CN204689767U - 环保节能型污液储存体机械清理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保节能技术领域,具体涉及一种环保节能型污液储存体机械清理系统，包括清洗储存罐本体、清扫口密封连通模块、三位一体模块、油泥水分离模块、油水分离预处理箱、清洗泵模块、气浮装置、蒸汽和惰性气体产生模块、气体在线检测装置及值班室；污水处理后达到油田污水指标，进入油田水系统用于回注，污泥处理后含油量低，达到环保要求，污油处理达到原油外输的指标，节能效果显著，而且整套装置为模块化撬装结构，便于移动和运输，根据清理要求，各模块和装置可以进行组合和调整，具有适用清理要求范围广，安全程度高的优点。本实用新型的设计合理，操作简便，经济适用，节能环保，安全可靠，生产率高，易于大规模地推广和使用。

Description

环保节能型污液储存体机械清理系统

技术领域

本实用新型涉及环保节能技术领域,具体涉及环保节能型污液储存体机械清理系统。

背景技术

随着我国综合国力的发展及政府部门环保意识的提高，节能环保问题备受社会的关注，尤其是对油田生产企业的关注更为重视，油田生产过程中用到大量的污水沉降罐、污水罐及储油罐等各类罐体，以及污水池、油泥池、污油池、污水坑、污油坑等大型坑池类的污液储存体，这些污液储存体使用一段时间后会导致污油和污泥的积累，必须进行定期的清理才能够继续使用，现有的清理设备机构简单，功能单一，生产效率低，费时费力，而且清理出来污油、污水及污泥等污液无法得到合理有效的回收和利用，造成环境污染的同时，又浪费了大量的资源，极大地影响了企业的经济效益及社会效益；故此研发一种设计合理、操作简便、节能环保，使用安全的污液储存体清洗装置十分必要。

实用新型内容

本实用新型解决了污液储存体清洗的技术难题，提供了一种设计合理、操作简便、经济适用、节能环保、安全可靠、生产率高的环保节能型污液储存体机械清理系统，可以在各大油田生产企业大规模地推广和使用。

本实用新型采用的技术方案为：一种环保节能型污液储存体机械清理系统，包括清洗储存罐本体、清扫口密封连通模块、三位一体模块、油泥水分离模块、油水分离预处理箱、清洗泵模块、气浮装置、蒸汽和惰性气体产生模块、气体在线检测装置及值班室，在所述的清洗储存罐本体内部安装清洗机及浮盘收油器；所述的清扫口密封连通模块包括清扫口密封装置、缓冲箱、渣浆泵、过滤器及第二分电控箱，缓冲箱内设有伴热管及摆动式浮球转盘液位计；所述的三位一体模块包括过滤器、三位一体罐、真空泵、移送泵及第三分电控箱，三位一体罐内部设有摆动式浮球转盘液位计；所述的油泥水分离模块包括油泵、污水泵、老化油处理专用离心机、螺旋输送机、脱泥离心机、分油离心机及第四分电控箱；所述的油水分离预处理箱内部设有污水污油预处理箱、一次脱油污水箱、一次脱泥污水箱、二次脱油回收水箱、回收油箱、储油箱、回收油泵，每个箱体的底部均设有伴热管，污水污油预处理箱内部设有浮盘收油器；所述的清洗泵模块包括清洗缓冲箱、清洗泵及第六分电控箱；所述的气浮装置包括溶气罐、气浮室、气浮水泵、刮渣器、回收水泵、浮渣室、收渣泵及第七分电控箱；所述的浮盘收油器包括收油盘、调节螺杆、锥形配重盘、收油管及输油管，收油盘上设有外圆筒及内圆筒。

所述的清洗储存罐本体、清扫口密封连通模块、三位一体模块、油泥水分离模块、油水分离预处理箱、清洗泵模块、气浮装置、蒸汽和惰性气体产生模块及气体在线检测装置具有独立的功能，各模块及装置之间的工艺接口相互对应，接口形式为承插式快连接头连接，使用复合软管连接各接口，接口处具有良好的密封性；蒸汽和惰性气体产生模块通过蒸汽管线向清洗储存罐本体、三位一体罐及伴热管输送蒸汽，且蒸汽管线的过道部分管线使用梯形保护罩进行防护，蒸汽和惰性气体产生模块通过惰性气体输送管线向清洗储存罐本体输送惰性气体，且惰性气体输送管线为架空管线吊设；所述的清洗泵通过污水管线向清洗机输送污水；所述的清洗储存罐本体、清扫口密封连通模块、三位一体模块、油泥水分离模块、油水分离预处理箱、清洗泵模块及气浮装置通过含油污水管线传输含油污水，油泥水分离模块及油水分离预处理箱通过输油管线向回收油泵输送油；所述的气体在线检测装置通过检测气体传输管线输送被检测的气体。

所述的清洗泵模块内设有主电控柜，所述的第二分电控箱、第三分电控箱、第四分电控箱、第六分电控箱及第七分电控箱分别通过电缆与主电控柜连接，电接口及信号接口连接形式采用防爆快接插头插座连接。

所述的清洗储存罐本体内部清洗机的数量不少于2台，其中1台通过罐顶人孔安装于顶部，且喷射范围为全球面型清洗机，其余清洗机通过侧面上的筒体人孔安装内部，且喷射范围为半球面型清洗机。

本实用新型的有益效果：设计合理，操作简便，经济适用，节能环保，安全可靠，生产率高，易于大规模地推广和使用。本实用新型对污油、污水和污泥进行机械清理和处理的方法与现有的清罐、清污的方法相比具有环保性和节能性好的优点，污水处理后达到油田污水指标，进入油田水系统用于回注，污泥处理后含油量低，达到环保要求，污油处理达到原油外输的指标，节能效果显著，而且整套装置为模块化撬装结构，便于移动和运输，根据清理要求，各模块和装置可以进行组合和调整，具有适用清理要求范围广，安全程度高的优点。

本实用新型的各个模块和装置具有独立的功能，之间工艺接口相互对应，接口型式为承插式快连接头连接，用复合软管连接各接口，接口连接快捷、密封可靠；蒸汽管过道部分管线采用梯形保护罩进行防护，不影响道路交通；惰性气体输送管线为架空管线吊设，安全可靠；系统总电控柜设在清洗泵模块内，其它各模块的分电控箱的供电和控制从主配电柜接出，供电接口和信号接口连接型式采用防爆快接插头插座连接，方便快捷、安全可靠；摆动式浮球转盘液位计采用大浮球摆动式，具有浮力大，升起落下阻力小，不易被含固体的高粘稠污液粘住，能承受压力和真空。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的电控示意图。

图3是本实用新型中浮盘收油器的结构示意图。

图4是本实用新型中清洗机的布置示意图。

具体实施方式

参照各图，一种环保节能型污液储存体机械清理系统，包括清洗储存罐本体1、清扫口密封连通模块2、三位一体模块3、油泥水分离模块4、油水分离预处理箱5、清洗泵模块6、气浮装置7、蒸汽和惰性气体产生模块8、气体在线检测装置9及值班室10，所述的清洗储存罐本体1内部安装清洗机101及浮盘收油器102；所述的清扫口密封连通模块2包括清扫口密封装置201、缓冲箱202、渣浆泵203、过滤器301及第二分电控箱205，缓冲箱202内设有伴热管204及摆动式浮球转盘液位计305；所述的三位一体模块3包括过滤器301、三位一体罐302、真空泵303、移送泵304及第三分电控箱306，三位一体罐302内部设有摆动式浮球转盘液位计305；所述的油泥水分离模块4包括油泵401、污水泵402、老化油处理专用离心机403、螺旋输送机404、脱泥离心机405、分油离心机406及第四分电控箱408；所述的油水分离预处理箱5内部设有污水污油预处理箱501、一次脱油污水箱502、一次脱泥污水箱503、二次脱油回收水箱504、回收油箱505、储油箱506、回收油泵507，每个箱体的底部均设有伴热管204，污水污油预处理箱501内部设有浮盘收油器102；所述的清洗泵模块6包括清洗缓冲箱602、清洗泵603及第六分电控箱605；所述的气浮装置7包括溶气罐701、气浮室702、气浮水泵703、刮渣器704、回收水泵705、浮渣室706、收渣泵708及第七分电控箱707；所述的浮盘收油器102包括收油盘1021、调节螺杆1022、锥形配重盘1023、收油管1024及输油管1025，收油盘1021上设有外圆筒1026及内圆筒1027。

所述的清洗储存罐本体1、清扫口密封连通模块2、三位一体模块3、油泥水分离模块4、油水分离预处理箱5、清洗泵模块6、气浮装置7、蒸汽和惰性气体产生模块8及气体在线检测装置9具有独立的功能，各模块及装置之间的工艺接口相互对应，接口形式为承插式快连接头连接，使用复合软管连接各接口，接口处具有良好的密封性；蒸汽和惰性气体产生模块8通过蒸汽管线802向清洗储存罐本体1、三位一体罐302及伴热管204输送蒸汽，且蒸汽管线802的过道部分管线使用梯形保护罩进行防护，蒸汽和惰性气体产生模块8通过惰性气体输送管线801向清洗储存罐本体1输送惰性气体，且惰性气体输送管线801为架空管线吊设；所述的清洗泵603通过污水管线601向清洗机101输送污水；所述的清洗储存罐本体1、清扫口密封连通模块2、三位一体模块3、油泥水分离模块4、油水分离预处理箱5、清洗泵模块6及气浮装置7通过含油污水管线604传输含油污水，油泥水分离模块4及油水分离预处理箱5通过输油管线407向回收油泵507输送油；所述的气体在线检测装置9通过检测气体传输管线901输送被检测的气体。

所述的清洗泵模块6内设有主电控柜606，所述的第二分电控箱205、第三分电控箱306、第四分电控箱408、第六分电控箱605及第七分电控箱707分别通过电缆与主电控柜606连接，电接口及信号接口连接形式采用防爆快接插头插座连接；所述的清洗储存罐本体1内部清洗机101的数量不少于2台，其中1台通过罐顶人孔103安装于顶部，且喷射范围为全球面型清洗机，其余清洗机101通过侧面上的筒体人孔104装入罐内，且喷射范围为半球面型清洗机。

所述的清洗机101能够喷射水柱，用于对清洗储存罐本体1的壁面进行清洗，清洗机101安装于清洗储存罐本体1的内部，其尾部与来水管线连接，前部设有喷嘴，喷射水柱喷向被清洗的壁面，清洗掉粘附于壁面上的污物；清洗机101主要有两种类型，一种是在围绕垂直方向360°旋转的同时，还围绕水平轴360°旋转，喷射范围为全球面，另一种是喷嘴的旋转中心线与垂直方向夹角有一定角度，且喷嘴喷射线与喷嘴的旋转中心线形成一定角度，喷嘴在围绕旋转中心线转动的同时，还围绕着垂直方向360°旋转，喷射范围为半球面；此外对清洗机101还有最大喷射距离远及喷射口水柱的汇聚程度高的要求，这样对清洗储存罐本体1的壁面产生的喷射力大，粘附物清洗彻底。

所述的清扫口密封连通模块2的清扫口密封装置201与清洗储存罐本体1的清扫口连接，再通过管线及阀门与缓冲箱202相连，渣浆泵203的入口管位于缓冲箱202内部，其出口管与过滤器301的入口连接，过滤器301的出口设有与油水分离预处理箱5连接的接口，缓冲箱202内安装有摆动式浮球转盘液位计305，用于箱内液位显示及对渣浆泵203的控制，要求清扫口密封装置201与清洗储存罐本体1清扫口的密封性良好，清理作业后期，由于污液淤泥含量增大，粘度变大流动性变差，需要过流面积大才能保证流出的连续性。

所述的三位一体模块3的过滤器301进口与过滤器阀门的一端连接，过滤器阀门的另一端设有快连接头，通过复合软管连接到浮盘收油器102的收油管1024上，过滤器排渣口与排渣阀门的一端连接，阀门的另一端设有快连接头，通过复合软管连接到清扫口密封连通模块2的清扫口密封装置201上，过滤器出口与三位一体罐302的进口阀门和旁通阀门连接，罐进口阀门的另一端连接三位一体罐302的进口，三位一体罐302的出口连接罐出口阀门的一端，罐出口阀门的另一端分别与旁通阀门和移送泵304的进口连接，移送泵304的出口连接泵出口阀门一端，泵出口阀门的另一端设有快连接头，通过复合软管连接到油水分离预处理箱5的污水污油预处理箱501上；污液经过过滤器301进行一级过滤，真空泵303负压抽吸污液进入三位一体罐302，在罐内对污液加热，并进行二级过滤，安装于三位一体罐302上的摆动式浮球转盘液位计305用于罐内液位显示并与电控装置配合对移送泵304和真空泵303进行控制，平衡罐内液位，使系统运行协调。

所述的油泥水分离模块4包括油田老化油处理的老化油处理专用离心机403、脱泥的脱泥离心机405及回收油的分油离心机406、油泵401、污水泵402，各台离心机、泵用阀门及管线按要求连接后，再通过快连接口用软管与油水分离预处理箱5相连。

所述的油水分离预处理箱5由多个隔断、伴热管204、回收油泵507及浮盘收油器102组成，多个隔断将油水分离预处理箱5分为污水污油预处理箱501、一次脱油污水箱502、一次脱泥污水箱503、二次脱油回收水箱504、回收油箱505及储油箱506，其中污水污油预处理箱501内设有浮盘收油器102，每个液体储存箱分别通过管线和阀门与油水泥分离模块4中的泵和离心机相连，每个液体储存箱还通过分管和阀门连接到两个汇管，伴热管204在各个液体储存箱内，对液体储存箱内的液体进行加热。

所述的清洗泵模块6的清洗缓冲箱602与油水分离预处理箱5的汇管连接，将各个液体储存箱内的污水输送到清洗缓冲箱602内，清洗泵603的进口与清洗缓冲箱602连接，清洗泵603的出口通过污水管线601与清洗机101连接，向清洗机101供水，对储存罐本体1进行清洗，清洗缓冲箱602与站内的清水管线连接，用阀门控制清洗缓冲箱602内清水的补给和污水置换，工业电力进入主电控柜606，各模块及装置的分电控箱通过动力电缆和信号电缆与主电控柜606连接。

所述的气浮装置7的气浮水泵703进口连接油水分离预处理箱5的汇管，气浮水泵703的出口连接溶气罐701，溶气罐701上设有压缩空气进口，溶气罐701通过管线至气浮室702的下部，气浮室702的清水出口与回收水泵705连接，将达到回注水指标的水输送到回注水系统，气浮室702的上部设有刮渣器704，将气浮室702上部的浮渣刮向浮渣室706，收渣泵708进口管位于浮渣室706内，其出口与污水污油预处理箱501连接。

所述的蒸汽和惰性气体产生模块8包括蒸汽锅炉，来水泵，软化水装置，锅炉供水泵，烟气冷却净化器及风机组成，蒸汽锅炉产生的蒸汽通过蒸汽管线802输送给需要加热液体的模块及装置，对液体进行加热升温，蒸汽锅炉燃烧产生的烟气（惰性气体），经过烟气冷却净化器，用风机通过惰性气体输送管线801输送到清洗储存罐本体1内的油气空间，置换可燃气体和助燃气体，保证施工作业安全。

所述的气体在线检测装置9可进行多通道可燃气体和助燃气体的在线检测，测量探头分布在清洗储存罐本体1的油气空间，通过传输线缆将信号传输给气体在线检测装置9的一次仪表箱，经过信号处理后，一次仪表箱再将信号传输给二次仪表盘1001，时时显示和监测可燃气体和助燃气体的浓度。

所述的值班室10内装有气体在线检测装置的二次仪表盘1001，还装有现场施工的视频摄像录像装置，可以观察施工过程影像，存储影像数据，并为值班操作人员提供工作空间。

本实用新型以罐类污液储存体为例说明本实用新型的实施过程，池类和坑类污液储存体的实施过程与此类似。

1）、老化油或浮油回收实施过程：

此过程主要对清洗储存罐本体1内液体上部的老化油实施油分离及回收；老化油在清洗储存罐本体1内液体的上部，经过加热升温后，老化油粘度降低，进入浮盘收油器102，在三位一体罐进口阀门、出口阀打开和旁通阀门关闭的情况下，经过管线、过滤器301的进口、出口、三位一体罐302进口，液体被三位一体模块3内的真空泵303抽吸到三位一体罐302内，在三位一体罐302内由蒸汽加热和二次过滤，移送泵304通过三位一体罐302的出口将油水移送至油水分离预处理箱5的污水污油预处理箱501内，液体被继续加热，浮油被污水污油预处理箱501内液面上的浮盘收油器102回收，由油泥水分离模块4中的油泵401将回收油送到油水分离预处理箱5的回收油箱505，另一台油泵401抽取回收油箱505内的油送到分油离心机406，分离出的污水送到二次脱油回收水箱504，待进一步处理；分出的油送到储油箱506，分离后油含水率低于3‰，满足外输要求，回收油泵507抽取储油箱506的油外输储存。

老化油回收完成后，如果分离回收储存罐本体1内污水中浮出的污油，可以关闭三位一体罐进口阀门、出口阀，打开旁通阀门，污油不通过三位一体罐302，直接进行污油分离回收，后续的实施过程与老化油分离回收实施过程相同。

2）、污水分离油回收实施过程：

清洗储存罐本体1内的老化油和浮油回收完成后，此过程主要对污水中的油实施分离回收，清洗储存罐本体1内的污水经过加热后，进入清扫口密封连通模块2的清扫口密封装置201，通过接管、阀门再流进缓冲箱202，渣浆泵203的进口抽吸缓冲箱202内的污液，渣浆泵203的出口排出污液到过滤器301，再到污水污油预处理箱501，液体被继续加热，液面上浮出的浮油被污水污油预处理箱501内上部的浮盘收油器102回收，油被油泥水分离模块4中的油泵401将回收油送到油水分离预处理箱5的回收油箱505，回收油箱505内的油处理过程与“老化油或浮油回收实施过程”的后续过程相同，污水污油预处理箱501内的污水由油泥水分离模块4中污水泵402输送到老化油处理专用离心机403，分离出的含泥污水送到油水分离预处理箱5的一次脱油污水箱502，待进一步处理。

3）、污水分离污泥实施过程：

此过程主要对已经分离完油的含污泥的污水中的污泥实施分离处理，油水分离预处理箱5的一次脱油污水箱502中的含泥污水通过油泥水分离模块4中另一台污水泵402输送到脱泥离心机405，分离出的污泥中含油指标小于3%，由螺旋输送机404排出装车，运走掩埋，脱泥离心机405分离出的污水输送到油水分离预处理箱5的一次脱泥污水箱503中，待进一步处理。

4）、污水达标处理实施过程：

此过程主要对已经分离完油和污泥的污水进行达标处理，连通于油水分离预处理箱5中液体储存箱501、502、503及504分管上的阀门，可根据各箱内水质和水量情况开或关，控制污水（已分离完油和污泥）进入汇管中，通过气浮水泵703输送到气浮装置7中的溶气罐701中，同时向溶气罐701送压缩空气，产生的溶气水在气浮室702内气浮，油和悬浮物等杂质浮在上液面，通过刮油器704将油和悬浮物等杂质刮进浮渣室706，由收渣泵708输送到污水污油预处理箱501，再次进行处理，回收水泵705抽取气浮室702内气浮后的水输送到注水系统用于回注，处理后的污水指标：含油量≤1000mg/L（水驱采出水）或含油量≤3000mg/L（聚驱采出水），悬浮固体含量≤300mg/L。

5）、污液储存体清洗实施过程：

此过程是利用已经分离完油和污泥的污水对清洗储存罐本体1进行清洗的过程，连通于油水分离预处理箱5中的液体储存箱501、502、503及504分管上的阀门，可根据各箱内水质和水量情况开或关，控制污水进入汇管中，再进入到清洗泵模块6的清洗缓冲箱602内，清洗泵603的进口抽吸清洗缓冲箱602内的液体，增压后流经出口通过污水管线601输送给清洗机101，清洗机101喷射液柱对清洗储存罐本体1的壁面进行清洗；如果要求清洗储存罐本体1清洗后达到动火标准，在对清洗储存罐本体1清洗的最后过程，关闭液体储存箱501、502、503及504分管上的阀门切断污水，打开补水阀门，将站内的清水引入清洗缓冲箱602内，用清水清洗，清洗储存罐本体1壁面的洁净度更高。

6）、蒸汽加热和惰性气体置换实施过程：

蒸汽和惰性气体产生模块8内的蒸汽锅炉产生的蒸汽，经蒸汽管线802输送到清洗储存罐本体1、清扫口密封连通模块2的缓冲箱202、三位一体模块3的三位一体罐的302、油水分离预处理箱5的污水污油预处理箱501、一次脱油污水箱502、一次脱泥污水箱503、二次脱油回收水箱504、回收油箱505及储油箱506，对其承装的液体进行加热。蒸汽和惰性气体产生模块8内蒸汽锅炉燃烧产生的烟气（惰性气体），经过烟气冷却净化器，用风机通过惰性气体输送管线801将惰性气体输送到清洗储存罐本体1内的油气空间，置换可燃气体和助燃气体，保证施工作业安全。

参照图2，主电控柜606安装于清洗泵模块6内，各分电控箱分别为安装于清扫口密封连通模块2的第二分电控箱205、安装于三位一体模块3的第三分电控箱306、安装于油泥水分离模块4的第四分电控箱408、安装于清洗泵模块6的第六分电控箱605及安装于气浮装置7的第七分电控箱707，主电控柜606接入电网总来电，再用动力电缆接出动力电和信号电缆接出控制信号到第二分电控箱205、第三分电控箱306、第四分电控箱408、第六分电控箱605及第七分电控箱707，同时向蒸汽和惰性气体产生模块8、气体在线检测装置9及值班室10供电，动力电和信号电缆两端装有防爆插头，且与主电控柜606和分电控箱上插座可快速连接。清扫口密封连通模块2的缓冲箱202和三位一体模块3的三位一体罐302内分别装有摆动式浮球转盘液位计305，液位计采用大浮球摆动式，具有浮力大，升起落下阻力小，不易被含固体含油的高粘稠污液粘住而不能动作，能承受压力和真空，液位显示为转盘式，可以同时输出模拟量和开关量电信号，而且防爆，通过摆动式浮球转盘液位计305给出的信号，控制清扫口密封连通模块2的渣浆泵203转速，保证缓冲罐202有合适的液位范围，通过三位一体罐302内的摆动式浮球转盘液位计305给出的信号，控制三位一体模块3的移送泵304及真空泵303，保证三位一体罐302有合适的液位范围，两个液位计对泵的控制保证了系统液量平衡，从而使系统工作的连续进行。

参照图1和图3，清洗储存罐本体1内液体上部及污水污油预处理箱501上部设有浮盘收油器102，浮盘收油器102包括收油盘1021、调节螺杆1022、锥形配重盘1023、收油管1024及输油管1025，收油盘1021上设有外圆筒1026及内圆筒1027，内圆筒1027下底封闭且无上盖，形成的圆柱形空间用于承装收进来的油，外圆筒1026和内圆筒1027之间形成的环形空间用下底和上盖全封闭，用于产生浮力；锥形配重盘1023是由圆筒和锥形底构成，上部敞口，收油管1024下部是锥形口，伸进收油盘1021圆柱形空间的下部，收油管1024穿过锥形配重盘1023的底部并与其焊，输油管1025是柔性管，一端与收油管1024上部法兰连接，另一端连接收油泵，将收油盘1021圆柱形空间承装的油输送到油系统；调节螺杆1022一端焊接于收油盘1021上盖，另一端连接锥形配重盘1023的悬挂耳板，用锁紧螺母固定锥形配重盘1023，通过调整锁紧螺母在螺杆的位置，可以调整锥形配重盘1023下底和收油盘1021上盖之间的间隙，以便适应不同的浮油层厚度；通过浮力计算和结构设计，当浮盘收油器102放在污液液面时，收油盘1021浸入污液，上盖表面刚好与污液面处于同一水平面，再向锥形配重盘1023内加入液体，浮盘收油器102由于重量增加而下沉，锥形配重盘1023下底和收油盘1021上盖之间的间隙沉入油中，污液液面上的油流入收油盘1021的圆柱形空间；由于锥形配重盘1023的下底是锥形，除了具有进行配重调整功能外，还具有自动平衡作用，当浮盘收油器102下沉或倾斜时，锥形配重盘1023排开液体量增大，浮力会快速增加，自动上浮到平衡位置，因此浮盘收油器102能稳定在调整的浸入深度，受液面波动影响较小。

参照图4，清洗储存罐本体1安装2个或2个以上清洗机101，其中1个在罐顶人孔103装入，喷射范围为全球面型清洗机，其余的在罐壁筒体人孔104装入，喷射范围为半球面型清洗机，与清洗机101连接的液体输送管在人孔法兰连接处可以摆动，能带动清洗机101在一定范围摆动，改变清洗机101在清洗储存罐本体1内的位置，以此来改变清洗范围提高清洗效果，清洗机101连接的液体输送管在法兰连接处要求密封严密。

本实用新型对污油、污水和污泥进行机械清理和处理的方法与现有的清罐、清污的方法相比具有环保性和节能性好的优点，污水处理后达到油田污水指标，进入油田水系统用于回注，污泥处理后含油量低，达到环保要求，污油处理达到原油外输的指标，节能效果显著，而且整套装置为模块化撬装结构，便于移动和运输，根据清理要求，各模块和装置可以进行组合和调整，具有适用清理要求范围广，安全程度高的优点。各个模块和装置具有独立的功能，之间工艺接口相互对应，接口型式为承插式快连接头连接，用复合软管连接各接口，接口连接快捷、密封可靠；蒸汽管线802过道部分采用梯形保护罩进行防护，不影响道路交通；惰性气体输送管线801为架空管线吊设，安全可靠；供电接口和信号接口连接型式采用防爆快接插头插座连接，方便快捷、安全可靠；摆动式浮球转盘液位计102采用大浮球摆动式，具有浮力大，升起落下阻力小，不易被含固体的高粘稠污液粘住，能承受压力和真空。本实用新型的设计合理，操作简便，经济适用，节能环保，安全可靠，生产率高，易于大规模地推广和使用。

Claims (4)

1.一种环保节能型污液储存体机械清理系统，包括清洗储存罐本体（1）、清扫口密封连通模块（2）、三位一体模块（3）、油泥水分离模块（4）、油水分离预处理箱（5）、清洗泵模块（6）、气浮装置（7）、蒸汽和惰性气体产生模块（8）、气体在线检测装置（9）及值班室（10），其特征在于：在所述的清洗储存罐本体（1）内部安装清洗机（101）及浮盘收油器（102）；所述的清扫口密封连通模块（2）包括清扫口密封装置（201）、缓冲箱（202）、渣浆泵（203）、过滤器（301）及第二分电控箱（205），缓冲箱（202）内设有伴热管（204）及摆动式浮球转盘液位计（305）；所述的三位一体模块（3）包括过滤器（301）、三位一体罐（302）、真空泵（303）、移送泵（304）及第三分电控箱（306），三位一体罐（302）内部设有摆动式浮球转盘液位计（305）；所述的油泥水分离模块（4）包括油泵（401）、污水泵（402）、老化油处理专用离心机（403）、螺旋输送机（404）、脱泥离心机（405）、分油离心机（406）及第四分电控箱（408）；所述的油水分离预处理箱（5）内部设有污水污油预处理箱（501）、一次脱油污水箱（502）、一次脱泥污水箱（503）、二次脱油回收水箱（504）、回收油箱（505）、储油箱（506）、回收油泵（507），每个箱体的底部均设有伴热管（204），污水污油预处理箱（501）内部设有浮盘收油器（102）；所述的清洗泵模块（6）包括清洗缓冲箱（602）、清洗泵（603）及第六分电控箱（605）；所述的气浮装置（7）包括溶气罐（701）、气浮室（702）、气浮水泵（703）、刮渣器（704）、回收水泵（705）、浮渣室（706）、收渣泵（708）及第七分电控箱（707）；所述的浮盘收油器（102）包括收油盘（1021）、调节螺杆（1022）、锥形配重盘（1023）、收油管（1024）及输油管（1025），收油盘（1021）上设有外圆筒（1026）及内圆筒（1027）。

2.根据权利要求1所述的环保节能型污液储存体机械清理系统，其特征在于：所述的清洗储存罐本体（1）、清扫口密封连通模块（2）、三位一体模块（3）、油泥水分离模块（4）、油水分离预处理箱（5）、清洗泵模块（6）、气浮装置（7）、蒸汽和惰性气体产生模块（8）及气体在线检测装置（9）具有独立的功能，各模块及装置之间的工艺接口相互对应，接口形式为承插式快连接头连接，使用复合软管连接各接口，接口处具有良好的密封性；蒸汽和惰性气体产生模块（8）通过蒸汽管线（802）向清洗储存罐本体（1）、三位一体罐（302）及伴热管（204）输送蒸汽，且蒸汽管线（802）的过道部分管线使用梯形保护罩进行防护，蒸汽和惰性气体产生模块（8）通过惰性气体输送管线（801）向清洗储存罐本体（1）输送惰性气体，且惰性气体输送管线（801）为架空管线吊设；所述的清洗泵（603）通过污水管线（601）向清洗机（101）输送污水；所述的清洗储存罐本体（1）、清扫口密封连通模块（2）、三位一体模块（3）、油泥水分离模块（4）、油水分离预处理箱（5）、清洗泵模块（6）及气浮装置（7）通过含油污水管线（604）传输含油污水，油泥水分离模块（4）及油水分离预处理箱（5）通过输油管线（407）向回收油泵（507）输送油；所述的气体在线检测装置（9）通过检测气体传输管线（901）输送被检测的气体。

3.根据权利要求1所述的环保节能型污液储存体机械清理系统，其特征在于：所述的清洗泵模块（6）内设有主电控柜（606），所述的第二分电控箱（205）、第三分电控箱（306）、第四分电控箱（408）、第六分电控箱（605）及第七分电控箱（707）分别通过电缆与主电控柜（606）连接，电接口及信号接口连接形式采用防爆快接插头插座连接。

4.根据权利要求1所述的环保节能型污液储存体机械清理系统，其特征在于：所述的清洗储存罐本体（1）内部清洗机（101）的数量不少于2台，其中1台通过罐顶人孔（103）安装于顶部，且喷射范围为全球面型清洗机，其余清洗机（101）通过侧面上的筒体人孔（104）安装内部，且喷射范围为半球面型清洗机。