CN205436025U - 电捕焦油器自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电捕焦油器自动清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括电捕焦油器、热水泵冲洗水箱、蒸汽加热管、“U”型排污管以及再生废水池，所述电捕焦油器的一端通过热水泵连接冲洗水箱，所述电捕焦油器的另一端通过“U”型排污管连接再生废水池。该技术方案采用自动清洗系统，实现电捕焦油器极刺、极板的清洗，冲洗产生的污水进入回收池处理，污水管采用U型布置，防止清洗过程中煤气外溢，保证安全。

Description

电捕焦油器自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种电捕焦油器自动清洗装置，属于冶金生产设备技术领域。

背景技术

在冶金企业生产过程中，焦炉煤气是重要的二次能源。由于焦炉煤气含有大量杂质，必须要将煤气净化至满足用户要求，电捕焦油器利用高压电场将焦炉煤气中焦油含量降至满足用户要求。

冶金企业中电捕焦油器是焦炉煤气净化系统中重要设备，随着国家对节能环保的重视，冶金企业对煤气利用率提高，焦炉煤气作为优质能源，基本全部回收利用。随着焦炉煤气用户的拓展，对焦炉煤气的品质要求也越来越高，对电捕焦油器运行的稳定性提出了更高的要求，如果电捕焦油器极板再生、清洗不充分，将影响焦炉煤气品质，限制了焦炉煤气的使用，严重情况下造成焦炉煤气被迫放散，不但能源浪费还造成环境污染。为了解决该技术问题，本领域的技术人员也在不断尝试，但是该问题一直没有得到很好的解决。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种电捕焦油器自动清洗装置，该技术方案采用自动清洗系统，实现电捕焦油器极刺、极板的清洗，冲洗产生的污水进入回收池处理，污水管采用U型布置，防止清洗过程中煤气外溢，保证安全。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种电捕焦油器自动清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括电捕焦油器、热水泵冲洗水箱、蒸汽加热管、“U”型排污管以及再生废水池，所述电捕焦油器的一端通过热水泵连接冲洗水箱，所述电捕焦油器的另一端通过“U”型排污管连接再生废水池。

作为本实用新型的一种改进，所述电捕焦油器包括电捕焦油器壳体，壳体的上方设置有高压电缆室，壳体内设置有热水管组件，所述热水管组件下方设置有电捕焦阳极管、电捕焦阴极丝，极丝定位重锤，所述壳体的下方通过“U”型排污管连接再生废水池。

作为本实用新型的一种改进，所述热水管组件包括清洗热水管、清洗喷头、雾化吸气管，所述清洗热水管的进水口设置有进口阀，所述清洗喷头、雾化吸气管均设置在清洗热水管上。

作为本实用新型的一种改进，所述再生废水池设计成两段，即第一段水池和第二段水池，第一段保持最低液位，利用液体静压力封住电捕焦筒体内煤气，再生时废水量增加溢流至第二段水池中。保证了整个再生过程无煤气泄漏，事故状态下，还可以通过再生废水池泄压，提高系统安全性能。

作为本实用新型的一种改进，在进口阀后设置“U”型封，有效防止煤气倒流至外部冲洗水箱，外溢大外部环境中；清洗热水管布置成0.3-0.5%的坡度，呈外低内高的形式。可以防止管道积水。

作为本实用新型的一种改进，所述雾化吸气管采用喇叭型设置，下倾角12-15度。采用与水压匹配的渐开线形式，充分保证雾化效果，防止连续液滴的产生，杜绝了电捕焦油器筒体内放电发生，特别是阴极丝使用寿命。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整个技术方案设计巧妙，结构简单紧凑，该技术方案中增设一冲洗水箱及水位、水温等探测仪，实现冲洗过程的自动化，使得电捕焦极刺、极板的清洗方便可靠，节省人力；2）该技术方案中将冲洗排污管设计成“U”型，将再生废水池设计成两段，一段保持最低液位，利用液体静压力封住电捕焦筒体内煤气，再生时废水量增加溢流至第二段水池中，保证了整个再生过程无煤气泄漏，事故状态下，还可以通过再生废水池泄压，提高系统安全性能；3）该技术方案优化了冲洗再生热水管布置，在进口阀门后增设“U”型封，有效防止煤气倒流至外部冲洗水箱，外溢大外部环境中；另外冲洗再生热水管布置成0.3-0.5%的坡度，呈外低内高的形式，可以防止管道积水；4）该技术方案内部雾化喷头的水管和吸气管采用特殊布置形式，将喷头水管升至冲洗水总管底部4-6厘米，以防止停泵后水管失压，喷头液滴造成电捕焦油器内放电，延长了设备使用寿命；吸气管采用喇叭型设置，下倾角12-15度，采用与水压匹配的渐开线形式，充分保证雾化效果，防止连续液滴的产生，杜绝了电捕焦油器筒体内放电发生，特别是阴极丝使用寿命。

附图说明

图1为电捕焦油器清洗流程图；

图2为电捕焦油器清洗装置内部布置图；

图3为电捕焦油器自动冲洗控制原理图；

图中：1、电捕焦油器,2、热水泵，3、冲洗水箱，4、蒸汽加热管，5、“U”型排污管，6、再生废水池，11、高压电缆室,12、电捕焦油器壳体，13、清洗热水管，14、泄爆膜，15、清洗喷头，16、雾化吸气管，17、电捕焦阳极管，18、电捕焦阴极丝，19、极丝定位重锤，20、排污管“U”型封，21、清洗热水进口阀，22、热水管“U”型封，23、雾化吸气管，24、清洗喷头。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

参见图1、图2、图3，一种电捕焦油器自动清洗装置，所述清洗装置包括电捕焦油器1、热水泵冲洗水箱3、蒸汽加热管4、“U”型排污管5以及再生废水池6，所述电捕焦油器1的一端通过热水泵2连接冲洗水箱3，所述电捕焦油器1的另一端通过“U”型排污管连接再生废水池。

实施例2：

参见图1、图2、图3，作为本实用新型的一种改进，所述电捕焦油器包括电捕焦油器壳体12，壳体12的上方设置有高压电缆室11，壳体上还设置有泄爆膜4，壳体内设置有热水管组件，所述热水管组件下方设置有电捕焦阳极管17、电捕焦阴极丝18，极丝定位重锤19，所述壳体的下方通过“U”型排污管20连接再生废水池6；所述热水管组件包括清洗热水管13、清洗喷头15、雾化吸气管16，所述清洗热水管的进水口设置有进口阀，所述清洗喷头15、雾化吸气管16均设置在清洗热水管上。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

参见图1、图2、图3，作为本实用新型的一种改进，所述再生废水池6设计成两段，即第一段水池和第二段水池，第一段保持最低液位，利用液体静压力封住电捕焦筒体内煤气，再生时废水量增加溢流至第二段水池中。保证了整个再生过程无煤气泄漏，事故状态下，还可以通过再生废水池泄压，提高系统安全性能。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：

参见图1、图2、图3，作为本实用新型的一种改进，在进口阀后设置热水管“U”型封22，有效防止煤气倒流至外部冲洗水箱，外溢大外部环境中；清洗热水管布置成0.3-0.5%的坡度，呈外低内高的形式，可以防止管道积水。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：

参见图1、图2、图3，作为本实用新型的一种改进，所述雾化吸气管23采用喇叭型设置，下倾角12-15度，采用与水压匹配的渐开线形式，充分保证雾化效果，防止连续液滴的产生，杜绝了电捕焦油器筒体内放电发生，特别是阴极丝使用寿命。其余结构和优点与实施例1完全相同。

工作过程：参见图1-图3，在电捕焦油器1外增加一冲洗水箱3，将蒸汽通过蒸汽加热管4引入水箱3，加热水箱3中水至85℃，通过热水泵2加压至电捕焦油器1，实现电捕焦油器1极刺、极板的清洗。清洗过程中产生的含焦油废水，通过“U”型排污管5至再生废水池6，再生废液通过专门槽车运至专业处理部门，回收其中焦油，作化工原料使用。整个冲洗过程，根据设定好的条件，可以实现自动清洗，整个过程无任何煤气泄漏，保证了电捕焦油器的安全运行。该技术方案在电捕焦筒体外增加一水箱，将蒸汽管引入水箱，加热水箱中水至85℃，通过水泵加压至电捕焦油器冲洗管道，实现电捕焦油器极刺、极板的清洗。清洗过程中产生的含焦油废水，通过“U”型排污管至再生废水池，再生废液通过专门槽车运至专业处理部门，回收其中焦油，作化工原料使用。整个冲洗过程，根据设定好的条件，可以实现自动清洗，整个过程无任何煤气泄漏，保证了电捕焦油器的安全运行。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是，上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电捕焦油器自动清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括电捕焦油器、热水泵冲洗水箱、蒸汽加热管、“U”型排污管以及再生废水池，所述电捕焦油器的一端通过热水泵连接冲洗水箱，所述电捕焦油器的另一端通过“U”型排污管连接再生废水池。

2.根据权利要求1所述的一种电捕焦油器自动清洗装置，其特征在于，所述电捕焦油器包括电捕焦油器壳体，壳体的上方设置有高压电缆室，壳体内设置有热水管组件，所述热水管组件下方设置有电捕焦阳极管、电捕焦阴极丝，极丝定位重锤，所述壳体的下方通过“U”型排污管连接再生废水池。

3.根据权利要求2所述的一种电捕焦油器自动清洗装置，其特征在于，所述热水管组件包括清洗热水管、清洗喷头、雾化吸气管，所述清洗热水管的进水口设置有进口阀，所述清洗喷头、雾化吸气管均设置在清洗热水管上。

4.根据权利要求3所述的一种电捕焦油器自动清洗装置，其特征在于，所述再生废水池设计成两段，即第一段水池和第二段水池，第一段保持最低液位，利用液体静压力封住电捕焦筒体内煤气，再生时废水量增加溢流至第二段水池中。

5.根据权利要求3或4所述的一种电捕焦油器自动清洗装置，其特征在于，在进口阀后设置热水管“U”型封，清洗热水管布置成0.3-0.5%的坡度，呈外低内高的形式。

6.根据权利要求5所述的一种电捕焦油器自动清洗装置，其特征在于，所述雾化吸气管采用喇叭型设置，下倾角12-15度。