CN210409971U - 烟气三维机组 - Google Patents

Abstract

一种烟气三维机组，属于环保设备领域。本实用新型的目的是将烟气通过多道过滤程序，对烟气中的粉尘和有害物质进行有效滤掉的烟气三维机组。本实用新型包括第一净化区域、第二净化区域、第三净化区域、旋流区域、反冲洗液区域和辅助区域。本实用新型主要是针对工矿企业在工业生产中排出的烟气进行净化的设备，对烟气中的粉尘、有害物质等进行多次的吸收、分解、过滤，能够达到最大程度的去除烟气中的粉尘、有害物质等，相对现有设备显著的增加的去除率。

Description

烟气三维机组

技术领域

本实用新型属于环保设备领域。

背景技术

环保问题一直是世界各个国家所关注的重大问题，然而由于工业的发达，必然产生大量的烟气，烟气中不但还有大量的粉尘，还有许多的有害物质，如果直接排放大气中必然会造成大量的污染，对环境破坏极其严重，相应的就出现大量的过滤烟气的药液、装置等。然而，现有的烟气过滤装置大部分基础的是通过过滤网、过滤液进行滤除粉尘和有害物质，过滤的效果也不是理想。

发明内容

本实用新型的目的是将烟气通过多道过滤程序，对烟气中的粉尘和有害物质进行有效滤掉的烟气三维机组。

本实用新型包括第一净化区域、第二净化区域、第三净化区域、旋流区域、反冲洗液区域和辅助区域，

第一净化区域：烟气从机组入口进入，在第一净化区内分为预雾化加湿区和第一缩径加速区，在预雾化加湿区的机组壁上安装有第一喷淋头，在第一道分隔板底端对应第一缩径加速区一侧是第一级导限流，第一级导流下面为第一级激流区，在第一级激流区底部有烟气净化液；

第二净化区域：第二净化区域位于第一道分隔板右侧的腔体内通过导流隔板和上下并列安装的一级水膜除尘板组及二级水膜除尘板组分为第一级雾化加湿区和第三级雾化加湿区，第一级雾化加湿区和第三级雾化加湿区通过一级水膜除尘板组及二级水膜除尘板组相通；

a、在对应第一级激流区右侧的第一级雾化加湿区底部壁上安装有舌膜板，在一级水膜除尘板组左下角有第二级导流；在第一级雾化加湿区内壁上安装有第二喷淋头，第一级雾化加湿区底部有烟气净化液；

b、在第三级雾化加湿区内对应二级水膜除尘板组的第三级雾化加湿区壁上有半幅隔流板，半幅隔流板一端与第二净化区域和第三净化区域之间的隔板固定连接，半幅隔流板的另一端有第三级导流；在半幅隔流板下的机组壁上安装有第三喷淋头，在第一道分隔板与半幅隔流板前端之间的通道上侧的机组壁上安装有第四喷淋头；

第三净化区域： 第三净化区域通过导流通道与第三级雾化加湿区相通，第三净化区域通过纵向隔板分隔为下降导流区域和上升导流区域，在纵向隔板底端有第四级导流，在第四级导流与隔板之间形成第二缩径导流区，在隔板与纵向隔板对应下降导流区域的壁上分别错开固定安装有导向板，在第四级导流正下方为第二激流区，在第二激流区底部有烟气净化液；

旋流区域：上升导流区域上端与旋流区域相通，在旋流区域入口处安装有旋流器，旋流器通过外缘的安装板安装在机组上，在安装板与中部旋流轴之间安装有扇叶式旋流板，在旋流器顶端安装有真空负压收集通道，在真空负压收集通道的出烟口处连接至引风机；在真空负压收集通道的进烟口与旋流器之间安装有反冲洗液导管支架管路，在反冲洗液导管支架管路上安装有第五喷淋头；

反冲洗液区域：反冲洗液池通过管路与外部反冲洗液设备连接；反冲洗液池通过反冲洗液管与反冲洗液导管支架连通，在反冲洗液管上安装有反冲洗泵；

辅助区域：辅助区域基本位于整个机组下方，辅助区域包括一号灰斗、二号灰斗、混合液塔釜；一号灰斗、二号灰斗安装在机组的底端并与第一净化区域、第二净化区域底部相通，在一号灰斗、二号灰斗底端有排污阀；混合液塔釜置于整个机组的侧面，在整个机组的底部通过溢流管与混合液塔釜相通，在混合液塔釜内部有扰流管网，扰流管网通过扰流循环管与混合液塔釜相通，在扰流循环管上安装有扰流泵；

管路连通关系：混合液塔釜通过一号循环管、二号循环管和三号循环管分别与第一喷淋头、第四喷淋头和第三喷淋头连通；第二喷淋头通过四号循环管路与二号循环管相通；机组内部通过加药管连接有加药系统连通；在一号循环管、二号循环管和三号循环管上分别安装有一号循环泵、二号循环泵和三号循环泵；在混合液塔釜底部开有排渣口；在整个机组侧面的机架上安装有补水箱，补水箱通过浮球阀系统与机组内部相通。

本实用新型一级水膜除尘板组及二级水膜除尘板组内斜板为相反倾斜。

本实用新型主要是针对工矿企业在工业生产中排出的烟气进行净化的设备，对烟气中的粉尘、有害物质等进行多次的吸收、分解、过滤，能够达到最大程度的去除烟气中的粉尘、有害物质等，相对现有设备显著的增加的去除率。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是本实用新型图1中第一净化区域部分示意图；

图3是本实用新型图1中第二净化区域部分示意图；

图4是本实用新型图1中第三净化区域部分示意图；

图5是本实用新型图1中旋流区域部分示意图；

图6是本实用新型图1中反冲洗液区域部分示意图；

图7是本实用新型图1中辅助区域部分示意图。

具体实施方式

本实用新型包括第一净化区域1、第二净化区域2、第三净化区域5、旋流区域3、反冲洗液区域4和辅助区域7，烟气按照第一净化区域1、第二净化区域2、第三净化区域5、旋流区域3依次通过，在这些区域中经过多次的喷淋、吸附等操作，来进行多次的净化处理。而发冲洗区域是对本身机组内部进行的反向净化的冲洗的设备。辅助区域基本包括经过多次净化的废物排出和辅助加药、加液等设备。以下的烟气流动程序进行开始，引风机304就开启，使整个机组内都会产生负压状态，这样就保证烟气只能沿着机组内的通道流动，不会戗风。下面描述的吸收，一般是指对烟气中的颗粒粉尘粘附沉降，同时将烟气中的有害物质进行化学分解。本实用新型喷淋和机组底部的液体均采用的是现有常规去除烟气中有害物质的中和液体。

第一净化区域1：烟气从机组入口102进入，机组入口102一般与工矿企业排烟设备的排烟口对接，在第一净化区1内分为预雾化加湿区108和第一缩径加速区107，在预雾化加湿区108的机组壁上安装有第一喷淋头103，在第一道分隔板109底端对应第一缩径加速区107一侧是第一级导限流104，第一级导流104下面为第一级激流区110，在第一级激流区110底部有烟气净化液；工矿企业产生的烟气首先从机组入口102进入到预雾化加湿区108，此时第一喷淋头103喷淋，喷淋出来的雾气与烟气中颗粒物粘附，同时将有害物质进行化学分解，完成第一步净化，但由于负压作用，烟气流到较快，此时，可能仅有一部分的颗粒物和有害物进行了净化；然后经过第一次喷淋后的混合烟气进入第一缩径加速区107，由于此区域由于有第一级导限流104的存在，内径明显小于预雾化加湿区108，但还有负压的存在，所以，烟气混合物就会相对的被加速，在第一缩径加速区107进入第一级激流区110后，基本是被激射出去，并激射至下面的烟气净化液上，将烟气净化液表面激射凹陷，此时一部分沉积物就会沉降至烟气净化液底部，并且同时烟气净化液又对一部分的烟气进行粉尘吸收和有害物质分解，来进行第二次净化。

第二净化区域2：第二净化区域2位于第一道分隔板109右侧的腔体内通过导流隔板8和上下并列安装的一级水膜除尘板组209及二级水膜除尘板组208分为第一级雾化加湿区212和第三级雾化加湿区202，第一级雾化加湿区212和第三级雾化加湿区202通过一级水膜除尘板组209及二级水膜除尘板组208相通。导流隔板8是一个完整隔板，上下完全不同，而一级水膜除尘板组209和二级水膜除尘板组208是一个上下相通的隔腔，但在隔腔内装有斜板，可以使第一级雾化加湿区212内的混合烟气通过一级水膜除尘板组209和二级水膜除尘板组208进入到第三级雾化加湿区202。导流隔板8一端固定在机组内壁上，另一端固定在位于上端的二级水膜除尘板组208的外侧顶角，一级水膜除尘板组209和二级水膜除尘板组208另一端固定在机组内壁上。这样就形成一个只能通过一级水膜除尘板组209和二级水膜除尘板组208相通的结构。

a、在对应第一级激流区110右侧的第一级雾化加湿区212底部壁上安装有舌膜板106，在一级水膜除尘板组209左下角有第二级导流213；在第一级雾化加湿区212内壁上安装有第二喷淋头105，第一级雾化加湿区212底部有烟气净化液。

b、在第三级雾化加湿区202内对应二级水膜除尘板组208的第三级雾化加湿区202壁上有半幅隔流板214，半幅隔流板214一端与第二净化区域2和第三净化区域5之间的隔板215固定连接，半幅隔流板214的另一端有第三级导流204；在半幅隔流板214下的机组壁上安装有第三喷淋头205，在第一道分隔板109与半幅隔流板214前端之间的通道上侧的机组壁上安装有第四喷淋头201。

在经过第二次净化过程中，混合物烟气激射到烟气净化液表面同时生成无数的气泡，这样烟气混合物、气泡等继续向第一级雾化加湿区212进入，但由于在对应第一级激流区110出口处安装有舌膜板106，这样烟气混合物、气泡等受到舌膜板106阻挡，就会向第一级雾化加湿区212上端流动，这样，第一缩径加速区107、第一级激流区110和舌膜板106阻挡上升区域就形成一个S形通道。由于舌膜板106为下端扩径，上端缩径的形状，所以，当烟气混合物、气泡等撞击舌膜板106后，就会进行第二次激射形态进入第一级雾化加湿区212内，进入第一级雾化加湿区212内后，上面的第二喷淋头105喷出与第一喷淋头同样的液体，对烟气混合物进行吸收，形成第三次净化，经过二次喷淋净化后的烟气混合物膨胀形态与第一级雾化加湿区212底部的烟气净化液接触，进行了第四次吸收净化，这时，烟气混合物是继续向一级水膜除尘板组209流动，而一级水膜除尘板组209的左下角上有第二级导流213，将通道间距缩小，所以，烟气混合物又形成一个缩径加速状态，并同时将下面的液面挤压凹陷，增加了第四次吸收净化的效果，并同时增加了烟气混合物的流速。

经过第四次吸收净化后的烟气混合物进入一次穿过一级水膜除尘板组209和二级水膜除尘板组208进入到第三级雾化加湿区202，由于一级水膜除尘板组209和二级水膜除尘板组208为斜板，这样通过斜板斜度形态使烟气混合物进行两次混合搅拌的功效，并同时将一些带水气的大颗粒物质粘附在斜板上，达到一定重力后部分沉降到下面的烟气净化液中，也可能有部分被过来的烟气重新吹上来继续流动。烟气混合物进入第三级雾化加湿区202后，继续向上流动，受半幅隔流板214阻挡只能通过第一道分隔板109与半幅隔流板214之间的通道通过并顺着半幅隔流板214上方的窄通道流动。在第三级雾化加湿区202分别通过第三喷淋头205和第四喷淋头201喷淋，在这两个喷淋区域分别对烟气混合物进行了第五和第六次吸收净化。第五和第六次净化产生的废物质会顺着一级水膜除尘板组209和二级水膜除尘板组208沉降至第一级雾化加湿区212底部有烟气净化液内。虽然上升的烟气混合物和沉降废物均通过一级水膜除尘板组209和二级水膜除尘板组208，但不会产生堵塞。沉降量和上升烟气混合物产生的交叉运动，还会进一步对上升烟气混合物进行吸收净化，虽然效果不是很明显，但多少有点效果。

第三净化区域5： 第三净化区域5通过导流通道216与第三级雾化加湿区202相通，第三净化区域5通过纵向隔板509分隔为下降导流区域502和上升导流区域503，在纵向隔板509底端有第四级导流506，在第四级导流506与隔板215之间形成第二缩径导流区508，在隔板215与纵向隔板509对应下降导流区域502的壁上分别错开固定安装有导向板501，在第四级导流506正下方为第二激流区507，在第二激流区507底部有烟气净化液；经过半幅隔流板214上方的窄通道流动过来的烟气混合物进入下降导流区域502，此时已经刚经过了六次吸收和净化，所以，相对来说里面的粉尘和有害物质已经去除大部分，但由于负压作用流速较快，可能还会含有一部分粉尘或者有害物质，这时，烟气混合物在受到错牙式安装的导向板501作用形成S形流动，将一些带水气的灰尘和沉降物挂在隔板215与纵向隔板509的侧壁上，在粘附一定重量后会自然顺着侧壁流到底部的烟气净化液中。在下降导流区域502的烟气混合物下降到第四级导流506时，受缩径影响加速了其流动速度，这样，烟气混合物会激射到底部的烟气净化液表面，并将液面激射凹陷，在接触液面的过程中进行了第七次的吸收，并进入上升导流区域503，上升至下一区域。经过七次净化后，基本流出的是完整的纯净气体，而无烟尘和有害物质。

本实用新型通过七次的吸收净化，原有烟气中的粉尘、有害物质基本吸收净化的比较彻底，烟气或者烟气混合物基本在七次的净化过程受到机组内壁的结构影响，无限的加速、翻滚等运动，基本将烟气进行了从里到外的完全净化。

旋流区域3：上升导流区域503上端与旋流区域3相通，在旋流区域3入口处安装有旋流器307，旋流器307通过外缘的安装板安装在机组上，在安装板与中部旋流轴之间安装有扇叶式旋流板309，在旋流器307顶端安装有真空负压收集通道301，在真空负压收集通道301的出烟口303处连接至引风机304；在真空负压收集通道301的进烟口310与旋流器307之间安装有反冲洗液导管支架管路311，在反冲洗液导管支架管路311上安装有第五喷淋头306；旋流区域设计的目的就是做最后一次保险，防止有随着净化后的气体中混有少部分杂质，即使有杂质也是一些含有水气的颗粒物，所以，经过旋流器的搅动，也被甩到旋流区域两侧的壁上，顺着侧壁流入上升导流区域503下面的烟气净化液中。最后净化气通过与引风机对接的出烟口排出。引风机与出烟口的对接形式与现有的设备结构相同，此处不做过多赘述。扇叶式旋流板309设计类似风扇的叶片形式，通过电机带动，此种叶片即可以增加吸力，又可以粘附漏网杂质，并将其甩到两侧壁，而电机设置在中心轴上，通过支杆与侧壁固定，电机电源通过引线与外界电源连接，做好密封。最后的净化气受负压吸力进入真空负压收集通道301经出烟口（此段描述的出烟口基本已经是经过完全净化的气体，没有任何粉尘和有害物质，可以直接排放至大气中）排出。

反冲洗液区域4：反冲洗液池402通过管路与外部反冲洗液设备403连接；反冲洗液池402通过反冲洗液管305与反冲洗液导管支架311连通，在反冲洗液管305上安装有反冲洗泵401；反冲洗液区域是一套加压液体泵和冲洗液管道，在运行反冲洗时，需要关闭全套净化程序，不能进行烟气净化工作，然后反向灌入冲洗液，并进行向里面吹起，也可以在进烟口（机组入口102）附加一个引风机，这样，进行反向液体的流动，对内部的壁、附件进行初步清洗。此步骤清洗虽然达不到完全性清洗，但可以减少拆机组清洗的次数。

辅助区域7：辅助区域7基本位于整个机组下方，辅助区域7包括一号灰斗9、二号灰斗11、混合液塔釜708；一号灰斗9、二号灰斗11安装在机组的底端并与第一净化区域1、第二净化区域2底部相通，在一号灰斗9、二号灰斗11底端有排污阀701；混合液塔釜708置于整个机组的侧面，在整个机组的底部通过溢流管702与混合液塔釜708相通，在混合液塔釜708内部有扰流管网703，扰流管网703通过扰流循环管704与混合液塔釜708相通，在扰流循环管704上安装有扰流泵705。辅助区域基本都是配合上面的净化过程的辅助设备。

一号灰斗9和二号灰斗10上面与第一净化区域1、第二净化区域2底部相通，也充满烟气净化液，这样沉降到第一净化区域1、第二净化区域2固体物质会继续沉降到一号灰斗9和二号灰斗10底部，一般一号灰斗9和二号灰斗10底部底部设置成锥形，增加沉降物的沉淀，在达到一定的沉积量后，可以打开排污阀释放出来。

混合液塔釜708里面装有烟气净化液并且始终保持上平面与第一净化区域1、第二净化区域2底部的烟气净化液上平面相同，并且混合液塔釜708与第一净化区域1、第二净化区域2通过溢流管702相通，由于净化区域内长时间喷淋，所以，净化区域内的液平面会不断增加，如果太高会影响净化程序，所以，多余的净化液会通过溢流管702流入混合液塔釜708中，但溢流管702的入口处会安装有过滤网，放置沉降物流入。由于混合液塔釜708与净化区液面平衡，为了放置净化区域内的液面超高，可以通过排液阀放出。为了放置烟气净化液在混合液塔釜708内部沉淀，会增加一个液流式搅拌装置，即扰流结构。混合液塔釜708是提供整个机组喷淋液的提供，并保持净化区底部的液体平面平衡的装置。

管路连通关系：混合液塔釜708通过一号循环管101、二号循环管203和三号循环管206分别与第一喷淋头103、第四喷淋头201和第三喷淋头205连通；第二喷淋头105通过四号循环管路211与二号循环管203相通；机组内部通过加药管505连接有加药系统6连通；在一号循环管101、二号循环管203和三号循环管206上分别安装有一号循环泵709、二号循环泵707和三号循环泵706；在混合液塔釜708底部开有排渣口；在整个机组侧面的机架10上安装有补水箱210，补水箱210通过浮球阀系统与机组内部相通。

管路连接部分就是分别连接混合液塔釜708提供喷淋液和净化区域底部液面的管路连接，通过此管路连接可以提供整个所有喷淋液提供。

关于补水箱10，由于整个机组内部的水气可能流失，所以，为了补充内部的水，增加补水箱10，补水箱10通过管路与机组内部相通，并且在机组内部设置有浮球阀式的机构，在液面不足时，补水箱10会受浮球阀控制，自动向内部补水，达到水位要去，浮球阀会关闭补水箱。

本实用新型一级水膜除尘板组209及二级水膜除尘板组208内斜板为相反倾斜。为了烟气混合物在经过一级水膜除尘板组209及二级水膜除尘板组208时产生S形流动形式，就把一级水膜除尘板组209及二级水膜除尘板组208的斜板设置成斜度相对应的形式，这样烟气混合物经过一级水膜除尘板组209时导向为左斜或右斜，而再经过二级水膜除尘板组208时就形成反向的右斜或左斜，从流动形式来看类似于S形状。

Claims (2)

1.一种烟气三维机组，其特征在于：包括第一净化区域（1）、第二净化区域（2）、第三净化区域（5）、旋流区域（3）、反冲洗液区域（4）和辅助区域（7），

第一净化区域（1）：烟气从机组入口（102）进入，在第一净化区域（1）内分为预雾化加湿区（108）和第一缩径加速区（107），在预雾化加湿区（108）的机组壁上安装有第一喷淋头（103），在第一道分隔板（109）底端对应第一缩径加速区（107）一侧是第一级导限流（104），第一级导限流（104）下面为第一级激流区（110），在第一级激流区（110）底部有烟气净化液；

第二净化区域（2）：第二净化区域（2）位于第一道分隔板（109）右侧的腔体内通过导流隔板（8）和上下并列安装的一级水膜除尘板组（209）及二级水膜除尘板组（208）分为第一级雾化加湿区（212）和第三级雾化加湿区（202），第一级雾化加湿区（212）和第三级雾化加湿区（202）通过一级水膜除尘板组（209）及二级水膜除尘板组（208）相通；

在对应第一级激流区（110）右侧的第一级雾化加湿区（212）底部壁上安装有舌膜板（106），在一级水膜除尘板组（209）左下角有第二级导流（213）；在第一级雾化加湿区（212）内壁上安装有第二喷淋头（105），第一级雾化加湿区（212）底部有烟气净化液；

在第三级雾化加湿区（202）内对应二级水膜除尘板组（208）的第三级雾化加湿区（202）壁上有半幅隔流板（214），半幅隔流板（214）一端与第二净化区域（2）和第三净化区域（5）之间的隔板（215）固定连接，半幅隔流板（214）的另一端有第三级导流（204）；在半幅隔流板（214）下的机组壁上安装有第三喷淋头（205），在第一道分隔板（109）与半幅隔流板（214）前端之间的通道上侧的机组壁上安装有第四喷淋头（201）；

第三净化区域（5）： 第三净化区域（5）通过导流通道（216）与第三级雾化加湿区（202）相通，第三净化区域（5）通过纵向隔板（509）分隔为下降导流区域（502）和上升导流区域（503），在纵向隔板（509）底端有第四级导流（506），在第四级导流（506）与隔板（215）之间形成第二缩径导流区（508），在隔板（215）与纵向隔板（509）对应下降导流区域（502）的壁上分别错开固定安装有导向板（501），在第四级导流（506）正下方为第二激流区（507），在第二激流区（507）底部有烟气净化液；

旋流区域（3）：上升导流区域（503）上端与旋流区域（3）相通，在旋流区域（3）入口处安装有旋流器（307），旋流器（307）通过外缘的安装板安装在机组上，在安装板与中部旋流轴之间安装有扇叶式旋流板（309），在旋流器（307）顶端安装有真空负压收集通道（301），在真空负压收集通道（301）的出烟口（303）处连接至引风机（304）；在真空负压收集通道（301）的进烟口（310）与旋流器（307）之间安装有反冲洗液导管支架管路（311），在反冲洗液导管支架管路（311）上安装有第五喷淋头（306）；

反冲洗液区域（4）：反冲洗液池（402）通过管路与外部反冲洗液设备（403）连接；反冲洗液池（402）通过反冲洗液管（305）与反冲洗液导管支架管路（311）连通，在反冲洗液管（305）上安装有反冲洗泵（401）；

辅助区域（7）：辅助区域（7）位于整个机组下方，辅助区域（7）包括一号灰斗（9）、二号灰斗（11）、混合液塔釜（708）；一号灰斗（9）、二号灰斗（11）安装在机组的底端并与第一净化区域（1）、第二净化区域（2）底部相通，在一号灰斗（9）、二号灰斗（11）底端有排污阀（701）；混合液塔釜（708）置于整个机组的侧面，在整个机组的底部通过溢流管（702）与混合液塔釜（708）相通，在混合液塔釜（708）内部有扰流管网（703），扰流管网（703）通过扰流循环管（704）与混合液塔釜（708）相通，在扰流循环管（704）上安装有扰流泵（705）；

管路连通关系：混合液塔釜（708）通过一号循环管（101）、二号循环管（203）和三号循环管（206）分别与第一喷淋头（103）、第四喷淋头（201）和第三喷淋头（205）连通；第二喷淋头（105）通过四号循环管路（211）与二号循环管（203）相通；机组内部通过加药管（505）连接有加药系统（6）；在一号循环管（101）、二号循环管（203）和三号循环管（206）上分别安装有一号循环泵（709）、二号循环泵（707）和三号循环泵（706）；在混合液塔釜（708）底部开有排渣口；在整个机组侧面的机架（10）上安装有补水箱（210），补水箱（210）通过浮球阀系统与机组内部相通。

2.根据权利要求1所述的烟气三维机组，其特征在于：一级水膜除尘板组（209）及二级水膜除尘板组（208）内斜板为相反倾斜。

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