CN203281545U - 一种低温等离子有机废气净化器的自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
一种低温等离子有机废气净化器的自动清洗装置，包括底座、离心泵、隔膜泵、清洗液槽，所述的离心泵、隔膜泵和清洗液槽均固定在所述的底座上，所述的离心泵的进液口与所述的清洗液槽管道连接，所述的离心泵的出液口与所述的隔膜泵的进液口管道连接，所述的隔膜泵的出液口与所述的清洗液槽管道连接；所述的离心泵和所述的隔膜泵之间的管道通过三通引出一个外接口，所述的清洗液槽上设置循环接口。本实用新型的有益效果是：能自动清洗、清洁效果好、清洗液可以循环使用、节约清洗液。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低温等离子有机废气净化器的自动清洗装置。
背景技术
随着国家对于环保的更高要求，企业选择和安装废气净化装置是必然趋势，特别是污染较为严重的企业。在现有的废气治理过程中，工业上主要采用吸附法、低温等离子体和光催化三种方法，而低温等离子有机废气净化器可作用于几乎所有的恶臭气体，运行费用较低、反应快，设备启动和停止较为快速，随用随开等优点。
低温等离子有机废气净化器在处理废气的过程中，是通过放电过程产生具有较高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基或激发态分子等，作用于有机废气，使废气中的污染物与这些具有较高能量的活性基团反应，达到净化气体的目的。在该过程中，有机废气经净化处理后迅速失去动能，流速明显降低，反应后的产物和未参与反应的有机废气凝结在等离子发生器管体内，形成污垢。鉴于等离子发生管内尖刺结构的设计，无法通过毛刷等设备进行清洗除垢。
目前，低温等离子有机废气净化器的售后维护清洗主要是通过将等离子体设备拆开，取出等离子发生装置，再将等离子体发生管拆开进行处理，处理过程中采用喷雾式清洁液，反复进行喷淋。该过程存在两个主要问题，一是在拆卸等离子体发生设备的过程中，由于设备体积和质量都较大，拆卸过程较为复杂，不方便；二是在对等离子体发生器组件（等离子体发生管）进行清理时，采用喷淋清洁液，无法实现清洁液的回收与再利用，清洁成本高，且效果较差。由此，引起该种设备运行成本虽低，但后期拆卸和维护成本甚高，优势不明显，节能减排技术得不到推广。
国内对于尾气处理装置，特别是有机废气处理装置，目前没有教好的维护和清理方法，致使该类设备在安装之后无法实现长时间的高效清洁效果，在使用一段时间后设备尾气处理效果降低，甚至实效。这对工业污染的治理是不利的，对企业自身的发展也是不利的。因此，就需要开发和设计一种能实现有机废气净化器的自动清洗装置。
发明内容
为了解决目前的低温等离子有机废气净化器需要将等离子体拆卸后才能进行清洗、拆卸不便、清洗液不能回收造成浪费的问题，本实用新型提出了一种能自动清洗、清洁效果好、节约清洗液的低温等离子有机废气净化器的自动清洗装置。
本实用新型所述的低温等离子有机废气净化器的自动清洗装置，其特征在于：包括底座、离心泵、隔膜泵、清洗液槽，所述的离心泵、隔膜泵和清洗液槽均固定在所述的底座上，所述的离心泵的进液口与所述的清洗液槽管道连接，所述的离心泵的出液口与所述的隔膜泵的进液口管道连接，所述的隔膜泵的出液口与所述的清洗液槽管道连接；所述的离心泵和所述的隔膜泵之间的管道通过三通引出一个外接口，所述的清洗液槽上设置循环接口。
所述的清洗液槽的内底部表面铺设带有温度计的板式加热设备。
所述的板式加热设备采用交流220V供电通过交直流变压装置，实现加热功率为50W～500W。
所述的三通和所述的隔膜泵之间的管路上设置阀门和流量计、所述的隔膜泵和所述的清洗液槽之间的管路、所述的离心泵和所述的清洗液槽之间的管路以及所述的清洗液槽与所述的循环接口之间的管路上均配备阀门。
所述的外接口和所述的循环接口与待清洗的等离子体设备之间的连接口为方形接口、圆形接口或三角形接口的通用接口。
所述的外接口和所述的循环接口采用塑料材料制成。
使用时，首先在清洗液槽内加入清洗液，将外接口和循环接口分别接在待清洗的等离子体设备的核心组件上，打开循环接口进入清洁液槽的阀门，开启离心泵，使清洁液完全布满整个核心组件之后，将循环接口进入清洁液槽的的阀门关闭，使清洁液在核心组件中主流一段时间，开启隔膜泵，在隔膜泵的作用下，清洁液来回运动，在核心组件内部产生较大摩擦力，增强清洁效果；待清洁20～30分钟后，打开循环接口进入清洁液槽的阀门，清洁液会顺流入清洁液槽内，形成一个高效节能的循环。
本实用新型的有益效果是：能自动清洗、清洁效果好、清洗液可以循环使用、节约清洗液。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是本实用新型的使用示意图（91为待清洗的等离子体设备的核心组件；92为填充材料；93为等离子发生管）。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型
参照附图：
本实用新型所述的低温等离子有机废气净化器的自动清洗装置，包括底座1、离心泵2、隔膜泵3、清洗液槽4，所述的离心泵2、隔膜泵3和清洗液槽4均固定在所述的底座1上，所述的离心泵2的进液口与所述的清洗液槽4管道连接，所述的离心泵2的出液口与所述的隔膜泵3的进液口管道连接，所述的隔膜泵3的出液口与所述的清洗液槽4管道连接；所述的离心泵2和所述的隔膜泵3之间的管道通过三通引出一个外接口5，所述的清洗液槽4上设置循环接口6。
所述的清洗液槽4的内底部表面铺设带有温度计411的板式加热设备41。
所述的板式加热设备41采用交流220V供电通过交直流变压装置，实现加热功率为50W～500W。
所述的三通和所述的隔膜泵3之间的管路上设置阀门7和流量计8、所述的隔膜泵3和所述的清洗液槽4之间的管路、所述的离心泵2和所述的清洗液槽4之间的管路以及所述的清洗液槽4与所述的循环接口6之间的管路上均配备阀门7。
所述的外接口5和所述的循环接口6与待清洗的等离子体设备9之间的连接口为方形接口、圆形接口或三角形接口的通用接口。
所述的外接口5和所述的循环接口6采用塑料材料制成。
使用时，首先在清洗液槽4内加入清洗液，将外接口5和循环接口6分别接在待清洗的等离子体设备9的核心组件上，打开循环接口6进入清洁液槽的阀门，开启离心泵2，使清洁液完全布满整个核心组件之后，将循环接口进入清洁液槽的的阀门关闭，使清洁液在核心组件中主流一段时间，开启隔膜泵3，在隔膜泵3的作用下，清洁液来回运动，在核心组件内部产生较大摩擦力，增强清洁效果；待清洁20～30分钟后，打开循环接口进入清洁液槽的阀门，清洁液会顺流入清洁液槽4内，形成一个高效节能的循环。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (5)
1.一种低温等离子有机废气净化器的自动清洗装置，其特征在于：包括底座、离心泵、隔膜泵、清洗液槽，所述的离心泵、隔膜泵和清洗液槽均固定在所述的底座上，所述的离心泵的进液口与所述的清洗液槽管道连接，所述的离心泵的出液口与所述的隔膜泵的进液口管道连接，所述的隔膜泵的出液口与所述的清洗液槽管道连接；所述的离心泵和所述的隔膜泵之间的管道通过三通引出一个外接口，所述的清洗液槽上设置循环接口。
2.如权利要求1所述的一种低温等离子有机废气净化器的自动清洗装置，其特征在于：所述的清洗液槽的内底部表面铺设带有温度计的板式加热设备。
3.如权利要求2所述的一种低温等离子有机废气净化器的自动清洗装置，其特征在于：所述的板式加热设备采用交流220V供电通过交直流变压装置，实现加热功率为50W～500W。
4.如权利要求3所述的一种低温等离子有机废气净化器的自动清洗装置，其特征在于：所述的三通和所述的隔膜泵之间的管路上设置阀门和流量计、所述的隔膜泵和所述的清洗液槽之间的管路、所述的离心泵和所述的清洗液槽之间的管路以及所述的清洗液槽与所述的循环接口之间的管路上均配备阀门。
5.如权利要求4所述的一种低温等离子有机废气净化器的自动清洗装置，其特征在于：所述的外接口和所述的循环接口与待清洗的等离子体设备之间的连接口为方形接口、圆形接口或三角形接口的通用接口。
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| CN109224789A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-18 | 北京博纳源环保科技有限公司 | 自清洗等离子废气处理装置及方法 |
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