CN212954629U - 一种气液加强型高浊废水膜处理装置 - Google Patents
一种气液加强型高浊废水膜处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212954629U CN212954629U CN202021430124.0U CN202021430124U CN212954629U CN 212954629 U CN212954629 U CN 212954629U CN 202021430124 U CN202021430124 U CN 202021430124U CN 212954629 U CN212954629 U CN 212954629U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- water inlet
- plate
- ceramic membrane
- type ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 137
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 176
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 84
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 33
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 238000005352 clarification Methods 0.000 abstract description 12
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 6
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种气液加强型高浊废水膜处理装置,包括离心澄清器及板式陶瓷膜处理装置。离心澄清器主要由本体、中心进水管、斜板、集水槽四部分组成;板式陶瓷膜装置主要由膜箱、膜组件和多孔曝气管三部分组成。离心澄清器进水管与其中心进水管相连,中心进水管与离心澄清沉淀澄清区相连,澄清区与斜板区相连,澄清器集水槽与膜箱相连,膜组件通过产水管与产水泵相连,多孔曝气管与曝气风机相连。本实用新型处理效果满足工艺系统要求,具有良好的离心澄清效果,减少了凝聚剂和助凝剂的投加,节约了运行投资费用,同时陶瓷膜产水水质好,可满足回用至输煤系统或煤场喷淋系统的用水要求。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理领域,具体涉及一种气液加强型高浊废水膜处理装置。
背景技术
火电厂含煤废水具有悬浮物含量高、浊度大、来源复杂等特点,无法直接排放。一般需经二级沉淀后去除大颗粒煤泥,上清液常采用高效净水器或电絮凝装置进行处理,其中高效净水器利用竖向空间将混凝反应、离心分离、重力分离、动态过滤和污泥浓缩等过程组合一体,装置罐体一般很高,难以监控其运行状况,维护及检修较困难,出水水质难以保证;电絮凝装置无需化学药剂的投加,但其耗电较多,分体式布置,占地较大,故障率高,且絮凝效果不理想。另外,火电厂含煤废水多为粗放型收集,其他废水如生活污水等,易混入含煤废水收集系统,从而导致废水中COD含量升高。常规处理方案未考虑COD的去除,从而增加了整个处理系统及回用系统出现生物污堵的风险。
平板式陶瓷膜具有过滤面积大、化学稳定性好、耐酸碱、耐高温、抗微生物能力强、分离精度高、机械强度大等特点,适用于各类高浊度废水处理。平板式陶瓷膜前处理采用离心澄清器,进一步保证了膜装置运行-反洗周期。离心澄清器来水为煤水二沉池上清液投加凝聚剂/助凝剂后的混合液。来水中含有大量的大粒径絮体,由切线方向进入离心澄清器中心进水管,在离心力的作用下,絮体进一步增大、沉淀,上清液经斜板后进入集水槽,导流至膜箱。在装置底部曝气作用下和膜装置产水泵的抽吸作用下,膜箱内混合均匀后的废水由膜外表面进入膜片内部收集,粒径大于0.1μm的悬浮物颗粒被截留在外表面,并通过定时反洗恢复膜通量。该处理装置具有过滤效果好、耐冲击负荷能力强、耐磨损、占地面积小、检修维护方便、寿命长等特点。但平板陶瓷膜直接用于过滤含煤废水时,易造成膜表面污堵,产水率急剧下降。需要寻找一种延长平板陶瓷膜进水周期,减少陶瓷膜清洗的设备和方法,使得该种膜处理装置能适应高浊废水,但又能长时间保证膜通量和过水率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种气液加强型高浊废水膜处理装置,将离心澄清器与板式陶瓷膜整合为一体化装置,既有效保证处理效果,又节约占地空间,降低工程造价。
为实现上述目的,本实用新型采用如下的技术方案:
一种气液加强型高浊废水膜处理装置,包括相连通的离心澄清器与板式陶瓷膜处理装置;离心澄清器包括本体、中心进水管、斜板区和集水槽;本体顶部开设有澄清器进水口,本体内从上向下依次布置有集水槽、斜板区和离心沉淀区,中心进水管竖直设置在本体内,并且中心进水管顶端与澄清器进水口相连通,中心进水管底端伸入到离心沉淀区内,中心进水管底端设置有锥形布水器。
本实用新型进一步的改进在于,板式陶瓷膜处理装置包括板式陶瓷膜箱,板式陶瓷膜箱内设置一组或多组板式陶瓷膜组件;板式陶瓷膜箱内底部设置有曝气多孔管。
本实用新型进一步的改进在于,板式陶瓷膜组件采用不锈钢螺栓连接方式固定于板式陶瓷膜箱底部。
本实用新型进一步的改进在于,板式陶瓷膜组件包括若干板式陶瓷膜。
本实用新型进一步的改进在于,板式陶瓷膜箱侧壁上部开设有反洗进气口;板式陶瓷膜箱底部设置有排污口,板式陶瓷膜箱侧壁上部设置有溢流口。
本实用新型进一步的改进在于,板式陶瓷膜箱内上部还设置有产水/反洗进水母管,板式陶瓷膜箱侧壁上开设有产水出水口和反洗进水口,产水/反洗进水母管一端与产水出水口相连通,另一端与反洗进水口相连通;产水/反洗进水母管上设置有若干产水/反洗进水接口,陶瓷膜组件侧壁上设置有产水/反洗进水口,产水/反洗进水母管进水口与产水/反洗进水口连接。
本实用新型进一步的改进在于,离心澄清器与板式陶瓷膜处理装置焊接在一起。
本实用新型进一步的改进在于,中心进水管经进水管道与澄清器进水口相连通,中心进水管与进水管道相切设置。
本实用新型进一步的改进在于,离心澄清器为2个;离心沉淀区为锥斗型;离心沉淀区底部设置有泥斗,泥斗与澄清器排污口相连。
本实用新型进一步的改进在于,斜板区设置有若干斜板,本体内设置有扁钢支架,斜板安装于本体内扁钢支架上,倾角为60°;集水槽两端固定于本体内壁上。
与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果:
1)本实用新型为一种气液加强型高浊废水膜处理装置,利用离心澄清器结合板式陶瓷膜处理装置,既保证了处理效果、系统运行的稳定性,节约了运行投资费用,且更符合国家当下的节能和环保要求。
2)本实用新型兼具离心沉淀、澄清、微滤、曝气氧化工艺的优点,配合“二级沉淀+投加凝聚剂/助凝剂”的前处理方案,出水浊度低,泥量小,耐水质水力冲击负荷能力强。
3)该装置既可保证出水水质要求,又能减少占地面积,节省造价,简化工艺流程,并可广泛应用于各类高浊废水的常规离心沉淀、澄清和微滤处理系统。
进一步的,本实用新型将一组或若干组板式陶瓷膜组件安装于板式陶瓷膜箱内,底部设置曝气管,该板式陶瓷膜箱与离心澄清器一体化设计制作,形成气液加强型高浊废水膜处理设备。
进一步的,设置两台离心澄清器,既保证了处理效果,又避免了因单台澄清器检修停运导致整套系统停运的风险。
进一步的,本实用新型中两套离心澄清器与陶瓷膜箱整合为一体化装置,板式陶瓷膜采用膜组件框架结构,采用不锈钢螺栓固定安装在膜箱内,增加了装置就位安装和膜元件更换的灵活性和便利性,同时减少了设备的占地空间。
附图说明
图1为气液加强型高浊废水膜处理装置平面图。
图2为沿图1中1-1线的视图。
图3为沿图1中2-2线的视图。
图中,1-本体;2-板式陶瓷膜箱;3-板式陶瓷膜;4-产水/反洗进水母管;5-曝气母管;6- 中心进水管;7-离心沉淀区;8-斜板区;9-集水槽;10-锥形布水器;
a-澄清器进水口;b-产水口;c-反洗进水口;d-曝气进水口;e-溢流口;f-排污口;g-澄清器排污口;h-产水/反洗进水口;i-产水/反洗进水母管进水口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1、图2与图3,本实用新型提供的一种气液加强型高浊废水膜处理装置,由离心澄清器与板式陶瓷膜处理装置组成。离心澄清器与板式陶瓷膜处理装置焊接在一起。离心澄清器主要由本体1、中心进水管6、斜板区8和集水槽9四部分组成。本体1顶部开设有澄清器进水口a,本体1内从上向下依次布置有集水槽9、斜板区8和离心沉淀区7,中心进水管 6竖直设置在本体1内,并且中心进水管6顶端经进水管道与澄清器进水口a相连通,中心进水管6与进水管道相切设置,并且焊接在一起。中心进水管6底端伸入到离心沉淀区7内,离心沉淀区7为锥斗型,并且中心进水管6底端设置有锥形布水器10。离心沉淀区7底部设置有泥斗,泥斗与澄清器排污口g相连。
斜板区8设置有若干斜板,斜板(增强乙丙共聚,≥3mm)安装于本体内扁钢支架上,倾角为60°;集水槽9(SS304,δ=5mm)共计4套,两端固定于本体1内壁上。水力停留时间为1.5~2h。
离心澄清器1的出水经集水槽9进入膜箱2。
进水由离心澄清器进水口a进入中心进水管(6SS304)中,然后经过锥形布水器10进入离心沉淀区7,在离心沉淀区7中离心后,上清液通过斜板区8收集至集水槽9,集水槽9出水进入板式陶瓷膜箱2中。沉淀物通过设置在离心沉淀区7底部的泥斗收集后经澄清器排污口g排出。
板式陶瓷膜处理装置包括板式陶瓷膜箱2、板式陶瓷膜组件和多孔曝气管5三部分,板式陶瓷膜箱2内可设置一组或多组板式陶瓷膜组件。具体的,板式陶瓷膜组件3采用不锈钢螺栓连接方式固定于板式陶瓷膜箱2底部的支架上。
板式陶瓷膜箱2顶部开设有反洗进气口d、进水口c和若干产水口b,外配产水泵入口接至膜装置产水口b,外配反洗水泵出口接至膜装置反洗进水口c,外配曝气风机出口接至膜装置反洗进气口d。
板式陶瓷膜箱2底部设置有曝气多孔管,曝气气源采用压缩空气或曝气风机鼓气,反洗气源采用无油压缩空气。曝气多孔管与曝气母管的一端与相连,曝气母管的另一端与曝气风机相连。
板式陶瓷膜箱2底部设置有排污口f,板式陶瓷膜箱2侧壁上部设置有溢流口e,溢流口 e和排污口f连接至排水沟。板式陶瓷膜箱2内上部还设置有产水/反洗进水母管4,板式陶瓷膜箱2侧壁上开设有产水出水口b和反洗进水口c,产水/反洗进水母管4一端与产水出水口 b相连通,另一端与反洗进水口c相连通。再分别外配产水自动阀和反洗进水自动阀。产水/ 反洗进水母管4上设置有若干产水/反洗进水母管进水口i,陶瓷膜组件侧壁上设置有产水/反洗进水口h,产水/反洗进水母管进水口i与产水/反洗进水口h连接。
板式陶瓷膜组件包括若干板式陶瓷膜3,可通过改变膜元件数量规格或更换膜片型号实现改变膜面积,膜面积与运行-反洗周期存在直接关系。
本实用新型具体的工作过程为:含煤废水二沉池上清液经煤水泵输送至离心澄清器,来水管道上设置管道混合器,投加凝聚剂/助凝剂,混合液由离心澄清器进水口a,沿切线方向进入中心进水管6,并在形成的离心力作用下,实现絮体的迅速增大、分离。混合液在中心进水管6内由上至下,在底端经锥形布水器10均匀分布至沉淀澄清区7。混合液在离心澄清器1中水力停留时间为1.5h~2h,上升流速为0.6~1.2mm/s。悬浮物充分沉淀至锥形泥斗,上清液经过斜板区8进一步沉淀后进入集水槽9,并最终导流至板式陶瓷膜箱2。板式陶瓷膜箱 2内置浸没式板式陶瓷膜组件,在产水泵的抽吸作用下,废水透过板式陶瓷膜组件的板式陶瓷膜3后收集至产水管,经产水口b后输送至清水池。运行过程中连续曝气,一方面保证废水在板式陶瓷膜箱2内混合均匀,同时起到降低废水COD的作用。运行一段时间后,板式陶瓷膜3会出现因污堵而膜通量下降的情况,表现为产水泵入口负压值增大、产水量下降等,此时需通过反洗恢复膜通量。反洗水可采用陶瓷膜产水,反洗用气可采用无油压缩空气,反洗进气阀同步设置自动阀和手动球阀,气反洗强度可根据膜片数量在调试期间调节。反洗流程为“排水-气反洗-水反洗”,周期可根据实际水质或累计处理水量确定。
本实用新型具有如下特点:
1.本实用新型将离心澄清器与陶瓷膜处理装置一体化设计,在离心澄清器中进行预处理,板式陶瓷膜箱2底部设置曝气装置(即曝气多孔管)起搅拌均匀和氧化降低COD的作用,曝气强度6.0Nm3/(m3·h)。
2.本实用新型中离心澄清器共设置2套,一般情况两套同时投运,单套检修维护时,可运行单套,因此既保证了沉淀澄清效果,又提高了系统运行的灵活性。
3.本实用新型采用浸没式板式无机陶瓷膜组件,膜组件框架以不锈钢螺栓型式固定于膜箱底部支架上。通过选择不同规格、不同膜通量的膜片,在一定范围内可实现不同处理能力。因此,该装置既具备安装、检修维护的便利性,又适用于不同处理量的废水处理系统,从而大大降低了检修维护成本。
4.本实用新型中板式陶瓷膜3采用平板式中空陶瓷膜,孔径0.1μm,具有耐强酸碱、耐强氧化,耐有机溶剂,耐高温(使用温度可达65℃),耐磨损,孔径分布窄、分离精度高,强度高、经久耐用,通量高、可反冲、过滤效率高,抗污染性能强、抗微生物降解等特点。
本实用新型中的池体可采用不锈钢或碳钢防腐结构,具体根据实际要求确定,内部钢构件优先考虑采用不锈钢材质。
本实用新型中,离心澄清器进水管与其中心进水管相连,中心进水管与离心澄清沉淀澄清区相连,澄清区与斜板区相连,澄清器集水槽与膜箱相连,膜组件通过产水管与产水泵相连,多孔曝气管与曝气风机相连。本实用新型处理效果满足工艺系统要求,具有良好的离心澄清效果,减少了凝聚剂和助凝剂的投加,节约了运行投资费用,同时陶瓷膜产水水质好,可满足回用至输煤系统或煤场喷淋系统的用水要求。
Claims (10)
1.一种气液加强型高浊废水膜处理装置,其特征在于,包括相连通的离心澄清器与板式陶瓷膜处理装置;其中,
离心澄清器包括本体(1)、中心进水管(6)、斜板区(8)和集水槽(9);本体(1)顶部开设有澄清器进水口(a),本体(1)内从上向下依次布置有集水槽(9)、斜板区(8)和离心沉淀区(7),中心进水管(6)竖直设置在本体(1)内,并且中心进水管(6)顶端与澄清器进水口(a)相连通,中心进水管(6)底端伸入到离心沉淀区(7)内,中心进水管(6)底端设置有锥形布水器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种气液加强型高浊废水膜处理装置,其特征在于,板式陶瓷膜处理装置包括板式陶瓷膜箱(2),板式陶瓷膜箱(2)内设置一组或多组板式陶瓷膜组件;板式陶瓷膜箱(2)内底部设置有曝气多孔管(5)。
3.根据权利要求2所述的一种气液加强型高浊废水膜处理装置,其特征在于,板式陶瓷膜组件采用不锈钢螺栓连接方式固定于板式陶瓷膜箱(2)底部。
4.根据权利要求2所述的一种气液加强型高浊废水膜处理装置,其特征在于,板式陶瓷膜组件包括若干板式陶瓷膜(3)。
5.根据权利要求2所述的一种气液加强型高浊废水膜处理装置,其特征在于,板式陶瓷膜箱(2)侧壁上部开设有反洗进气口(d);板式陶瓷膜箱(2)底部设置有排污口(f),板式陶瓷膜箱(2)侧壁上部设置有溢流口(e)。
6.根据权利要求2所述的一种气液加强型高浊废水膜处理装置,其特征在于,板式陶瓷膜箱(2)内上部还设置有产水/反洗进水母管(4),板式陶瓷膜箱(2)侧壁上开设有产水出水口(b)和反洗进水口(c),产水/反洗进水母管(4)一端与产水出水口(b)相连通,另一端与反洗进水口(c)相连通;产水/反洗进水母管(4)上设置有若干产水/反洗进水母管进水口(i),陶瓷膜组件侧壁上设置有产水/反洗进水口(h),产水/反洗进水母管进水口(i)与产水/反洗进水口(h)连接。
7.根据权利要求1所述的一种气液加强型高浊废水膜处理装置,其特征在于,离心澄清器与板式陶瓷膜处理装置焊接在一起。
8.根据权利要求1所述的一种气液加强型高浊废水膜处理装置,其特征在于,中心进水管(6)经进水管道与澄清器进水口(a)相连通,中心进水管(6)与进水管道相切设置。
9.根据权利要求1所述的一种气液加强型高浊废水膜处理装置,其特征在于,离心澄清器为2个;离心沉淀区(7)为锥斗型;离心沉淀区(7)底部设置有泥斗,泥斗与澄清器排污口(g)相连。
10.根据权利要求1所述的一种气液加强型高浊废水膜处理装置,其特征在于,斜板区(8)设置有若干斜板,本体(1)内设置有扁钢支架,斜板安装于本体(1)内扁钢支架上,倾角为60°;集水槽(9)两端固定于本体(1)内壁上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021430124.0U CN212954629U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种气液加强型高浊废水膜处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021430124.0U CN212954629U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种气液加强型高浊废水膜处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212954629U true CN212954629U (zh) | 2021-04-13 |
Family
ID=75393873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021430124.0U Active CN212954629U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种气液加强型高浊废水膜处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212954629U (zh) |
-
2020
- 2020-07-20 CN CN202021430124.0U patent/CN212954629U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101564609B (zh) | 涡旋网格澄清池及其用于水处理中提高混凝反应及沉淀效果的澄清方法 | |
CN211339081U (zh) | 一种雨水放江污染的截流污水预处理系统 | |
CN202625977U (zh) | 矿井废水净化回用装置 | |
CN201890788U (zh) | 双层压力式除油器 | |
CN210945141U (zh) | 一种井下多效高密度澄清设备 | |
CN101530681A (zh) | 海水澄清池扰流构造及其澄清池 | |
CN213623614U (zh) | 一种用于高浊废水的陶瓷微滤膜处理系统 | |
CN213924342U (zh) | 一种污水除磷装置 | |
CN212504366U (zh) | 高浊水处理装置及污水处理系统 | |
CN112426886A (zh) | 一种基于气液两相流的低耗高效型平板陶瓷膜微滤系统 | |
CN201890787U (zh) | 双层压力式一体化除油器 | |
CN109293079B (zh) | 一种低能耗曝气循环澄清池 | |
CN101618907A (zh) | 自净生物滤池及滤池自净工艺 | |
CN212954629U (zh) | 一种气液加强型高浊废水膜处理装置 | |
CN201999778U (zh) | 单层压力式一体化除油器 | |
CN215161707U (zh) | 一种处理餐厨垃圾渗滤液高效除渣器 | |
CN213037569U (zh) | 旋流气浮澄清池 | |
CN211513534U (zh) | 一种用于撬装式一体化生活污水处理装置的沉淀装置 | |
CN114702150A (zh) | 一种用于中小型海水淡化厂的高浊含油海水的预处理系统 | |
CN201370981Y (zh) | 具有扰流构造的海水澄清池 | |
CN111792763A (zh) | 高浊水处理装置及污水处理系统 | |
CN111420432A (zh) | 高密度平流沉淀池 | |
CN2528764Y (zh) | 水旋澄清气浮池 | |
CN216687734U (zh) | 浮动分离净水器 | |
CN214735042U (zh) | 一种造纸污水处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |