CN105040085A - 一种垂直电镀方法以及垂直电镀生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种垂直电镀方法以及垂直电镀生产线，利用同一清水源，根据各个水洗工序中所要达到的清污效果和工件的“污染”程度，合理地安排了水的流向，水被重复利用于各个水洗工序中，并且在对污水进行处理时，只需处理第一水洗工序中的污水即可，在同等清洗效果的情况下总的清水使用量减少，同时污水的产生量和污水处理的水量也相应减小，降低了污水处理压力。

Description

一种垂直电镀方法以及垂直电镀生产线

技术领域

本发明涉及电镀设备技术领域，具体涉及一种垂直电镀方法以及垂直电镀生产线。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些物体表面上镀上一层金属或合金的过程，从而或起到防止金属氧化锈蚀，或提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。为了完成电镀，工件在电镀前，通常需要进行除油、微蚀、酸洗等镀前处理。为了防止镀前处理中的处理剂污染后续工序，需要对除油、微蚀、酸洗处理后的工件进行水洗清洁，以去除各处理工序中工件上残存的处理剂。同时，在电镀完成后，为了减少工件上附着的电镀液污染后续工序，保证产品质量，工件在进行电镀后也要经过水洗清洁，以去除工件上残存的电镀液。因此，在电镀生产过程中，需要大量的清洁用水，产生大量的废水和污水。

现有技术中的一种垂直电镀线中，分别向各个水洗处理工序中通入清水，并在各个水洗处理工序中设置废水收集槽收集清洗完成后产生的污水，再通过过滤装置净化污水，并将净化后的污水用于喷淋。该种清洗方法存在以下缺陷：由于垂直电镀生产中涉及到的水洗处理工序较多，每道清洗工序中均分别通入清水，并导致清水用量增加，并会造成污水产出量增加，并分别进行除污处理，会导致除污成本增加。

发明内容

因此，本发明实施例要解决的技术问题在于解决现有技术中的垂直电镀方法的清水用量大、污水产生量大的问题，从而提供一种清水用量小、污水产生量小的垂直电镀方法。

本发明实施例还要解决的技术问题在于解决现有技术中的垂直电镀生产线的清水用量大、污水产生量大的问题，从而提供一种清水用量小、污水产生量小的垂直电镀生产线。

为此，本发明实施例提供一种垂直电镀方法，包括如下步骤：

对工件进行喷淋冲洗；

对经喷淋冲洗后的工件进行第一水洗处理；

对经第一次水洗的工件进行微蚀处理；

对经微蚀处理后的工件进行第二水洗处理；

对经第二次水洗的工件进行酸浸处理；

对酸浸处理后的工件进行电镀处理；

对电镀后被工件带出的电镀液进行回收处理；

对经电镀后的工件进行第三水洗处理；

不同的处理工序采用同一清水源，清洗水依次流经第二水洗工序中的水洗缸、第一水洗工序中的一个水洗缸、第三水洗工序中的水洗缸和第一水洗工序中的另一个水洗缸。

本发明实施例的垂直电镀方法，所述第一水洗处理工序、所述第二水洗处理工序以及所述第三水洗处理工序中均分别包括两次水洗步骤，清洗水依次流经第二水洗处理工序的第二水洗缸、第一水洗处理工序的第二水洗缸、第三水洗处理工序的第二水洗缸、第二水洗处理工序的第一水洗缸、第三水洗处理工序的第一水洗缸和第一水洗处理工序的第一水洗缸；工件依次经过第一水洗处理工序的第一水洗缸、第一水洗处理工序的第二水洗缸、第二水洗处理工序的第一水洗缸、第二水洗处理工序的第二水洗缸、第三水洗处理工序的第一水洗缸、第三水洗处理工序的第二水洗缸进行水洗。

本发明实施例的垂直电镀方法，在进行第一水洗处理工序、第二水洗处理工序以及第三水洗处理工序时，向清洗水中通入气体。

本发明实施例还提供一种垂直电镀生产线，包括：

喷淋冲洗缸，用于工件进行喷淋冲洗；

第一水洗处理工序的第一水洗缸、第一水洗处理工序的第二水洗缸，用于依次对经喷淋冲洗后的工件进行第一次水洗；

微蚀缸，用于对经第一次水洗的工件进行微蚀处理；

第二水洗处理工序的第一水洗缸、第二水洗处理工序的第二水洗缸，用于依次对经微蚀处理后的工件进行第二次水洗；

酸浸缸，用于对经第二次水洗的工件进行酸浸处理；

至少一个电镀缸，用于向进行酸浸处理的工件进行电镀处理；

回收缸，用于回收从电镀缸中被工件带出的电镀液；

第三水洗处理工序的第一水洗缸、第三水洗处理工序的第二水洗缸，用于依次对经电镀后的工件进行第三次水洗；

所述第二水洗处理工序的第二水洗缸、所述第一水洗处理工序的第二水洗缸、第三水洗处理工序的第二水洗缸、第二水洗处理工序的第一水洗缸、第三水洗处理工序的第一水洗缸、所述第一水洗处理工序的第一水洗缸与所述喷淋冲洗缸通过管路顺次连通，所述第二水洗处理工序的第二水洗缸还与清水管连通。

本发明实施例的垂直电镀生产线，所述第二水洗处理工序的第二水洗缸的出水口的高度大于第一水洗处理工序的第二水洗缸出水口的高度大于第三水洗处理工序的第二水洗缸出水口高度大于第二水洗处理工序的第一水洗缸出水口高度大于第三水洗处理工序的第一水洗缸出水口高度大于第一水洗处理工序的第一水洗缸出水口高度。

本发明实施例的垂直电镀生产线，所有所述管路沿着水洗缸的侧壁不交叉地排布。

本发明实施例的垂直电镀生产线，还包括鼓风装置，用于向所述第一水洗处理工序的第一水洗缸和/或第一水洗处理工序的第二水洗缸和/或第二水洗处理工序的第一水洗缸和/或第二水洗处理工序的第二水洗缸和/或第三水洗处理工序的第二水洗缸和/或第三水洗处理工序的第一水洗缸和/或回收缸的缸内通入气体。

本发明实施例的垂直电镀生产线，所述鼓风装置，包括

多个气管，分别设置在相应缸的缸内底部，具有若干个出气的通孔；

鼓风机，与气管相连，向气管内供入气体。

本发明的垂直电镀生产线，还包括

储水槽，与第一水洗处理工序的第一水洗缸连通；

喷淋泵，与所述储水槽和所述喷淋冲洗缸分别连通，用于将储水槽中的引入到所述喷淋冲洗缸中。

本发明实施例的技术方案，具有如下优点：

1.本发明实施例的垂直电镀方法，利用同一清水源，根据各个水洗处理工序中所要达到的清污效果和工件的“污染”程度，合理地安排了水的流向，水被重复利用于各个水洗处理工序中，并且在对污水进行处理时，只需处理第一水洗处理工序中的污水即可，在同等清洗效果的情况下总得清水使用量减少，同时污水的产生量和污水处理的水量也相应减小，降低了污水处理压力。

2.本发明实施例的垂直电镀生产线，所有水洗缸均具有唯一的水源，即清水管，减少了清水来源，简化了机构；并且，根据各个水洗缸中的所要达到的清污效果和工件的“污染”程度，合理地安排了水的流向，实现了从清水管-第二水洗处理工序的第二水洗缸-第一水洗处理工序的第二水洗缸-第三水洗处理工序的第二水洗缸-第二水洗处理工序的第一水洗缸-第三水洗处理工序的第一水洗缸-第一水洗处理工序的第一水洗缸-喷淋冲洗缸的水流向，来源于清水管的水被重复利用于各个水洗缸和喷淋冲洗缸中，并且在对污水进行处理时，只需处理喷淋冲洗缸使用后的水，与对每个水洗缸和喷淋冲洗缸单独供入清水且对每个水洗缸和喷淋冲洗缸单独进行污水处理的方式相比，在同等清洗效果的情况下总得清水使用量减少到60％以下，因而污水处理的水量也相应减小，降低了污水处理压力。并且，不需要对每个水洗缸均设置过滤系统，简化了垂直电镀节水清洗系统的结构，降低了整体垂直电镀节水清洗系统的成本和生产工件的生产成本。

2.本发明实施例的垂直电镀生产线，将各个水洗缸出水口的高度设置为：所述第二水洗处理工序的第二水洗缸的出水口的高度大于第一水洗处理工序的第二水洗缸出水口的高度大于第三水洗处理工序的第二水洗缸出水口高度大于第二水洗处理工序的第一水洗缸出水口高度大于第三水洗处理工序的第一水洗缸出水口高度大于第一水洗处理工序的第一水洗缸出水口高度大于储水槽出水口高度。这样水流在重力作用下，就会以第二水洗处理工序的第二水洗缸-第一水洗处理工序的第二水洗缸-第三水洗处理工序的第二水洗缸-第二水洗处理工序的第一水洗缸-第三水洗处理工序的第一水洗缸-第一水洗处理工序的第一水洗的顺序流经各水洗缸，而不需要额外的动力装置。

3.本发明实施例的垂直电镀生产线，在储水槽存储到一定的水量后，通过喷淋泵以一定的压力将储水槽的水引入到喷淋冲洗缸中，对工件进行喷淋。设置储水槽和喷淋泵后，可防止喷淋过程中水量不足，保证喷淋效果，同时由于使用的是第一水洗处理工序的第一水洗缸中流出的水，因而是对清洗液的再次利用。

4.本发明实施例的垂直电镀生产线，设置酸浸缸对经电镀前处理后进入电镀缸前的工件进行一次浸洗，通过浸洗减少从工件上带入电镀缸中的水，减小电镀液成份的变化；并通过回收缸对从电镀缸出来后工件上带有的电镀液进行回收，可以回收大部分被工件带出的电镀液，并且减轻后续处理中工件上电镀液的量，提高清洗效果，并且回收了资源。

5.本发明实施例的垂直电镀生产线，通过向各个水洗缸内和酸浸缸中通入气体，使缸内液体发生搅动，提高清洗效果，并且充分利用了缸体内部所有的水。因而水得到了充分使用，因而可进一步减少清水使用量。

6.本发明实施例的垂直电镀生产线，将气管设置为两根，两根气管相互平行并沿着缸体的长度方向布置，所述气管的内径设置为20-40mm，所述通孔的内径设置为2-6mm，同一根气管上的相邻两个通孔的间距设置为30-120mm。使气体均匀地分布在缸体内部，提高清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的垂直电镀生产线的结构示意图；

图2为本发明实施例的水洗缸内气管的位置示意图；

图3为本发明实施例的水洗缸内气管的结构示意图；

图4为本发明实施例中连接各缸体管路方式的左侧视图；

图5为本发明实施例中连接各缸体管路方式的右侧视图；

图6为本发明实施例中垂直电镀方法的流程图。

附图标记说明：

10-除油清洗缸；20-喷淋冲洗缸；31-第一水洗处理工序的第一水洗缸；32-第一水洗处理工序的第二水洗缸；40-微蚀缸；51-第二水洗处理工序的第一水洗缸；52-第二水洗处理工序的第二水洗缸；61-第三水洗处理工序的第一水洗缸；62-第三水洗处理工序的第二水洗缸；70-酸浸缸；80-回收缸；90-电镀缸；100-储水槽；101-喷淋泵；301-清水管；302-气管；3021-通孔；401-PLC控制器；402-时间控制单元；403-电磁阀控制单元；404-中间继电器；405-电源接触器；406-电磁阀；407-鼓风机控制单元；408-鼓风机

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种垂直电镀生产线，如图1，包括：

除油清洗缸10，用于对电镀前的工件进行除油清洗(在不需要进行除油清洗时也可以省略该缸)；

喷淋冲洗缸20，用于对经除油清洗后的工件进行喷淋冲洗；

第一水洗处理工序的第一水洗缸31、第一水洗处理工序的第二水洗缸32，用于依次对经喷淋冲洗后的工件进行第一次水洗；

微蚀缸40，用于对经第一次水洗的工件进行微蚀处理；

第二水洗处理工序的第一水洗缸51、第二水洗处理工序的第二水洗缸52，用于依次对经微蚀处理后的工件进行第二次水洗；

酸浸缸70，用于对经第二次水洗的工件进行酸浸处理；

电镀缸90，具有一个以上，用于向进行酸浸处理的工件进行电镀处理；

回收缸80，用于回收从电镀缸90中被工件带出的电镀液；

第三水洗处理工序的第一水洗缸61、第三水洗处理工序的第二水洗缸62，用于依次对经电镀后的工件进行第三次水洗；

所述第二水洗处理工序的第二水洗缸52、所述第一水洗处理工序的第二水洗缸32、所述第三水洗处理工序的第二水洗缸62、第二水洗处理工序的第一水洗缸51、所述第三水洗处理工序的第一水洗缸61、所述第一水洗处理工序的第一水洗缸31与所述喷淋冲洗缸20通过管路顺次连通，所述第二水洗处理工序的第二水洗缸52还与清水管301连通。

上述垂直电镀节水清洗系统，所有水洗缸均具有唯一的水源，即清水管301，减少了清水来源，简化了机构；并且，根据各个水洗缸中的所要达到的清污效果和工件的“污染”程度，合理地安排了水的流向，实现了从清水管301-第二水洗处理工序的第二水洗缸52-第一水洗处理工序的第二水洗缸32-第三水洗处理工序的第二水洗缸62-第二水洗处理工序的第一水洗缸51-第三水洗处理工序的第一水洗缸61-第一水洗处理工序的第一水洗缸31-喷淋冲洗缸20的水流向，来源于清水管301的水被重复利用于各个水洗缸和喷淋冲洗缸20中，并且在对污水进行处理时，只需处理喷淋冲洗缸20使用后的水，与对每个水洗缸和喷淋冲洗缸单独供入清水且对每个水洗缸和喷淋冲洗缸20单独进行污水处理的方式相比，在同等清洗效果的情况下总得清水使用量减少，清水使用量可减少60％以下，同时污水的产生量和污水处理的水量也相应减小，降低了污水处理压力。并且，不需要对每个水洗缸均设置过滤系统，简化了垂直电镀节水清洗系统的结构，降低了整体垂直电镀节水清洗系统的成本和生产工件的生产成本。

设置酸浸缸70对经电镀前处理后进入电镀缸前的工件进行一次浸洗，通过浸洗减少从工件上带入电镀缸中的水，减小电镀液成份的变化；并通过回收缸80对从电镀缸90出来后工件上带有的电镀液进行回收，可以回收大部分被工件带出的电镀液，并且减轻后续处理中工件上电镀液的量，提高清洗效果，并且回收了资源。

作为优选，所述若干管路沿着水洗缸的侧壁不交叉地排布，如图4和图5所示，管路呈L形，或直线型布置在水洗缸的侧壁上，多个管路直接不相互交叉。

作为优选，还可设置储水槽100，所述储水槽100一端与第一水洗处理工序的第一水洗缸31连通，另一端通过喷淋泵101与喷淋冲洗缸20连通，使流出第一水洗处理工序的第一水洗缸31的水先存储到储水槽100，在通过喷淋泵101通入喷淋冲洗缸20中。

上述实施方式，在储水槽100存储到一定的水量后，通过喷淋泵以一定的压力将储水槽100的水引入到喷淋冲洗缸20中，对工件进行喷淋。设置储水槽100和喷淋泵101后，可防止喷淋过程中水量不足，保证喷淋效果，同时由于使用的是第一水洗处理工序的第一水洗缸31中流出的水，因而是对清洗液的再次利用。

为了保持水的流向正确，可以通过设置泵来为水的流动提供动力，当然也可以借助重力作用，比如将各个水洗缸出水口的高度设置为：所述第二水洗处理工序的第二水洗缸52的出水口的高度大于第一水洗处理工序的第二水洗缸32出水口的高度大于第三水洗处理工序的第二水洗缸62出水口高度大于第二水洗处理工序的第一水洗缸51出水口高度大于第三水洗处理工序的第一水洗缸61出水口高度大于第一水洗处理工序的第一水洗缸31出水口高度大于储水槽出水口高度。这样的设置方式，使得水流在重力作用下，就会以第二水洗处理工序的第二水洗缸52-第一水洗处理工序的第二水洗缸32-第三水洗处理工序的第二水洗缸62-第二水洗处理工序的第一水洗缸51-第三水洗处理工序的第一水洗缸61-第一水洗处理工序的第一水洗缸31-大于储水槽100的顺序流经各水洗缸，而不需要额外的动力装置。

作为改进，上述垂直电镀节水清洗系统还包括鼓风装置，用于向所述第一水洗处理工序的第一水洗缸31和第一水洗处理工序的第二水洗缸32和第二水洗处理工序的第一水洗缸51和第二水洗处理工序的第二水洗缸52和第三水洗处理工序的第二水洗缸62和第三水洗处理工序的第一水洗缸61和回收缸80的缸内通入气体。也可以在所述第一水洗处理工序的第一水洗缸31或第一水洗处理工序的第二水洗缸32或第二水洗处理工序的第一水洗缸51或第二水洗处理工序的第二水洗缸52或第三水洗处理工序的第一水洗缸61或第三水洗处理工序的第二水洗缸62或回收缸80中的任意一个或多个缸内通入气体。

通过向各个水洗缸内和回收缸80中通入气体，使缸内液体发生搅动，提高清洗效果，并且充分利用了缸体内部所有的水。因此水得到了充分使用，因而可进一步减少清水使用量。

作为优选地，鼓风装置，包括多个气管302，如图2所示，分别设置在相应缸的缸内底部的，具有若干个出气的通孔3021，如图3所示；鼓风机408，与气管302相连，向气管302内供入气体。

作为进一步优选，每个缸中的气管302为两根，两根气管302相互平行并沿着缸体的长度方向布置，所述气管302的中间位置通过连接管连通，所述连接管的中间位置与鼓风机408连接，如图2所示。

为了防止气管302和连接管妨碍工件的清洗，气管302和连接管均紧贴着缸体的内壁设置。

所述气管302的内径为20-40mm中的任意值，如20mm、25mm、30mm、35mm、40mm，所述通孔3021的内径为2-6mm中的任意值，如2mm、3mm、4mm、5mm、6mm，同一根气管302上的相邻两个通孔的间距为30-120mm中的任意值，如30mm、50mm、75mm、100mm、120mm。

通过上述设置，使气体均匀地分布在缸体内部，进一步提高清洗效果，节约清洗时间。

此外，本实施的垂直电镀生产线，还包括控制系统,和设置在所述清水管301上的电磁阀406；所述控制系统用于控制电磁阀406和鼓风机408的开启/关闭。

具体地，如图1所示，所述控制系统包括PLC控制器401，分别与PLC控制器401相连接并受其控制的鼓风机控制单元407、时间控制单元402、电磁阀控制单元403，鼓风机控制单元407直接控制鼓风机408的开启/关闭。时间控制单元402、电磁阀控制单元403之间相互连接，电磁阀控制单元403通过中间继电器404、电源接触器405与电磁阀406连接，因而可控制电磁阀406的开启/关闭，并且同时还能够控制电磁阀406的开启/关闭的时间，比如在电磁阀406开启设定时间后关闭，或者在关闭设定时间后开启。

通过设置控制系统可对垂直电镀生产线中的通气和清水的通断进行自动化控制。

实施例2

本实施例提供一种垂直电镀方法，包括如下步骤：

对电镀前的工件进行除油清洗；

对经除油清洗后的工件进行喷淋冲洗；

对经喷淋冲洗后的工件进行第一水洗处理；

对经第一次水洗的工件进行微蚀处理；

对经微蚀处理后的工件进行第二水洗处理；

对经第二次水洗的工件进行酸浸处理；

对酸浸处理后的工件进行电镀处理；

对电镀后被工件带出的电镀液进行回收处理；

对经电镀后的工件进行第三水洗处理；

其中，不同的处理工序采用同一清水源，清洗水依次流经第二水洗工序中的水洗缸、第一水洗工序中的一个水洗缸、第三水洗工序中的水洗缸和第一水洗工序中的另一个水洗缸。

上述技术方案是本发明的方法的核心技术方案，其设计的主要思想在于利用同一清水源，根据各个水洗处理工序中所要达到的清污效果和工件的“污染”程度，合理地安排了水的流向，并且，水的流向和工件在垂直电镀中先后经历的水洗处理工序进行合理匹配，水被重复利用于各个水洗处理工序中，降低了清水使用量，并且在对污水进行处理时，只需处理第一水洗处理工序中的污水即可，降低清水使用成本，并且污水处理的水量也相应减小，并且降低了污水处理压力。

在上述核心思想之下，对各个水洗处理工序可以进行多种变形，各个水洗处理工序中可以进行多个水洗步骤，清洗水在不同水洗步骤之间如何流通也可以进行多种设计，只要能够保证来自于清水源的清水最先进行第二水洗处理工序中，并最终通过若干次流通之后，能够进入第一水洗处理工序中即可。

在一种具体的实施方式中，如图4、图5所示，所述第一水洗处理工序、所述第二水洗处理工序以及所述第三水洗处理工序中均分别包括两次水洗步骤，清洗水依次流经第二水洗处理工序的第二水洗缸52-第一水洗处理工序的第二水洗缸32-第三水洗处理工序的第二水洗缸62-第二水洗处理工序的第一水洗缸51-第三水洗处理工序的第一水洗缸61-第一水洗处理工序的第一水洗缸31；而工件依次经过第一水洗处理工序的第一水洗缸31、第一水洗处理工序的第二水洗缸32、第二水洗处理工序的第一水洗缸51、第二水洗处理工序的第二水洗缸52、第三水洗处理工序的第一水洗缸61、第三水洗处理工序的第二水洗缸62进行水洗。从而进一步降低了清水的使用量和污水的处理压力，在同等清洗效果的情况下总的清水使用量减少到60％以下。

当然，还可以对上述水流方向进行变形设计，在变形设计中，优选同一水洗处理工序的水洗缸之间不直接连通，以使得清洗水不能够直接从同一水洗处理工序的一个水洗缸中流入另一个水洗缸中。

作为对上述实施方式的改进，在进行第一水洗处理工序、第二水洗处理工序以及第三水洗处理工序时，向清洗水中通入气体。通入气体后，使水发生搅动，提高清洗效果，并且充分利用了缸体内部所有的水。因为水得到了充分使用，因而可进一步减少清水使用量。

为了实现向所述第一水洗处理工序、第二水洗处理工序以及第三水洗处理工序中通入气体的目的，可以采用多种通气的实施方式，在此具体提供一种能够实现通气目的的鼓风装置，如图2、3所述鼓风装置包括气管302，分别设置在相应缸的缸内底部的，具有若干个出气的通孔3021，如图3所示；鼓风机408，与气管302相连，向气管302内供入气体。

作为进一步优选，每个缸内的所述气管302为两根，两根气管302相互平行并沿着缸体的长度方向布置，所述气管302的中间位置通过连接管连通，所述连接管的中间位置与鼓风机408连接，如图2所示。

为了防止气管302和连接管妨碍工件的清洗，气管302和连接管均紧贴着缸体的内壁设置。

所述气管302的内径为20-40mm中的任意值，如20mm、25mm、32mm、35mm、40mm，所述通孔3021的内径为2-6mm中的任意值，如2mm、3mm、4mm、5mm、6mm，同一根气管302上的相邻两个通孔的间距为30-120mm中的任意值，如30mm、50mm、75mm、100mm、120mm。通过上述设置，使气体均匀地分布在缸体内部，进一步提高清洗效果，节约清洗时间。

作为改进，上述垂直电镀方法中，采用控制系统对所述清水源的开启与关闭，和/或对所述清水的通入时间，和/或对所述清水的通入量进行控制，采用控制系统对所述气体的通入时间，和/或对所述气体的通入量进行控制。

如图1所示，所述控制系统包括PLC控制器401，分别与PLC控制器401相连接并受其控制的鼓风机控制单元407、时间控制单元402、电磁阀控制单元403，鼓风机控制单元407直接控制鼓风机408的开启/关闭。时间控制单元402、电磁阀控制单元403之间相互连接，电磁阀控制单元403通过中间继电器404、电源接触器405与电磁阀406连接，因而可控制电磁阀406的开启/关闭，并且同时还能够控制电磁阀406的开启/关闭的时间，比如在电磁阀406开启设定时间后关闭，或者在关闭设定时间后开启。通过设置控制系统可对垂直电镀节水清洗系统的通气和清水的通断进行自动化控制。当然，上述控制系统只是作为举例，本领域技术人员根据控制的核心思想还可以进行若干变形设计。

作为优选，第一水洗处理工序的第一水洗缸31与储水槽100连接，以用于将第一水洗处理工序的第一水洗缸31中的清洗水通入储水槽100中，然后利用喷淋泵将储水槽100中的清洗水通入喷淋冲洗缸20中，以对工件进行喷淋冲洗。通过储水槽100存储到一定的水量后，再通过喷淋泵101以一定的压力在喷淋冲洗缸20中的喷嘴喷出，对工件进行喷淋，可防止喷淋过程中水量不足，保证喷淋效果，同时由于使用的是第一水洗处理工序的后次水洗后的水，因而是对清洗液的再次利用。

上述垂直电镀方法可以适用于PCB板的垂直电镀工艺中，也可以适用于其他工件的垂直电镀工艺中。

实施例3

本实施例的垂直电镀生产线是在实施例1基础上的变形，本实施例与实施例1不同之处在于：

第一水洗处理工序具有第一水洗处理工序的第一水洗缸31、第一水洗处理工序的第二水洗缸32，第二水洗处理工序具有第二水洗处理工序第一水洗缸51，第三水洗处理工序具有一个第三水洗处理工序的第一水洗缸61。

第二水洗处理工序的第一水洗缸51、所述第一水洗处理工序的第二水洗缸32、所述第三水洗处理工序的第一水洗缸61、所述第一水洗处理工序的第一水洗缸31与所述喷淋冲洗缸20通过管路顺次连通，所述第二水洗处理工序的第二水洗缸52还与清水管301连通。

因此，采用该垂直电镀生产线时，清水源中的清洗水通入第二水洗处理工序的第一水洗缸51中对工件进行水洗，再将第二水洗处理工序的第一水洗缸51中利用过的水通入第一水洗处理工序的第二水洗缸32中对工件进行水洗，然后将第一水洗处理工序的第二水洗缸32中利用过的水通入第三水洗处理工序的第一水洗缸61中对工件进行水洗，最后将第三水洗处理工序的第一水洗缸61中利用过的水直接通入第一水洗处理工序的第一水洗缸31中对工件进行水洗。

当第一水洗处理工序和/或第二水洗处理工序和/或第三水洗处理工序具有三个以上的水洗缸时，可以将同一个水洗处理中的临近的两个或多个水洗缸通过管路直接连接，使水流过各个水洗缸中。只要保证水的流向是从清水管--第二水洗处理工序的水洗缸-第一水洗处理工序中其中一个水洗缸-第三水洗处理工序的水洗缸-第一水洗处理工序中第一次水洗的水洗缸。其中，可在任意两个水洗缸之间插入一个水洗缸。

比如，每次水洗处理工序的水洗缸各有3个时，其水的流向可以是清水管301--第二水洗处理工序的水洗缸I-第二水洗处理工序的水洗缸II-第一水洗处理工序水洗缸I-第一水洗处理工序水洗缸II-第三水洗处理工序的水洗缸I-第三水洗处理工序的水洗缸II-第二水洗处理工序的水洗缸III-第三水洗处理工序的水洗缸II-第一水洗处理工序中第一次水洗的水洗缸III。并对进入相应水洗缸的工件进行水洗。

其中，工件是以每道水洗工序中III-II-I的顺序步骤进入相应的水洗缸中。

水洗缸的个数越多，说明水洗次数越多，镀件也就更加洁净。

需要说明的是，上述垂直电镀方法虽然结合实施例1中所述的垂直电镀生产线进行描述，但是，这并不意味着实施例2中所述的垂直电镀方法只能通过实施例1中的垂直电镀生产线来实现，实际上，本领域技术人员在该电镀方法的核心思想的指导之下，还可以对实现该方法的生产线进行多种变形设计。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种垂直电镀方法，包括如下步骤：

对工件进行喷淋冲洗；

对经喷淋冲洗后的工件进行第一水洗处理；

对经第一次水洗的工件进行微蚀处理；

对经微蚀处理后的工件进行第二水洗处理；

对经第二次水洗的工件进行酸浸处理；

对酸浸处理后的工件进行电镀处理；

对电镀后被工件带出的电镀液进行回收处理；

对经电镀后的工件进行第三水洗处理；

其特征在于：不同的处理工序采用同一清水源，清洗水依次流经第二水洗工序中的水洗缸、第一水洗工序中的一个水洗缸、第三水洗工序中的水洗缸和第一水洗工序中的另一个水洗缸。

2.根据权利要求1所述的垂直电镀方法，其特征在于：

所述第一水洗处理工序、所述第二水洗处理工序以及所述第三水洗处理工序中均分别包括两次水洗步骤，清洗水依次流经第二水洗处理工序的第二水洗缸(52)、第一水洗处理工序的第二水洗缸(32)、第三水洗处理工序的第二水洗缸(62)、第二水洗处理工序的第一水洗缸(51)、第三水洗处理工序的第一水洗缸(61)和第一水洗处理工序的第一水洗缸(31)；

工件依次经过第一水洗处理工序的第一水洗缸(31)、第一水洗处理工序的第二水洗缸(32)、第二水洗处理工序的第一水洗缸(51)、第二水洗处理工序的第二水洗缸(52)、第三水洗处理工序的第一水洗缸(61)、第三水洗处理工序的第二水洗缸(62)进行水洗。

3.根据权利要求1或2所述的垂直电镀方法，其特征在于：在进行第一水洗处理工序、第二水洗处理工序以及第三水洗处理工序时，向清洗水中通入气体。

4.一种垂直电镀生产线，其特征在于，包括：

喷淋冲洗缸(20)，用于对工件进行喷淋冲洗；

第一水洗处理工序的第一水洗缸(31)、第一水洗处理工序的第二水洗缸(32)，用于依次对经喷淋冲洗后的工件进行第一次水洗；

微蚀缸(40)，用于对经第一次水洗的工件进行微蚀处理；

第二水洗处理工序的第一水洗缸(51)、第二水洗处理工序的第二水洗缸(52)，用于依次对经微蚀处理后的工件进行第二次水洗；

酸浸缸(70)，用于对经第二次水洗的工件进行酸浸处理；

至少一个电镀缸(90)，用于向进行酸浸处理的工件进行电镀处理；

回收缸(80)，用于回收从电镀缸(90)中被工件带出的电镀液；

第三水洗处理工序的第一水洗缸(61)、第三水洗处理工序的第二水洗缸(62)，用于依次对经电镀后的工件进行第三次水洗；

所述第二水洗处理工序的第二水洗缸(52)、所述第一水洗处理工序的第二水洗缸(32)、第三水洗处理工序的第二水洗缸(62)、第二水洗处理工序的第一水洗缸(51)、第三水洗处理工序的第一水洗缸(61)、所述第一水洗处理工序的第一水洗缸(31)与所述喷淋冲洗缸(20)通过管路顺次连通，所述第二水洗处理工序的第二水洗缸(52)还与清水管(301)连通。

5.根据权利要求4所述的垂直电镀生产线，其特征在于，所述第二水洗处理工序的第二水洗缸(52)的出水口的高度大于第一水洗处理工序的第二水洗缸(32)出水口的高度大于第三水洗处理工序的第二水洗缸(62)出水口高度大于第二水洗处理工序的第一水洗缸(51)出水口高度大于第三水洗处理工序的第一水洗缸(61)出水口高度大于第一水洗处理工序的第一水洗缸(31)出水口高度。

6.根据权利要求4或5所述的垂直电镀生产线，其特征在于，所有所述管路沿着水洗缸的侧壁不交叉地排布。

7.根据权利要求4或5所述的垂直电镀生产线，其特征在于，还包括鼓风装置，用于向所述第一水洗处理工序的第一水洗缸(31)和/或第一水洗处理工序的第二水洗缸(32)和/或第二水洗处理工序的第一水洗缸(51)和/或第二水洗处理工序的第二水洗缸(52)和/或第三水洗处理工序的第二水洗缸(62)和/或第三水洗处理工序的第一水洗缸(61)和/或回收缸(80)的缸内通入气体。

8.根据权利要求7所述的垂直电镀生产线，其特征在于，所述鼓风装置，包括

多个气管(302)，分别设置在相应缸的缸内底部，具有若干个出气的通孔；

鼓风机(408)，与气管(302)相连，向气管(302)内供入气体。

9.根据权利要求4或5所述的垂直电镀生产线，其特征在于，还包括

储水槽(100)，与第一水洗处理工序的第一水洗缸(31)连通；

喷淋泵(101)，与所述储水槽(100)和所述喷淋冲洗缸(20)分别连通，用于将储水槽(100)中的引入到所述喷淋冲洗缸(20)中。