CN105063733B - 一种垂直电镀生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种垂直电镀生产设备,属于电镀技术领域。包括，微蚀缸，电镀缸，至少两个第一水洗缸，至少一个第二水洗缸，至少一个第三水洗缸，其中，所述第二水洗缸、所述至少两个第一水洗缸中的一个、所述第三水洗缸与所述至少两个第一水洗缸中的另一个通过管路顺次连通，所述第二水洗缸还与清水管连通。所有水洗缸的水均来自同一清水源，根据各个水洗工序中所要达到的清污效果和工件的“污染”程度，合理地安排了水的流向，水被重复利用于各个水洗工序中，并且在对污水进行处理时，在同等清洗效果的情况下总得清水使用量减少，降低清水使用成本，并且污水处理的水量也相应减小，并且降低了污水处理压力。

Description

一种垂直电镀生产设备

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，具体涉及一种垂直电镀生产设备。

背景技术

电镀是利用电解原理在某些物体表面上镀上一层金属或合金的过程，从而或起到防止金属氧化锈蚀，或提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。为了完成电镀，镀件在电镀前，通常需要进行除油、微蚀、酸洗等镀前处理。为了防止镀前处理中的处理剂污染后续工序，需要对除油、微蚀、酸洗处理后的镀件进行水洗清洁，以去除各处理工序中镀件上残存的处理剂。同时，在电镀完成后，为了减少镀件上附着的电镀液污染后续工序，保证产品质量，镀件在进行电镀后也要经过水洗清洁，以去除镀件上残存的电镀液。

现有技术中的一种垂直电镀线的循环节水清洗方法，分别向各个水洗工序中通入清水，并在各个水洗工序中设置废水收集槽收集清洗完成后产生的污水，再通过过滤装置净化污水，并将净化后的污水用于喷淋。该种清洗方法存在以下缺陷：由于垂直电镀生产中涉及到的水洗工序较多，每道清洗工序中均分别通入清水，并导致清水用量增加，并会造成污水产出量增加，并分别进行除污处理，会导致除污成本增加。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的垂直电镀生产设备生产时清水用量大、污水产生量大的技术缺陷，从而提供一种清水用量小、污水产生量小的垂直电镀生产设备。

另外，本发明还要解决的技术问题在于克服现有技术中的垂直电镀生产设备中在连通各个水洗缸体时，需要高水压、管道结构复杂的缺陷，从而提供一种需要的水压低的、管道结构简单的垂直电镀生产设备。

为此，本发明实施例提供一种垂直电镀生产设备，包括：

微蚀缸，用于对镀件进行微蚀处理；

电镀缸，用于对镀件进行电镀处理；

至少两个第一水洗缸，用于依次对镀件进行第一次水洗；

至少一个第二水洗缸，用于对经微蚀处理后的镀件进行第二次水洗；

至少一个第三水洗缸，用于对经电镀后的镀件进行第三次水洗；

其中，所述第二水洗缸、所述至少两个第一水洗缸中的一个、所述第三水洗缸与所述至少两个第一水洗缸中的另一个通过管路顺次连通，所述第二水洗缸还与清水管连通。

本发明实施例的垂直电镀生产设备，所述第一水洗缸为两个，分别为第一二级水洗缸和第一一级水洗缸；所述第二水洗缸为两个，分别为第二二级水洗缸和第二一级水洗缸，所述第三水洗缸为两个，分别为第三一级水洗缸和第三二级水洗缸，其中，所述第二一级水洗缸、所述第一一级水洗缸、所述微蚀缸、所述第三一级水洗缸、所述第二二级水洗缸、所述第三二级水洗缸与所述第一二级水洗缸通过管路顺次连通，所述第二一级水洗缸还与清水管连通。

本发明实施例的垂直电镀生产设备，所述喷淋冲洗缸、所述第一二级水洗缸、所述第一一级水洗缸、所述第二二级水洗缸、所述第二一级水洗缸、所述第三一级水洗缸、所述第三二级水洗缸按顺序依次并列设置。

本发明实施例的垂直电镀生产设备，所述第二一级水洗缸的出水口的高度大于第一一级水洗缸出水口的高度大于第三一级水洗缸出水口高度大于第二二级水洗缸出水口高度大于第三二级水洗缸出水口高度大于第一二级水洗缸出水口高度大于第一一级水洗缸进水口的高度大于第二二级水洗缸进水口高度大于第三二级水洗缸进水口高度大于第三一级水洗缸进水口高度大于第一二级水洗缸进水口高度。

本发明实施例的垂直电镀生产设备，所述第二一级水洗缸的出水口的高度、第一一级水洗缸出水口的高度、第三一级水洗缸出水口高度、第二二级水洗缸出水口高度、第三二级水洗缸出水口高度、第一二级水洗缸出水口高度，上述顺序中前后两个水洗缸出水口的高度差不小于1.5cm。

本发明实施例的垂直电镀生产设备，连接第二一级水洗缸与第一一级水洗缸的第一管道、连接第三一级水洗缸与第二二级水洗缸的第三管道、连接第三二级水洗缸与第一二级水洗缸的第五管道沿着缸体的其中一个侧壁布置；连通第一一级水洗缸与第三一级水洗缸的第二管道、连通第二二级水洗缸与第三二级水洗缸的第四管道、连通第一二级水洗缸与喷淋冲洗缸的第六管道沿着缸体的另一个侧壁布置。

本发明实施例的垂直电镀生产设备，所述第一管道、第四管道为倾斜的直管；第二管道、第三管道、第五管道为L形管，所述L形管具有与相应的进水口高度相同的沿着水平方向布置的水平段和与相应的出水口竖直位置相同的沿着竖直方向布置的竖直段。

本发明实施例的垂直电镀生产设备，还包括

设置在第三水洗缸和电镀缸之间的酸浸缸和回收缸。本发明实施例的垂直电镀生产设备，还包括

储水槽，与第一二级水洗缸连通；

喷淋泵，与所述储水槽和所述喷淋冲洗缸分别连通，用于将储水槽中的引入到所述喷淋冲洗缸中。

本发明实施例的垂直电镀生产设备，所述第一二级水洗缸和/或第一一级水洗缸和/或第二二级水洗缸和/或第二一级水洗缸和/或第三一级水洗缸和/或第三二级水洗缸和/或回收缸缸内还设置有具有若干出气通孔的气管，所述气管与鼓风机相连。

本发明实施例的垂直电镀生产设备，每个缸内具有两根所述气管，两根所述气管气管相互平行并沿着缸体的长度方向布置，两根所述气管通过连接管连通，所述连接管与鼓风机连接。

本发明实施例的垂直电镀生产设备，所述气管的内径为20-40mm，所述通孔的内径为2-6mm，同一根气管上的相邻两个通孔的间距为30-120mm。

本发明实施例的技术方案，具有如下优点：

1.本发明实施例的垂直电镀生产设备，包括，微蚀缸，电镀缸，至少两个第一水洗缸，至少一个第二水洗缸，至少一个第三水洗缸，其中，所述第二水洗缸、所述至少两个第一水洗缸中的一个、所述第三水洗缸与所述至少两个第一水洗缸中的另一个通过管路顺次连通，所述第二水洗缸还与清水管连通。所有水洗缸的水均来自同一清水源，根据各个水洗工序中所要达到的清污效果和工件的“污染”程度，合理地安排了水的流向，水被重复利用于各个水洗工序中，并且在对污水进行处理时，只需处理第一水洗工序中的污水即可，降低清水使用成本，并且污水处理的水量也相应减小，并且降低了污水处理压力。

2.本发明实施例的垂直电镀生产设备，将生产设备的缸体以第一二级水洗缸、第一一级水洗缸、微蚀缸、第二二级水洗缸、第二一级水洗缸、第三一级水洗缸、第三二级水洗缸的顺序并列设置形成一排缸体。将各个水洗缸尽可能地靠近，减小水洗缸之间的连接管道的长度，由于管道的长度短，因而维持水流动时需要的水压低，并且不需要额外的固定件来支撑管道，使管道的结构变简单。并且，上述缸体的排布方式同时与镀件的生产工艺中，镀件进入各个缸体的时间的先后顺序相匹配，减少了运输装置运输镀件时的行走路程，加快了生产效率。

3.本发明实施例的垂直电镀生产设备，通过设置各水洗缸出水口和进水口的高度，使得水流在重力作用下，就会以第二一级水洗缸-第一一级水洗缸-第三一级水洗缸-第二二级水洗缸-第三二级水洗缸-第一二级水洗缸-储水槽的顺序流经各水洗缸，在各水洗缸之间不需要额外的动力装置来驱动水的流动。

4.本发明实施例的垂直电镀生产设备，在储水槽存储到一定的水量后，通过喷淋泵以一定的压力将储水槽的水引入到喷淋冲洗缸中，对镀件进行喷淋。设置储水槽和喷淋泵后，可防止喷淋过程中水量不足，保证喷淋效果，同时由于使用的是第一二级水洗缸中流出的水，对清洗液再次进行利用。

5.本发明实施例的垂直电镀生产设备，通过向各个水洗缸内和回收缸中通入气体，使缸内液体发生搅动，提高清洗效果，并且充分利用了缸体内部所有的水。因为因而水得到了充分使用，因而可进一步减少清水使用量。

5.本发明实施例的垂直电镀节水清洗系统，将气管设置为两根，两跟根气管相互平行并沿着缸体的长度方向布置，所述气管的内径设置为20-40mm，所述通孔的内径设置为2-6mm，同一根气管上的相邻两个通孔的间距设置为30-120mm。使气体均匀地分布在缸体内部，提高清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的垂直电镀生产线的结构示意图；

图2为本发明实施例的水洗缸内气管的位置示意图；

图3为本发明实施例的水洗缸内气管的结构示意图；

图4为本发明实施例连接各缸体管路方式的左侧视图；

图5为本发明实施例连接各缸体管路方式的右侧视图；

附图标记说明：

10-除油清洗缸；20-喷淋冲洗缸；31-第一二级水洗缸；32-第一一级水洗缸；40-微蚀缸；51-第二二级水洗缸；52-第二一级水洗缸；61-第三二级水洗缸；62-第三一级水洗缸；70-酸浸缸；80-回收缸；90-电镀缸；100-储水槽；101-喷淋泵；301-清水管；302-气管；3021-通孔；401-PLC控制器；402-时间控制单元；403-电磁阀控制单元；404-中间继电器；405-电源接触器；406-电磁阀；407-鼓风机控制单元；408-鼓风机；501-第一管道；502-第二管道；503-第三管道；504-第四管道；505-第五管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种垂直电镀生产设备，如图1所示

包括，按顺序依次并列设置的除油清洗缸10、喷淋冲洗缸20、第二二级水洗缸31、第二一级水洗缸32、微蚀缸40、第二二级水洗缸51、第二一级水洗缸52、第三一级水洗缸62、第三二级水洗缸61、电镀缸90；

第二一级水洗缸52与供入清水的清水管301连通，并且各水洗缸之间通过若干管道相互连通形成清水管301-第二一级水洗缸52-第一一级水洗缸32-第三一级水洗缸62-第二二级水洗缸51-第三二级水洗缸61-第一二级水洗缸31-喷淋冲洗缸20的流通通路。

本实施例中，各缸体的作用为：

除油清洗缸10，用于对电镀前的镀件进行除油清洗；

喷淋冲洗缸20，内部设有碰嘴，用于对经除油清洗后的镀件进行喷淋冲洗；

第一二级水洗缸31、第一一级水洗缸32，用于依次对经喷淋冲洗后的镀件进行第一次水洗；

微蚀缸40，用于对经第一次水洗的镀件进行微蚀处理；

第二二级水洗缸51、第二一级水洗缸52，用于依次对经微蚀处理后的镀件进行第二次水洗；

电镀缸90，具有一个以上，用于向进行酸浸处理的镀件进行电镀处理；

第三二级水洗缸61、第三一级水洗缸62，用于依次对经电镀后的镀件进行第三次水洗；

使用垂直电镀生产设备生产时，在运输装置的作用下镀件需要依次通过除油清洗缸10、喷淋冲洗缸20、第一二级水洗缸31、第一一级水洗缸32、微蚀缸40、第二二级水洗缸51、第二一级水洗缸52、电镀缸90、第三二级水洗缸61、第三一级水洗缸62。

本实施的垂直电镀生产设备，将生产设备的缸体以第一二级水洗缸31、第一一级水洗缸32、微蚀缸40、第二二级水洗缸51、第二一级水洗缸52、第三一级水洗缸62、第三二级水洗缸61的顺序并列设置形成一排缸体。将各个水洗缸尽可能地靠近，减小水洗缸之间的连接管道的长度，由于管道的长度短，因而维持水流动时需要的水压低，并且不需要额外的固定件来支撑管道，使管道的结构变简单。并且，上述缸体的排布方式同时与镀件的生产工艺中，镀件进入各个缸体的时间的先后顺序相匹配，减少了运输装置运输镀件时的行走路程，加快了生产效率。

有除油清洗缸10、喷淋冲洗缸20、电镀缸90时，缸体排列方式为：除油清洗缸10、喷淋冲洗缸20、第一二级水洗缸31、第一一级水洗缸32、微蚀缸40、第二二级水洗缸51、第二一级水洗缸52、第三一级水洗缸62、第三二级水洗缸61、电镀缸90的顺序并列设置形成一排缸体。

本实施的垂直电镀生产设备中各水洗缸的管路设计，设计的主要思想在于利用同一清水源，根据各个水洗工序中所要达到的清污效果和工件的“污染”程度，合理地安排了水的流向，并且，水的流向和工件在垂直电镀中先后经历的水洗工序进行合理匹配，水被重复利用于各个水洗工序中，降低了清水使用量，并且在对污水进行处理时，只需处理第一水洗工序中的污水即可，降低清水使用成本，并且污水处理的水量也相应减小，并且降低了污水处理压力。

优选地，本实施例的垂直电镀生产设备，还包括设置在第三二级水洗缸61和电镀缸90之间的酸浸缸70和回收缸80。

酸浸缸70，用于对经第二次水洗的镀件进行酸浸处理；

回收缸80，用于对从电镀缸出来后镀件上带有的电镀液进行浸出回收；

因此，设置有酸浸缸70和回收缸80时，镀件的运行过程为：依次通过除油清洗缸10、喷淋冲洗缸20、第一二级水洗缸31、第一一级水洗缸32、微蚀缸40、第二二级水洗缸51、第二一级水洗缸52、酸浸缸70、电镀缸90、回收缸80、第三二级水洗缸61、第三一级水洗缸62。

设置酸浸缸70对经电镀前处理后进入电镀缸80前的镀件进行一次浸洗，通过浸洗减少从镀件上带入电镀缸中的水，减小电镀液成份的变化；并通过回收缸80对从电镀缸90出来后镀件上带有的电镀液进行回收，可以回收大部分被镀件带出的电镀液，并且减轻后续处理中镀件上电镀液的量，提高清洗效果，并且回收了资源。

优选地，本实施例的垂直电镀生产设备，还可以设置

储水槽100，与第一二级水洗缸31连通；

喷淋泵，与所述储水槽100和所述喷淋冲洗缸20分别连通，用于将储水槽100中的引入到所述喷淋冲洗缸20中。

储水槽100存储到一定的水量后，通过喷淋泵以一定的压力将储水槽100的水引入到喷淋冲洗缸20中，对镀件进行喷淋。设置储水槽100和喷淋泵101后，可防止喷淋过程中水量不足，保证喷淋效果，同时由于使用的是第一二级水洗缸31中流出的水，对清洗液再次进行利用。

本实施例的垂直电镀生产设备，所述第二一级水洗缸52的出水口的高度大于第一一级水洗缸32出水口的高度大于第三一级水洗缸62出水口高度大于第二二级水洗缸51出水口高度大于第三二级水洗缸61出水口高度大于第一二级水洗缸31出水口高度大于储水槽100出水口高度大于第一一级水洗缸32进水口的高度大于第二二级水洗缸51进水口高度大于第三二级水洗缸61进水口高度大于第三一级水洗缸62进水口高度大于第一二级水洗缸31进水口高度。(同一缸体中，位置较高的水口为出水口，位置较低的水口为进水口。)

通过设置各水洗缸出水口和进水口的高度，使得水流在重力作用下，就会以第二一级水洗缸52-第一一级水洗缸32-第三一级水洗缸62-第二二级水洗缸51-第三二级水洗缸61-第一二级水洗缸31的顺序流经各水洗缸，在各水洗缸之间不需要额外的动力装置来驱动水的流动。

作为变形，如果需要提高流速和流量，也可以在连接水洗缸之间的管道上设置水泵。

优选地，所述第二一级水洗缸52的出水口的高度、第一一级水洗缸32出水口的高度、第三一级水洗缸62出水口高度、第二二级水洗缸51出水口高度、第三二级水洗缸61出水口高度、第一二级水洗缸31出水口高度、储水槽100出水口高度，上述顺序中前后两个水洗缸出水口的高度差不小于1.5cm，如1.5cm、2cm、2.5cm等。

通过上述高度差可以使水流速度在不设置水泵的情况下达到清洗镀件的必要流速提高清洗效果。

本实施例的垂直电镀生产设备，如图4或5，连接第二一级水洗缸52与第一一级水洗缸32的第一管道501、连接第三一级水洗缸62与第二二级水洗缸51的第三管道503、连接第三二级水洗缸61与第一二级水洗缸31的第五管道505沿着缸体的其中一个侧壁布置；连通第一一级水洗缸32与第三一级水洗缸62的第二管道502、连通第二二级水洗缸51与第三二级水洗缸61的第四管道504、连通第一二级水洗缸31与喷淋冲洗缸20的第六管道沿着缸体的另一个侧壁布置。

将管道分布在缸体的两侧，使缸体的进水口和出水口也分布在缸体的两侧，缸体中的水从一侧流进，另一侧流出，使缸体内的水都能得到更新，另外，缸体两侧分布管道，使管道分散开，方便对管道进行布置，防止管道之间交叉干涉。

本实施例的垂直电镀生产设备，本实施例的垂直电镀生产设备，所述第一管道501、第四管道504为倾斜的直管；第二管道502、第三管道503、第五管道505为L形管，所述L形管具有与相应的进水口高度相同的沿着水平方向布置的水平段和与相应的出水口竖直位置相同的沿着竖直方向布置的竖直段。

所有管道的材料可以为PP、PVC、金属管。

本实施例的垂直电镀生产设备，如图1，所述第一二级水洗缸31和/或第一一级水洗缸32和/或第二二级水洗缸51和/或第二一级水洗缸52和/或第三一级水洗缸62和/或第三二级水洗缸61和/或回收缸80缸内还设置有具有若干出气通孔3021的气管302，如图3所示，所述气管302与鼓风机408相连。

通过鼓风机408向各个水洗缸内和回收缸80中通入气体，使缸内液体发生搅动，提高清洗效果，并且充分利用了缸体内部所有的水。因为水得到了充分使用，因而可进一步减少清水使用量。

本实施例的垂直电镀生产设备，如图2，每个缸内具有两根所述气管302，两根所述气管302气管相互平行并沿着缸体的长度方向布置，两根所述气管302通过连接管连通，所述连接管与鼓风机408连接。

所述气管302的内径为20-40mm中的任意值，如20mm、25mm、32mm、35mm、40mm，所述通孔3021的内径为2-6mm中的任意值，如2mm、3mm、4mm、5mm、6mm，同一根气管302上的相邻两个通孔的间距为30-120mm中的任意值，如30mm、50mm、75mm、100mm、120mm。所述通孔3021优选地设置在相应气管302的顶端。

通过上述设置，使气体均匀地分布在缸体内部，进一步提高清洗效果，节约清洗时间。

另外，作为进一步的改进，本实施例的垂直电镀设备，在酸浸缸70与电镀缸90之间还设置有回收缸80，回收缸80用于对经电镀处理后第三次水洗前的镀件进行浸洗处理；并且回收缸80还与回收装置连接；

通过回收装置回收电镀处理后在工件上带出的电镀液。

设置回收缸80对经过电镀处理的镀件进行一次浸洗，通过浸洗对被镀件带出的电镀液进行回收，可以回收大部分被镀件带出的电镀液，并且减轻后续处理中镀件上电镀液的量，减轻后续清洗的压力，提高清洗效果，并且回收了资源。

实施例2

本实施例的垂直电镀生产设备是在实施例1基础上的变形，本实施与实施例1不同之处在于：

第一水洗缸为两个，分别为第一二级水洗缸31、第一一级水洗缸32，第二水洗缸为两个，分别为第二水洗缸51，第三水洗缸为一个，为第三二级水洗缸61。

第二二级水洗缸51、所述第一一级水洗缸32、所述第三二级水洗缸61、所述第一二级水洗缸31与所述喷淋冲洗缸20通过管路顺次连通，所述第二一级水洗缸52还与清水管301连通。

因此，清水源中的清洗水通入第二二级水洗缸51中对工件进行水洗，再将第二二级水洗缸51中利用过的水通入第一一级水洗缸32中对工件进行水洗，然后将第一一级水洗缸32中利用过的水通入第三二级水洗缸61中对工件进行水洗，最后将第三二级水洗缸61中利用过的水直接通入第一二级水洗缸31中对工件进行水洗。

当第一水洗缸、第二水洗缸、第三水洗缸分别为三个以上时，可以将同一个水洗处理中的临近的两个或多个水洗缸通过管路直接连接，使水流过各个水洗缸中。只要保证水的流向是从清水管--第二水洗缸-第一水洗缸中的一个-第三水洗缸-第一水洗缸种的另一个。其中，可在任意两个水洗缸之间插入一个水洗缸。

比如，第一水洗缸、第二水洗缸、第三水洗缸各有3个时，其水的流向可以是清水管301--第二水洗缸I-第二水洗缸II-第一水洗缸I-第一水洗缸II-第三水洗缸I-第三水洗缸II-第二水洗缸III-第三水洗缸II-第一水洗缸III。并对进入相应水洗缸的工件进行水洗。

其中，工件是以每道水洗工序中III-II-I的顺序步骤进入相应的水洗缸中。

设置的水洗缸越多，说明水洗次数越多，因而镀件更洁净。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种垂直电镀生产设备，其特征在于，包括：

微蚀缸(40)，用于对镀件进行微蚀处理；

电镀缸(90)，用于对镀件进行电镀处理；

至少两个第一水洗缸，用于依次对镀件进行第一次水洗；

至少一个第二水洗缸，用于对经微蚀处理后的镀件进行第二次水洗；

至少一个第三水洗缸，用于对经电镀后的镀件进行第三次水洗；

其中，所述第二水洗缸、至少两个第一水洗缸中的一个、所述第三水洗缸、至少两个第一水洗缸中的另一个通过管路顺次连通，所述第二水洗缸还与清水管连通。

2.根据权利要求1所述的垂直电镀生产设备，其特征在于，所述第一水洗缸为两个，分别为第一二级水洗缸(31)和第一一级水洗缸(32)；所述第二水洗缸为两个，分别为第二二级水洗缸(51)和第二一级水洗缸(52)，所述第三水洗缸为两个，分别为第三一级水洗缸(62)和第三二级水洗缸(61)，

其中，所述第二一级水洗缸(52)、所述第一一级水洗缸(32)、所述第三一级水洗缸(62)、所述第二二级水洗缸(51)、所述第三二级水洗缸(61)与所述第一二级水洗缸(31)通过管路顺次连通，所述第二一级水洗缸(52)还与清水管(301)连通。

3.根据权利要求2所述的垂直电镀生产设备，其特征在于，所述第一二级水洗缸(31)、所述第一一级水洗缸(32)、所述微蚀缸(40)、所述第二二级水洗缸(51)、所述第二一级水洗缸(52)、所述第三一级水洗缸(62)、所述第三二级水洗缸(61)按顺序依次并列设置。

4.根据权利要求2或3所述的垂直电镀生产设备，其特征在于，所述第二一级水洗缸(52)的出水口的高度大于第一一级水洗缸(32)出水口的高度大于第三一级水洗缸(62)出水口高度大于第二二级水洗缸(51)出水口高度大于第三二级水洗缸(61)出水口高度大于第一二级水洗缸(31)出水口高度大于第一一级水洗缸(32)进水口的高度大于第二二级水洗缸(51)进水口高度大于第三二级水洗缸(61)进水口高度大于第三一级水洗缸(62)进水口高度大于第一二级水洗缸(31)进水口高度。

5.根据权利要求4所述的垂直电镀生产设备，其特征在于，所述第二一级水洗缸(52)的出水口的高度、第一一级水洗缸(32)出水口的高度、第三一级水洗缸(62)出水口高度、第二二级水洗缸(51)出水口高度、第三二级水洗缸(61)出水口高度、第一二级水洗缸(31)出水口高度，上述顺序中前后两个水洗缸出水口的高度差不小于1.5cm。

6.根据权利要求2或3所述的垂直电镀生产设备，其特征在于，连接第二一级水洗缸(52)与第一一级水洗缸(32)的第一管道(501)、连接第三一级水洗缸(62)与第二二级水洗缸(51)的第三管道(503)、连接第三二级水洗缸(61)与第一二级水洗缸(31)的第五管道(505)沿着缸体的其中一个侧壁布置；连通第一一级水洗缸(32)与第三一级水洗缸(62)的第二管道(502)、连通第二二级水洗缸(51)与第三二级水洗缸(61)的第四管道(504)、连通第一二级水洗缸(31)与喷淋冲洗缸(20)的第六管道沿着缸体的另一个侧壁布置。

7.根据权利要求6所述的垂直电镀生产设备，其特征在于，所述第一管道(501)、第四管道(504)为倾斜的直管；第二管道(502)、第三管道(503)、第五管道(505)为L形管，所述L形管具有与相应的进水口高度相同的沿着水平方向布置的水平段和与相应的出水口竖直位置相同的沿着竖直方向布置的竖直段。

8.根据权利要求1-3任一项所述的垂直电镀生产设备，其特征在于，还包括设置在第三水洗缸和电镀缸(90)之间的酸浸缸(70)和回收缸(80)。

9.根据权利要求1-3任一项所述的垂直电镀生产设备，其特征在于，还包括储水槽(100)，与第一二级水洗缸(31)连通；

喷淋泵，与所述储水槽(100)和所述喷淋冲洗缸(20)分别连通，用于将储水槽(100)中的引入到所述喷淋冲洗缸(20)中。

10.根据权利要求2或3所述的垂直电镀生产设备，其特征在于，所述第一二级水洗缸(31)和/或第一一级水洗缸(32)和/或第二二级水洗缸(51)和/或第二一级水洗缸(52)和/或第三一级水洗缸(62)和/或第三二级水洗缸(61)和/或回收缸(80)缸内还设置有具有若干出气通孔的气管(302)，所述气管(302)与鼓风机(408)相连。

11.根据权利要求10所述的垂直电镀生产设备，其特征在于，每个缸内具有两根所述气管(302)，两根所述气管(302)气管相互平行并沿着缸体的长度方向布置，两根所述气管(302)通过连接管连通，所述连接管与鼓风机(408)连接。

12.根据权利要求10所述的垂直电镀生产设备，其特征在于，所述气管(302)的内径为20-40mm，所述通孔(3021)的内径为2-6mm，同一根气管(302)上的相邻两个通孔(3021)的间距为30-120mm。