥区(11),所述反应室排泥区(11)连接有反应室排泥管(12),所述小循环絮体接触反应室(5)通过水流管道(6)与辐式循环导流通道(7)连接,所述辐式循环导流通道(7)与所述活性泥渣悬浮区(17)连通,所述活性泥渣悬浮区(17)的底部设有沉淀排泥区(15),所述沉淀排泥区(15)与排泥管(16)连接,所述活性泥渣悬浮区(17)的顶部与集水区(9)连通,所述集水区(9)与集水总渠(10)连接。
2.根据权利要求1所述的旋流气浮澄清池,其特征在于:所述活性泥渣悬浮区(17)内安装有斜管(8)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114835216A (zh) * 2022-04-07 2022-08-02 江苏睿济鼎洲科技工程有限公司 旋流气浮澄清池

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