CN104874530A - 一种电器壳体涂装加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电器壳体涂装加工生产线，包括工件运输系统，工件前处理表面洁净装置，工件去脂装置，工件磷化装置，工件钝化装置，三废排放系统，工件喷粉装置，工件底面喷漆装置，工件表面喷漆装置，工件加热固化系统，表面精修装置，烘干系统，强冷系统，工件检测系统，二次喷涂系统，二次固化系统，产品包装系统，各个部件和系统之间通过工件运输系统连接，完成了工件从涂装入口进入，到涂装工艺完成出料的整个过程，本发明涂装加工生产线输送简单，运行平稳，工作效率和工作环境都大大提高。

Description

一种电器壳体涂装加工生产线

技术领域

本发明涉及涂装自动化领域，特别是涉及一种电器壳体涂装加工生产线。

背景技术

涂装行业在现代机械制造业中应用越来越广泛，传统的工件涂装加工需要占用较大场地，同时，污染因素大，管理还是以人工管理为主，没有实现远程操作和自动化控制，随着机器自动化的提高，和人力成本的增加，涂装工业是工人就业过程中冷门产业，喷涂区域环境差，同时，工作中会吸入一定的油漆雾，对人身身体不利，为此提高涂装加工生产线水平，不光是节约能源，保护环境问题，而且，还是整个行业向高端发展的课题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是为了提高涂装工作效率，提供一种电器壳体涂装加工生产线，包括工件运输系统，工件前处理表面洁净装置，工件去脂装置，工件磷化装置，工件钝化装置，三废排放系统，工件喷粉装置，工件底面喷漆装置，工件表面喷漆装置，工件加热固化系统，表面精修装置，烘干系统，强冷系统，工件检测系统，二次喷涂系统，二次固化系统，产品包装系统。

所述的各个部件和系统之间通过工件运输系统连接，完成了工件从涂装入口进入，到涂装工艺完成出料的整个过程。

其中，所述的工件前处理表面洁净包括粉刷机，打磨机和喷淋装置，先采用打磨机和粉刷机把电器壳体表面进行打磨，粉刷，然后通过PVC喷淋管进行喷淋。

在工件表面洁净装置把工件处理完成后，进入工件去脂区域，所述的去脂采用去油脂反应槽，在去油脂反应槽内加入CaCl2，去脂后，工件进入工件磷化装置工作区域。

所述的工件磷化装置加入磷元素，生产工件表面金属磷化膜，同时磷化后，还设置了磷化沉淀池，把磷化液体工作一段时间后进行沉淀清渣。

工件磷化后，然后进入工件钝化装置区域，并在预处理阶段设置了三废排放系统，所述的三废排放系统为废液，废渣，废气，三废处理设计时候采用平面布置，布置顺序紧凑，并把废水加入投药处理。

工件经过前处理后，进入到工件喷粉装置工作区域，所述的喷粉装置采用静电喷粉枪，利用高压静电电铲原理，喷枪头上的金属导流杯接高压负极，工作的电器壳体工件形成正极， 在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高压负极产生放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，形成均匀、连续的涂膜。

工件喷漆分为工件底面喷漆装置和工件表面喷漆装置两个部分，所述的喷漆装置采用水帘式喷漆室，结构采用桥式结构。

一种优选技术方案，所述的底面喷漆装置和工件表面喷漆装置还连接有漆雾回收净化水槽。

经过喷漆工作后，工件进入加热固化系统，对工件表面漆料进行固化，温度均匀，有利于表面固化，为了进一步提高固化的质量，喷漆完成后，工件进入表面精修装置工作区域。

工件表面精修完成后，进入烘干系统，所述的烘干系统包括烘炉，固化烘道和热风循环风机，烘道设计合理的热风流向，避免热空气外溢到车间，所述的烘道保温材料采用矿物棉，所述的烘炉采用直通式结构，烘炉保温性好、炉内温度均匀。

工件烘干后，进入强冷系统，进一步提高涂装质量。

所述的工件检测系统对电器壳体涂装进行检测，不合格产品进入到，二次喷涂系统，然后进行二次固化，成功后进入产品包装系统。

所述的工件运输系统把整个系统进行统一连接，采用机械化输送方式，运行平稳。

一种优选技术方案，所述的工件运输系统采用PLC编程控制，实现了自动化操纵，和远程操作。

本发明的有益效果是：本发明一种电器壳体涂装加工生产线输送简单，运行平稳，工作效率和工作环境都大大提高。

附图说明

图1是本发明一种电器壳体涂装加工生产线连接结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1为工件前处理表面洁净装置，2为工件去脂装置，3为工件磷化装置，4为工件钝化装置，5为三废排放系统，6为工件喷粉装置，7为工件底面喷漆装置，8为工件表面喷漆装置，9为工件加热固化系统，10为表面精修装置，11为烘干系统，12为强冷系统，13为工件检测系统，14为二次喷涂系统，15为二次固化系统，16为产品包装系统。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

所述的各个部件和系统之间通过工件运输系统连接，完成了工件从涂装入口进入，到涂装工艺完成出料的整个过程。

其中，所述的工件前处理表面洁净包括粉刷机，打磨机和喷淋装置，先采用打磨机和粉刷机把电器壳体表面进行打磨，粉刷，然后通过PVC喷淋管进行喷淋。

在工件表面洁净装置把工件处理完成后，进入工件去脂区域，所述的去脂采用去油脂反应槽，在去油脂反应槽内加入CaCl2，去脂后，工件进入工件磷化装置工作区域。

所述的工件磷化装置加入磷元素，生产工件表面金属磷化膜，同时磷化后，还设置了磷化沉淀池，把磷化液体工作一段时间后进行沉淀清渣。

工件磷化后，然后进入工件钝化装置区域，并在预处理阶段设置了三废排放系统，所述的三废排放系统为废液，废渣，废气，三废处理设计时候采用平面布置，布置顺序紧凑，并把废水加入投药处理。

工件经过前处理后，进入到工件喷粉装置工作区域，所述的喷粉装置采用静电喷粉枪，利用高压静电电铲原理，喷枪头上的金属导流杯接高压负极，工作的电器壳体工件形成正极， 在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高压负极产生放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，形成均匀、连续的涂膜。

工件喷漆分为工件底面喷漆装置和工件表面喷漆装置两个部分，所述的喷漆装置采用水帘式喷漆室，结构采用桥式结构。

一种优选技术方案，所述的底面喷漆装置和工件表面喷漆装置还连接有漆雾回收净化水槽。

经过喷漆工作后，工件进入加热固化系统，对工件表面漆料进行固化，温度均匀，有利于表面固化，为了进一步提高固化的质量，喷漆完成后，工件进入表面精修装置工作区域。

工件表面精修完成后，进入烘干系统，所述的烘干系统包括烘炉，固化烘道和热风循环风机，烘道设计合理的热风流向，避免热空气外溢到车间，所述的烘道保温材料采用矿物棉，所述的烘炉采用直通式结构，烘炉保温性好、炉内温度均匀。

工件烘干后，进入强冷系统，进一步提高涂装质量。

所述的工件检测系统对电器壳体涂装进行检测，不合格产品进入到，二次喷涂系统，然后进行二次固化，成功后进入产品包装系统。

所述的工件运输系统把整个系统进行统一连接，采用机械化输送方式，运行平稳。

一种优选技术方案，所述的工件运输系统采用PLC编程控制，实现了自动化操纵，和远程操作。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种电器壳体涂装加工生产线，其特征在于，包括：工件运输系统，工件前处理表面洁净装置，工件去脂装置，工件磷化装置，工件钝化装置，三废排放系统，工件喷粉装置，工件底面喷漆装置，工件表面喷漆装置，工件加热固化系统，表面精修装置，烘干系统，强冷系统，工件检测系统，二次喷涂系统，二次固化系统，产品包装系统，各个部件和系统之间通过工件运输系统连接，完成了工件从涂装入口进入，到涂装工艺完成出料的整个过程，工件前处理表面洁净包括粉刷机，打磨机和喷淋装置，在工件表面洁净装置把工件处理完成后，进入工件去脂区域，所述的去脂采用去油脂反应槽，在去油脂反应槽内加入CaCl2，去脂后，工件进入工件磷化装置工作区域，磷化后，还设置了磷化沉淀池，把磷化液体工作一段时间后进行沉淀清渣，然后进入工件钝化装置区域，并在预处理阶段设置了三废排放系统，工件经过前处理后，进入到工件喷粉装置工作区域，所述的喷粉装置采用静电喷粉枪，工件喷漆分为工件底面喷漆装置和工件表面喷漆装置两个部分，所述的喷漆装置采用水帘式喷漆室，结构采用桥式结构，经过喷漆工作后，工件进入加热固化系统，对工件表面漆料进行固化，喷漆完成后，工件进入表面精修装置工作区域，工件表面精修完成后，进入烘干系统，所述的烘干系统包括烘炉，固化烘道和热风循环风机，所述的烘道保温材料采用矿物棉，所述的烘炉采用直通式结构，工件烘干后，进入强冷系统，所述的工件检测系统对电器壳体涂装进行检测，不合格产品进入到二次喷涂系统，然后进行二次固化，所述的工件运输系统把整个系统进行统一连接。

2.根据权利要求1所述的一种电器壳体涂装加工生产线，其特征在于，所述的底面喷漆装置和工件表面喷漆装置还连接有漆雾回收净化水槽。

3.根据权利要求1所述的一种电器壳体涂装加工生产线，其特征在于，所述的工件运输系统采用PLC编程控制，实现了自动化操纵和远程操作。