CN205099755U - 带药液自动循环的大型清洗房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带药液自动循环的大型清洗房，包括均压送风室、清洗房室体、脱脂槽、纯水槽、磷化槽、喷淋泵、送风机组、废气处理机组、废水设备、中水回用设备以及纯水设备，所述的均压送风室设置在清洗房室体的顶部，所述的脱脂槽、纯水槽、磷化槽分别通过管路与喷淋泵相连。通过上述方式，本实用新型提供的带药液自动循环的大型清洗房及其工件清洗的方法，主要用于手动喷淋时的清洗和烘干，在同一个清洗房内完成上述工艺所需要的工作，主要针对大型工件，如数控机床，大型风机，大型减速机等产能低，体积大的工件，同时实现了脱脂液和磷化液的循环使用，降低成本，达到了节能环保的功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属表面处理的领域，尤其涉及一种带药液自动循环的大型清洗房，适用于对大型金属工件涂装前的表面脱脂和磷化处理及水分烘干。
背景技术
大型金属工件的表面在涂装前需要对金属件表面做处理，工艺为：脱脂-水洗-磷化-水洗-水分烘干。目前同类型清洗设备，都将喷淋后的脱脂液和磷化液直接排放至废水处理系统，既不节能，也不经济。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种带药液自动循环的大型清洗房，主要用于手动喷淋时的清洗和烘干，在同一个清洗房内完成上述工艺所需要的工作，主要针对大型工件，如数控机床，大型风机，大型减速机等产能低，体积大的工件，同时实现了脱脂液和磷化液的循环使用，降低成本，达到了节能环保的功效。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种带药液自动循环的大型清洗房，包括均压送风室、清洗房室体、脱脂槽、纯水槽、磷化槽、喷淋泵、送风机组、废气处理机组、废水设备、中水回用设备以及纯水设备，所述的均压送风室设置在清洗房室体的顶部，所述的脱脂槽、纯水槽、磷化槽分别通过管路与喷淋泵相连，所述的废水设备分别与脱脂槽和磷化槽相连接，所述的废水设备还通过水回用设备和纯水设备与纯水槽相连接，所述的送风机组与均压送风室相连接，所述的废气处理机组和清洗房室体相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的的大型金属部件清洗房还包括提升泵，所述的提升泵设置在清洗房室体的地沟储液槽内。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的的大型金属部件清洗房还包括能量回收器，所述的能量回收器的新风进口和废气出口分别与所述的送风机组和废气处理机组相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的大型金属部件清洗房还包括电加热器，所述的电加热器分别安装在脱脂槽、纯水槽和磷化槽内。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的大型金属部件清洗房还包括电磁阀，所述的电磁阀分别设置在脱脂槽、纯水槽、磷化槽和废水设备上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的大型金属部件清洗房还包括电动风阀，所述的电动风阀分别设置在送风机组和废气处理机组上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的大型金属部件清洗房还包括高压喷淋机，所述的高压喷淋机与喷淋泵相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的大型金属部件清洗房还包括自动滤渣机，所述的自动滤渣机分别设置在脱脂槽和磷化槽的顶部。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的大型金属部件清洗房还包括电器控制系统以及控制电器控制系统的遥控装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的带药液自动循环的大型清洗房，主要用于手动喷淋时的清洗和烘干，在同一个清洗房内完成上述工艺所需要的工作，主要针对大型工件，如数控机床，大型风机，大型减速机等产能低，体积大的工件，同时实现了脱脂液和磷化液的循环使用，降低成本，达到了节能环保的功效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型带药液自动循环的大型清洗房的一较佳实施例的结构框图；
附图中的标记为：1、均压送风室，2、清洗房室体，3、脱脂槽，4、纯水槽，5、磷化槽，6、喷淋泵，7、送风机组，8、废气处理机组，9、废水设备，10、中水回用设备，11、纯水设备，12、提升泵，13、能量回收器，14、电动风阀，15、电加热器，16、电磁阀，17、喷淋机。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例包括：
一种带药液自动循环的大型清洗房，包括均压送风室1、清洗房室体2、脱脂槽3、纯水槽4、磷化槽5、喷淋泵6、送风机组7、废气处理机组8、废水设备9、中水回用设备10、纯水设备11，所述的均压送风室1设置在清洗房室体2的顶部，所述的脱脂槽3、纯水槽4、磷化槽5分别通过管路与喷淋泵6相连接，所述的废水设备9分别与脱脂槽3和磷化槽4相连接，所述的废水设备9还通过水回用设备10和纯水设备11与纯水槽4相连接，所述的送风机组7与均压送风室1相连接，所述的废气处理机组8和清洗房室体2相连接。
上述中，所述的的大型金属部件清洗房还包括提升泵12，所述的提升泵12设置在清洗房室体2的地沟储液槽内，用于将脱脂液和磷化液自动泵回进行循环使用。
进一步的，所述的的大型金属部件清洗房还包括能量回收器13和电动风阀14，所述的能量回收器13的新风进口和废气出口分别与所述的送风机组7和废气处理机组8相连接；所述的电动风阀14分别设置在送风机组7和废气处理机组8上，用于排出清洗房室体2内的废气，进入新的空气并对工件表面的液体进行吹干处理。
再进一步的，所述的大型金属部件清洗房还包括电加热器15和电磁阀16，所述的电加热器15分别安装在脱脂槽3、纯水槽4和磷化槽5内，使用时用于加热脱脂液、磷化液和纯水液；所述的电磁阀14分别设置在脱脂槽3、纯水槽4和磷化槽5的上下两端以及废水设备9的上端，用于自动接通或关闭脱脂槽3和喷淋泵6的管路、纯水槽4和喷淋泵6的管路、磷化槽5和喷淋泵6的管路以及接通废水设备9的使用。
所述的大型金属部件清洗房还包括高压喷淋机17，所述的高压喷淋机17与喷淋泵6相连接，启动高压喷淋机17后再通过喷淋泵6实现脱脂液、磷化液以及纯水的喷淋。
所述的大型金属部件清洗房还包括自动滤渣机（图未视），所述的自动滤渣机分别设置在脱脂槽3和磷化槽5的顶部，通过脱脂槽3顶部的自动滤渣机对返回的脱脂液进行过滤，保证无杂质混入液体，并过滤油污；通过磷化槽5顶部的自动滤渣机对返回的磷化液进行过滤，保证无杂质混入液体，并过滤油污。
本实施例中，所述的大型金属部件清洗房还包括电器控制系统（图未视）以及控制电器控制系统的遥控装置（图未视），方便控制各个设备的使用。
本实用新型还提供了一种带药液自动循环的大型清洗房的工件清洗方法，包括以下具体步骤：
a、通过遥控装置选择脱脂喷淋，电器控制系统控制电磁阀自动接通脱脂槽和喷淋泵的管路，启动高压喷淋机开始脱脂喷淋，喷出的脱脂液汇聚在清洗房室体的地沟储液槽内，这些脱脂液被提升泵自动泵回到脱脂槽内，通过脱脂槽顶部的自动滤渣机对返回的脱脂液进行过滤，保证无杂质混入液体，并过滤油污，连续重复上述动作，直至完成全部表面的脱脂处理；
b、通过遥控装置选择纯水清洗，电器控制系统控制电磁阀自动接通纯水槽和喷淋泵的管路，启动高压喷淋机开始纯水喷淋，喷出的水液汇聚在清洗房室体的地沟储液槽内，这些水液被提升泵自动泵到废水设备内进行废水处理，再通过中水回用设备和纯水设备处理后返回到纯水槽内使用，连续重复上述动作，直至完成工件全部表面的纯水洗处理；
c、通过遥控装置选择磷化喷淋，电器控制系统控制电磁阀自动接通磷化槽和喷淋泵的管路，启动高压喷淋机开始磷化喷淋，喷出的磷化液汇聚在清洗房室体的地沟储液槽内，这些磷化液被提升泵自动泵回到磷化槽内，通过磷化槽顶部的自动滤渣机对返回的磷化液进行过滤，保证无杂质混入液体，并过滤油污，连续重复上述动作，直至工件完成全部表面的磷化处理；
d、通过遥控装置选择纯水清洗，电器控制系统控制电磁阀自动接通纯水槽和喷淋泵的管路，启动高压喷淋机开始纯水喷淋，清洗多余的磷化液，喷出的水液汇聚在清洗房室体的地沟储液槽内，这些水液被提升泵自动泵到废水设备内进行废水处理，再通过中水回用设备和纯水设备处理后返回到纯水槽内使用，连续重复上述动作，直至完成工件全部表面的纯水洗处理；
e、完成上述清洗后，启动送风机组和废气处理机组，对工件表面进行烘干；
f、全部流程完成，再进行下一个工件的清洗。
综上所述，本实用新型的带药液自动循环的大型清洗房，主要用于手动喷淋时的清洗和烘干，在同一个清洗房内完成上述工艺所需要的工作，主要针对大型工件，如数控机床，大型风机，大型减速机等产能低，体积大的工件，同时实现了脱脂液和磷化液的循环使用，降低成本，达到了节能环保的功效。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种带药液自动循环的大型清洗房，其特征在于，包括均压送风室、清洗房室体、脱脂槽、纯水槽、磷化槽、喷淋泵、送风机组、废气处理机组、废水设备、中水回用设备以及纯水设备，所述的均压送风室设置在清洗房室体的顶部，所述的脱脂槽、纯水槽、磷化槽分别通过管路与喷淋泵相连，所述的废水设备分别与脱脂槽和磷化槽相连接，所述的废水设备还通过水回用设备和纯水设备与纯水槽相连接，所述的送风机组与均压送风室相连接，所述的废气处理机组和清洗房室体相连接。
2.根据权利要求1所述的带药液自动循环的大型清洗房，其特征在于，所述的的大型金属部件清洗房还包括提升泵，所述的提升泵设置在清洗房室体的地沟储液槽内。
3.根据权利要求1所述的带药液自动循环的大型清洗房，其特征在于，所述的的大型金属部件清洗房还包括能量回收器，所述的能量回收器的新风进口和废气出口分别与所述的送风机组和废气处理机组相连接。
4.根据权利要求1所述的带药液自动循环的大型清洗房，其特征在于，所述的大型金属部件清洗房还包括电加热器，所述的电加热器分别安装在脱脂槽、纯水槽和磷化槽内。
5.根据权利要求1所述的带药液自动循环的大型清洗房，其特征在于，所述的大型金属部件清洗房还包括电磁阀，所述的电磁阀分别设置在脱脂槽、纯水槽、磷化槽和废水设备上。
6.根据权利要求1所述的带药液自动循环的大型清洗房，其特征在于，所述的大型金属部件清洗房还包括电动风阀，所述的电动风阀分别设置在送风机组和废气处理机组上。
7.根据权利要求1所述的带药液自动循环的大型清洗房，其特征在于，所述的大型金属部件清洗房还包括高压喷淋机，所述的高压喷淋机与喷淋泵相连接。
8.根据权利要求1所述的带药液自动循环的大型清洗房，其特征在于，所述的大型金属部件清洗房还包括自动滤渣机，所述的自动滤渣机分别设置在脱脂槽和磷化槽的顶部。
9.根据权利要求1所述的带药液自动循环的大型清洗房，其特征在于，所述的大型金属部件清洗房还包括电器控制系统以及控制电器控制系统的遥控装置。
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