CN202865363U - 节水型电路板加工用图形电镀线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节水型电路板加工用图形电镀线；属于电路板加工设备技术领域；其技术要点包括沿长度方向依序排列设置若干水洗槽组，所述各水洗槽组均由并排的第一水洗槽和第二水洗槽组成，其中所述的各第一水洗槽和相对应的第二水洗槽之间设有抽水机构；本实用新型旨在提供一种结构简单、使用方便且效果良好的节水型电路板加工用图形电镀线；用于电路板加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电路板加工用图形电镀线，更具体地说，尤其涉及一种节水型电路板加工用图形电镀线。
背景技术
在电路板加工行业，众所周知，图形电镀线上最多的就是水洗槽，因此需要使用大量的水资源。现有的水洗槽，进水出水均为独立设计，这种结构的水洗槽在实际使用中，发现每组并排的两个水洗槽，第二段的清洗水总是比第一段的干净，直接排放造成水资源的大量浪费，不利于节能减排的理念。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便且效果良好的节水型电路板加工用图形电镀线。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种节水型电路板加工用图形电镀线，包括沿长度方向依序排列设置若干水洗槽组，所述各水洗槽组均由并排的第一水洗槽和第二水洗槽组成，其中所述的各第一水洗槽和相对应的第二水洗槽之间设有抽水机构。
上述的节水型电路板加工用图形电镀线中，所述的抽水机构由进水管、出水管和水泵组成，所述的进水管与水泵的进水口连接，所述的出水管与水泵的出水口连接，所述的各第一水洗槽通过进水管连接，所述的各第二水洗槽通过出水管连接。
上述的节水型电路板加工用图形电镀线中，所述的水洗槽组从左往右计算共有三组，在第一组水洗槽的左侧由从左往右依序设有第一高位水洗槽、第二高位水洗槽和退镀槽；在第一组水洗槽和第二组水洗槽之间从左往右依序设有第一电锡缸、第二电锡缸、第一除油槽和第二除油槽；在第二组水洗槽和第三组水洗槽之间设有微蚀槽；在第三组水洗槽右侧设有第三高位水洗槽。
本实用新型采用上述结构后，通过设置进水管、出水管和水泵，将较干净的第二水洗槽内的水抽至第一水洗槽内，从而提高水资源的利用率。不仅可以大幅地降低生产的成本，而且可以达到节能减排的目的。本实用新型具有结构简单、安装方便、成本低的优点。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：第一水洗槽1、第二水洗槽2、抽水机构3、进水管3a、出水管3b、水泵3c、第一高位水洗槽4、第二高位水洗槽5、退镀槽6、第一电锡缸7、第二电锡缸8、第一除油槽9、第二除油槽10、微蚀槽11、第三高位水洗槽12。
具体实施方式
参阅图1所示，本实用新型的一种节水型电路板加工用图形电镀线，包括沿长度方向依序排列设置若干水洗槽组，所述各水洗槽组均由并排的第一水洗槽1和第二水洗槽2组成，所述的各第一水洗槽1和相对应的第二水洗槽2之间设有抽水机构3。在本实施例中，所述的抽水机构3由进水管3a、出水管3b和水泵3c组成，所述的进水管3a与水泵3c的进水口连接，所述的出水管3b与水泵3c的出水口连接，所述的各第一水洗槽1通过进水管3a连接，所述的各第二水洗槽2通过出水管3b连接。通过水泵3c将第二水洗槽2内的清洗水通过出水管3b抽出，并通过进水管3a供入相应的第一水洗槽1内。
水洗槽组从左往右计算共有三组，分别为第一水洗槽组、第二水洗槽组和第三水洗槽组，在第一组水洗槽的左侧由从左往右依序设有第一高位水洗槽4、第二高位水洗槽5和退镀槽6；在第一组水洗槽和第二组水洗槽之间从左往右依序设有第一电锡缸7、第二电锡缸8、第一除油槽9和第二除油槽10；在第二组水洗槽和第三组水洗槽之间设有微蚀槽11；在第三组水洗槽右侧设有第三高位水洗槽12。
Claims (3)
1.一种节水型电路板加工用图形电镀线，包括沿长度方向依序排列设置若干水洗槽组，所述各水洗槽组均由并排的第一水洗槽（1）和第二水洗槽（2）组成，其特征在于，所述的各第一水洗槽（1）和相对应的第二水洗槽（2）之间设有抽水机构（3）。
2.根据权利要求1所述的节水型电路板加工用图形电镀线，其特征在于，所述的抽水机构（3）由进水管（3a）、出水管（3b）和水泵（3c）组成，所述的进水管（3a）与水泵（3c）的进水口连接，所述的出水管（3b）与水泵（3c）的出水口连接，所述的各第一水洗槽（1）通过进水管（3a）连接，所述的各第二水洗槽（2）通过出水管（3b）连接。
3.根据权利要求1或2所述的节水型电路板加工用图形电镀线，其特征在于，所述的水洗槽组从左往右计算共有三组，在第一组水洗槽的左侧由从左往右依序设有第一高位水洗槽（4）、第二高位水洗槽（5）和退镀槽（6）；在第一组水洗槽和第二组水洗槽之间从左往右依序设有第一电锡缸（7）、第二电锡缸（8）、第一除油槽（9）和第二除油槽（10）；在第二组水洗槽和第三组水洗槽之间设有微蚀槽（11）；在第三组水洗槽右侧设有第三高位水洗槽（12）。
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