CN101618907A - 自净生物滤池及滤池自净工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种污水处理的技术领域,尤其涉及一种自净生物滤池及滤池自净工艺。本发明池体分为上下两部分,上部为生物过滤部分,下部为沉淀澄清部分;池体一端设有进水管系,另一端设有可排水的水堰,进水端到出水端中间设置若干导流板;生物过滤部分内设有隔离墙,使其形成上下贯通的多室结构的分室;分室下部分别设有曝气管系;沉淀澄清部分底部设有排泥管。本发明适用于污水生化处理自净装置,可以从污水中去除有机物、氨氮等污染物。具有结构简单、免于反洗,并且反洗操作简便的显著特点。适合大量推广应用,具有较好的市场应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理的技术领域,尤其涉及一种自净生物滤池及滤池自净工艺。
背景技术
生物滤池或称曝气生物滤池,是用于污水处理的生物处理工艺设备,具有高效、可靠特点,但国内目前所使用的生物滤池存在填料粘污,并且易堵塞的问题,需要频繁反洗,才可以保证正常工作。但由于生物泥黏度等原因,还存在着反洗困难的问题,需要大量空气、水联合反洗。这样就造成消耗大,操作麻烦的缺点和不足之处,因此,也限制了其应用。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题,目的是提供一种自净生物滤池及滤池自净工艺,该滤池具有免于反洗,或反洗操作简便的显著特点。
本发明是通过如下的技术方案实现的:
自净生物滤池,池体分为上下两部分,上部为生物过滤部分,下部为沉淀澄清部分;池体一端设有进水管系,另一端设有可排水的水堰,进水端到出水端中间设置若干导流板;生物过滤部分内设有隔离墙,使其形成上下贯通的多室结构的分室;分室下部分别设有曝气管系;沉淀澄清部分底部设有排泥管。
所述的沉淀澄清部分可以是平底、锥底。
所述的池体可以是圆形、矩形,可用单体或多体,也可以是罐体结构。
所述的隔离室内设有填料。
所述的填料是颗粒状介质材料,可以是陶粒、火山岩、页岩粉碎颗粒、斜板及其他天然的及合成材料等,也可是悬浮填料。
自净生物滤池的滤池自净工艺如下:
(1)污水经进水管系进入池体滤池下部沉淀澄清部分,经悬浮澄清层向上流动,其间悬浮物沉淀出来,并预先接触生物污泥,开始净化过程;
(2)生物过滤部分的分隔室之中至少有一室中的曝气管系实施曝气,在曝气作用下,该室污水充满空气,比重减小,相邻小室水在重力差作用下向下流入曝气管系下部,从而向上流回到原来隔离室,形成竖向循环水流;
(3)在循环过程中,污水流经填料,在填料上微生物作用下得到生物净化,即污泥在填料中积累,当污泥积累到一定程度时,生化作用下降,水流阻力增加;
(4)切换曝气管系到其它隔离室进行曝气,隔离室水流方向改变为向上流动,而其它隔离室水流方向改为向下,过程中生化作用照常进行,切换时间间隔视水质而定,一般2~8小时;
(5)水流方向改变后,滤池充氧状态变化,原先富氧区域变为缺氧,原先缺氧区域变为富氧,填料上附着的过量污泥即脱落,使填料得到反洗再生;
(6)脱落的污泥,在沉淀澄清区分离沉淀,落入沉淀池,经排泥管排出;
(7)在进水推动下,净化污水经出水堰排出,其间污水在上述曝气下形成的循环水流在导流板的作用下形成螺旋推流过程,使反应过程完全和稳定。
本发明适用于污水生化处理自净装置,可以从污水中去除有机物、氨氮等污染物。具有结构简单、免于反洗,并且反洗操作简便的显著特点。适合大量推广应用,具有较好的市场应用前景。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明又一实施例的结构示意图;
图3是图1的平面结构示意图;
图4是图2的平面结构示意图。
图中:池体1,填料2,进水管系4,水堰5,导流板6,空气管7,隔离墙8,生物过滤部分11,沉淀澄清部分12,隔离室1a,1b,1c,曝气管系3a,3b,3c。
具体实施方式
下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述,但不受实施例所限。
实施例1:
如图1、图3所示,图1是本发明的结构示意图;图3是图1的平面结构示意图。
池中设置隔离墙8,使其形成上下贯通的多室结构的隔离室1a,1b;隔离室1a,1b内设有填料2或空置,空气管7设在各隔离室内。填料2可以是陶粒、火山岩、页岩粉碎颗粒,斜板及其他天然及合成材料,也可是悬浮填料,化学性质稳定,具有足够强度,其表面可以附着微生物;隔离室1a,1b下部分别设有曝气管系3a,3b;沉淀澄清部分12底部设有排泥管。
在具体实施时,本发明所述的沉淀澄清部分12可以是平底、锥底的形式均可。池体1可以是圆形、矩形,可用单体或多体。填料2是颗粒状介质材料,可以选用陶粒、火山岩、页岩粉碎颗粒、斜板及其他天然的及合成材料等均可,其它同实施例2。
滤池自净工艺的工作原理如下:
1、污水经进水管系4进入池体1滤池下部沉淀澄清部分12,经悬浮澄清层上向流动,其间悬浮物沉淀出来,并预先接触生物污泥,开始净化过程。
2、生物过滤部分11的分隔小室即隔离室1a,1b,1c之中至少1室中的曝气管系3a,3b,3c如3a实施曝气,在曝气作用下,该室污水充满空气,比重减小。相邻隔离室水在重力差作用下向下流入曝气管系小室下部,从而向上流,回到原来隔离室,形成循环水流。
3、在循环过程中,污水流经填料2,在填料2上微生物作用下得到生物净化,同时微生物即污泥在填料2中积累。当污泥积累到一定程度时,生化作用下降,水流阻力增加。
4、切换曝气管系3a到其它隔离室如曝气管系3b进行曝气。这时,隔离室1b水流方向改变为向上流动,而其它隔离室水流方向改为向下。过程中生化作用照常进行,切换时间间隔视水质而定,一般2-8小时。
5、水流方向的改变产生两种作用:一是滤池充氧状态变化,原先富氧区域变为缺氧,原先缺氧区域变为富氧,这种交替状态提供硝化和反硝化有利条件;二是填料上附着过量污泥脱落,使填料得到反洗再生。
6、脱落的污泥,在沉淀澄清区分离沉淀,经排泥管排除。
7、在进水推动下,净化污水经出水堰5排出。其间污水在上述曝气下形成的循环水流在导流板6的作用下形成螺旋推流过程,保证反应过程完全和稳定,无须专门反洗过程和设备。
曝气方式形成竖向循环水流,并可以定期切换而改变水流方向。产生两种作用:一是滤池充氧状态变化,原先富氧区域变为缺氧,原先缺氧区域变为富氧,这种交替状态提供硝化和反硝化有利条件;二是填料上附着过量污泥脱落,使填料得到反洗再生。脱落污泥在循环水流低点弯道处分离,落入沉淀池。实现生产过程中自净。
实施例2:
本发明自净生物滤池是用于从污水中去除有机物、氨氮等污染物的。如图2、图4所示,图2是本发明又一实施例的结构示意图;图4是图2的平面结构示意图。
本发明所述的污水净化设备自净生物滤池,设有一池体1,该池体也可以是罐体等。在其内设有填料2,曝气管系3用于曝气,供给微生物用氧。池体有进水分配管系统的进水管系4,出水堰5及管渠系统。
本发明的池体1分为上下两部分,上部为生物过滤部分11,下部为沉淀澄清部分12;池体1一端设有进水管系4,另一端设有可排水的水堰5,进水端到出水端中间设置若干导流板6;生物过滤部分11内设有隔离墙8,使其形成上下贯通的多室结构的隔离室1a,1b,1c;隔离室1a,1b,1c内设有填料2或空置均可,空气管7设在各隔离室内。填料2是颗粒状介质材料,可以是陶粒、火山岩、页岩粉碎颗粒,斜板及其他天然及合成材料,也可是悬浮填料。化学性质稳定,具有足够强度,其表面可以附着微生物。隔离室1a,1b,1c下部分别设有曝气管系3a,3b,3c;沉淀澄清部分12底部设有排泥管。
Claims (6)
1、自净生物滤池,其特征在于:池体(1)分为上下两部分,上部为生物过滤部分(11),下部为沉淀澄清部分(12);池体(1)一端设有进水管系(4),另一端设有可排水的水堰(5),进水端到出水端中间设置若干导流板(6);生物过滤部分(11)内设有隔离墙(8),使其形成上下贯通的多室结构的分室(1a,1b或1c);分室(1a,1b或1c)下部分别设有曝气管系(3a,3b或3c);沉淀澄清部分(12)底部设有排泥管。
2、根据权利要求1所述的自净生物滤池,其特征在于所述的沉淀澄清部分(12)可以是平底、锥底。
3、根据权利要求1所述的自净生物滤池,其特征在于所述的池体(1)可以是圆形、矩形,可用单体或多体,也可以是罐体结构。
4、根据权利要求1所述的自净生物滤池,其特征在于所述的隔离室(1a,1b,1c)内设有填料(2)。
5、根据权利要求4所述的自净生物滤池,其特征在于所述的填料(2)是颗粒状介质材料,可以是陶粒、火山岩、页岩粉碎颗粒、斜板及其他天然的及合成材料等,也可是悬浮填料。
6、利用如权利要求1所述的自净生物滤池的滤池自净工艺,其特征在于:
(1)污水经进水管系(4)进入池体(1)滤池下部沉淀澄清部分(12),经悬浮澄清层向上流动,其间悬浮物沉淀出来,并预先接触生物污泥,开始净化过程;
(2)生物过滤部分(11)的分隔室之中至少有一室中的曝气管系实施曝气,在曝气作用下,该室污水充满空气,比重减小,相邻小室水在重力差作用下向下流入曝气管系下部,从而向上流回到原来隔离室,形成竖向循环水流;
(3)在循环过程中,污水流经填料(2),在填料(2)上微生物作用下得到生物净化,即污泥在填料(2)中积累,当污泥积累到一定程度时,生化作用下降,水流阻力增加;
(4)切换曝气管系到其它隔离室进行曝气,隔离室水流方向改变为向上流动,而其它隔离室水流方向改为向下,过程中生化作用照常进行,切换时间间隔视水质而定,一般2~8小时;
(5)水流方向改变后,滤池充氧状态变化,原先富氧区域变为缺氧,原先缺氧区域变为富氧,填料上附着的过量污泥即脱落,使填料得到反洗再生;
(6)脱落的污泥,在沉淀澄清区分离沉淀,落入沉淀池,经排泥管排出;
(7)在进水推动下,净化污水经出水堰(5)排出,其间污水在上述曝气下形成的循环水流在导流板(6)的作用下形成螺旋推流过程,使反应过程完全和稳定。
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