CN105521926A - 一种水平流化池浸粉涂装流水线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂装生产线技术领域，尤其公开了一种水平流化池浸粉涂装流水线，包括输送链，经输送链连接的加热装置与流化浸粉池，流化浸粉池包括筒体及与筒体连接的吹风件，筒体内装设有流化板，流化板设置有通孔，筒体具有容置腔及粉腔，流化板位于容置腔与粉腔之间，吹风件与粉腔连通；实际使用时，将待喷涂的工件挂在输送链上，工件经加热装置加热到预定温度，然后进入流化浸粉池的容置腔内，吹风件将粉腔内预先装设的涂料吹入到容置腔内，涂料接触工件并藉由工件的高温熔融在工件上，相对于传统的静电喷涂流水线，取消了静电发生装置及喷枪，简化了流水线的整体结构，大大降低了制造成本。

Description

一种水平流化池浸粉涂装流水线

技术领域

本发明涉及涂装生产线技术领域，尤其公开了一种水平流化池浸粉涂装流水线。

背景技术

随着消费者对产品性能要求的提高，同时也为了延长产品的使用寿命，越来越多的产品使用表面处理作业，使得涂装行业得到了快速的发展，表面处理作业包括电镀、镀膜、喷漆、喷粉等，在家电、机械零部件、家具等各种领域得到了越来越广泛的应用。

在产品的表面上喷漆可以提高产品的耐蚀性和防锈能力，还能增强产品的装饰美观性；由于粉末涂料具有设备投入低、VOC（挥发性有机化合物）零排放等优点，因此，在产品的表面上喷粉也得到了广泛的应用。现有的喷漆、喷粉流水线需要配置静电发生装置及喷枪，静电发生装置使得产品带正电，使得油漆或塑料粉末带负电，再利用喷枪将油漆或塑料粉末喷涂到产品上；流水线安装静电发生装置及喷枪会增加整体结构的复杂性，且会大大增加整个流水线的制造成本。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种水平流化池浸粉涂装流水线，简化流水线的整体结构，降低制造成本。

为实现上述目的，本发明的一种水平流化池浸粉涂装流水线，包括输送链，经输送链连接的加热装置与流化浸粉池，流化浸粉池包括筒体及与筒体连接的吹风件，筒体内装设有流化板，流化板设置有通孔，筒体具有容置腔及粉腔，流化板位于容置腔与粉腔之间，吹风件与粉腔连通。

优选地，所述筒体内装设有挂具，挂具位于容置腔内。

优选地，所述流化浸粉池还包括用于驱动挂具转动的第一驱动件。

优选地，所述筒体内装设有支架，挂具装设于支架，流化浸粉池还包括用于驱动挂具绕支架转动的第二驱动件。

优选地，所述流化浸粉池还包括与筒体配合的罩盖，罩盖采用透明材料制成。

优选地，所述水平流化池浸粉涂装流水线还包括前处理装置，前处理装置包括喷淋组件、脱脂组件及硅烷化组件，加热装置装设于前处理装置与流化浸粉池之间。

优选地，所述水平流化池浸粉涂装流水线还包括流平装置、固化装置及冷却装置，流平装置装设于流化浸粉池与固化装置之间，固化装置装设于流平装置与冷却装置之间。

优选地，所述水平流化池浸粉涂装流水线还包括转挂装置，转挂装置包括第一滑轨及滑动连接于第一滑轨的转挂机械手，第一滑轨的一端装设于加热装置与流化浸粉池之间，第一滑轨的另一端装设于流化浸粉池与流平装置之间。

优选地，所述水平流化池浸粉涂装流水线还包括检测装置及退涂装置，检测装置装设于冷却装置与退涂装置之间，退涂装置装设于检测装置与前处理装置之间。

优选地，所述水平流化池浸粉涂装流水线还包括上下料装置，上下料装置包括第二滑轨及滑动连接于第二滑轨的搬运机械手，第二滑轨的一端装设于检测装置与退涂装置之间，第二滑轨的另一端装设于退涂装置与前处理装置之间。

本发明的有益效果：实际使用时，将待喷涂的工件挂在输送链上，输送链将工件传送到加热装置，工件经加热装置加热到预定温度，然后进入流化浸粉池的容置腔内，吹风件将粉腔内预先装设的涂料吹入到容置腔内，涂料接触工件并藉由工件的高温熔融在工件的外表面上，相对于传统的静电喷涂流水线，取消了静电发生装置及喷枪，简化了流水线的整体结构，大大降低了制造成本。

附图说明

图1为本发明的流程框图；

图2为本发明的流化浸粉池的剖视图。

附图标记包括：

10—筒体11—流化板12—容置腔

13—粉腔14—挂具15—支架

16—罩盖17—吹风件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1和图2所示，本发明的一种水平流化池浸粉涂装流水线，包括输送链，经输送链连接的加热装置与流化浸粉池，流化浸粉池包括筒体10及与筒体10连接的吹风件17，本实施例中，吹风件17为气泵或鼓风机等，筒体10内装设有流化板11，流化板11设置有通孔（图中未示出），筒体10具有容置腔12及粉腔13，流化板11位于容置腔12与粉腔13之间，吹风件17与粉腔13连通。

实际使用时，将待喷涂的工件挂在输送链上，在筒体10的粉腔13内装设涂料，输送链将工件传送到加热装置，根据涂料的熔融温度，加热装置将工件加热到预定温度，该预定温度高于涂料的熔融温度，然后输送链将工件传送到流化浸粉池的容置腔12内，吹风件17将粉腔13内预先装设的涂料经流化板11的通孔吹入到容置腔12内，使得涂料在容置腔12内处于“沸腾”状态，容置腔12内的涂料接触工件并藉由工件的高温熔融在工件的外表面上，根据具体需要，当吹风件17为气泵时，本领域技术人员可以调控气泵输出气压的大小，进而调整“沸腾”状态的涂料距离流化板11的高度；当吹风件17为鼓风机时，本领域技术人员可以调鼓风机转速的大小，进而调整“沸腾”状态的涂料距离流化板11的高度，相对于传统的静电喷涂流水线，取消了静电发生装置及喷枪，简化了流水线的整体结构，大大降低了制造成本。

请参阅图2所示，所述流化浸粉池的筒体10内装设有流化板11，流化板11大致包括过滤层及支撑板，过滤层的主体结构是采用烧结网制作而成的，烧结网具有很多通孔，根据不同种类涂料颗粒尺寸的具体大小，本领域技术人员可以选择通孔尺寸的大小，当然，还可以将通孔制成各种形状，例如矩形或圆形等。烧结网是一种将多层平织网烧结在一起的过滤材料，具有渗透性高、阻力小、流通量大等特点，流化板11用于对涂料进行过滤，防止涂料中的大颗粒物质粘附到工件表面上进而致使工件涂装不良。支撑板一般采用高强度材料制成，例如钛钢，用于支撑过滤层，使得流化板11的整体强度大大增加，避免外界物件碰触过滤网致使过滤网损坏，同时也延长流化板11的使用寿命。

所述流化浸粉池的筒体10内还装设有挂具14，挂具14位于筒体10的容置腔12内，输送链传送的工件挂在挂具14上并在容置腔12内完成涂装作业。流化浸粉池还包括用于驱动挂具14转动的第一驱动件，进而实现挂具14连带工件转动，此时挂具14处于自转状态，第一驱动件安装在筒体10上或者挂具14上，当然，本领域技术人员亦可将第一驱动件安装在筒体10的外部，通过传动机构将第一驱动件与挂具14连接起来。当挂具14连同工件在“沸腾”的涂料中转动时，“沸腾”的涂料可以与工件充分接触，确保工件上各个区域的涂膜厚度均匀，进而提升工件的涂装质量。

所述筒体10内还装设有支架15，挂具14装设在支架15上，本实施例中，挂具14通过铰接或者枢接的方式与支架15连接在一起，流化浸粉池还包括用于驱动挂具14绕支架15转动的第二驱动件，进而实现挂具14连同工件绕支架15转动，此时挂具14处于公转状态。当然，第二驱动件可以安装在筒体10上、支架15上或者挂具14上，亦可将第二驱动件安装筒体10的外部，通过传动机构将第二驱动件与挂具14连接起来。通过挂具14的公转和自转，使得挂具14上的工件在“沸腾”的涂料中全方位的转动，进一步确保工件上的各个区域与涂料充分接触，使得工件外表面上的涂膜厚度尽可能一致，大大提升工件的涂装质量。本实施例中，第一驱动件、第二驱动件均采用驱动电机，当然，根据具体需要，亦可将第一驱动件、第二驱动件设置为液压马达等其它动力源。

所述流化浸粉池还包括与筒体10配合的罩盖16，罩盖16遮盖住筒体10的容置腔12，避免“沸腾”的涂料从容置腔12内逸出，一方面避免因涂料的逸出产生的浪费现象，另一方面也避免因涂料的逸出造成的污染。优选地，罩盖16采用透明材料制成，例如，透明塑料或者透明玻璃，当然，为了避免玻璃因碰撞而轻易被打碎，优选地，透明玻璃为透明钢化玻璃。通过将罩盖16设置成透明状，使用者不但可以看到工件的涂装效果，便于管控涂装时间的长短，而且还可以随时观看到流化浸粉池内涂料的多少，便于随时向筒体10的粉腔13内添加涂料。

根据具体需要，本领域技术人员还可以将所述罩盖16制成特定的形状，例如，可以将罩盖16制成半球形，如此还可以辅助增加容置腔12的体积，避免容置腔12过小而致使转动中的工件碰触容置腔12的侧壁或罩盖16。当然，本领域技术人员还可以额外配置自动供料装置，将自动供料装置与筒体10内的粉腔13连通，并在粉腔13内安装感应器，当粉腔13内的涂料少于预设值时，自动供料装置启动并向粉腔13内添加定量的涂料，使用者无需停止流化浸粉池即可添加涂料，进一步提升工件的涂装效率。

请参阅图1所示，所述水平流化池浸粉涂装流水线还包括前处理装置，加热装置装设在前处理装置与流化浸粉池之间，前处理装置包括喷淋组件及脱脂组件，喷淋组件用于对工件进行喷水，将工件表面附着的杂物清洗干净；脱脂组件利用脱脂药水将工件上附着的油污去除。

所述前处理装置还包括第一水洗组件、硅烷化组件及第二水洗组件，工件经脱脂组件处理后进入第一水洗组件，第一水洗组件将工件上残留的脱脂药水清洗干净，防止脱脂药水对硅烷化处理造成破坏，然后进入硅烷化组件进行处理，硅烷化组件在工件的表面上形成一层防护膜，使得工件具有更加良好的涂料吸附性，确保在涂料更加完美地附着在工件表面上，经硅烷化组件处理后的工件进入第二水洗组件，第二水洗组件将工件表面附着的硅烷药水清洗干净。

所述硅烷化组件取代传统的磷化处理组件，硅烷药水是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理，与传统磷化处理相比，硅烷化处理不含有害重金属离子，不含磷，无需加温，且硅烷化处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便等，可以有效提高油漆或粉末对工件的附着力。

所述水平流化池浸粉涂装流水线还包括流平装置、固化装置及冷却装置，流平装置装设在流化浸粉池与固化装置之间，固化装置装设在流平装置与冷却装置之间。流平装置包括流平室及装设在流平室内的排风组件，流化浸粉池涂装完成后的工件输送到流平室内进行流平处理，利用排风组件增加流平室内的空气流动速度，提升流平处理的效率。固化装置包括固化炉及装设在固化炉上的加热器，流平装置处理完成的工件输送到固化炉内进行固化处理，根据不同涂料的温度要求，利用加热器将固化炉内的温度调升至预定温度，缩短工件固化所用的时间，进一步辅助提升生产效率。此外，根据具体需要，本领域技术人员还可以增加固化炉的层数，例如，将固化炉设置成三层，经流平装置处理后的工件分批输送入固化炉不同的层内，避免固化炉仅有一层因固化时间较长而减缓流水线的速度，进而降低流水线的生产效率。冷却装置包括冷却室及装设在冷却室内的制冷组件，经固化装置处理后的工件进入冷却室内冷却，根据不同涂料的性能要求，制冷组件将冷却室内的温度调控至预定的温度，缩短工件的冷却处理时间，进一步辅助提升生产效率。

请参阅图1和图2所示，所述水平流化池浸粉涂装流水线还包括转挂装置，转挂装置包括第一滑轨及滑动连接在第一滑轨上的转挂机械手，第一滑轨的一端装设在加热装置与流化浸粉池之间，第一滑轨的另一端装设在流化浸粉池与流平装置之间。当工件经加热装置加热处理后，转挂机械手将工件移动到流化浸粉池的挂具14上，流化浸粉池对工件进行涂装作业，当工件涂装作业完成后，转挂机械手沿第一滑轨移动到流平装置与流化浸粉池之间，然后转挂机械手再将工件从挂具14转移到流平装置内。所述转挂装置仅设置一个转挂机械手，利用转挂机械手沿第一滑轨的来回移动，实现工件进出流化浸粉池，一方面简化流水线的整体结构设计，另一方面也降低流水线的制造成本。

请参阅图1所示，所述水平流化池浸粉涂装流水线还包括检测装置及退涂装置，检测装置装设在冷却装置与退涂装置之间，退涂装置装设在检测装置与前处理装置之间。将冷却装置冷却处理后的工件输送检测装置进行检测，检测装置对工件的涂装状况进行检测，例如，检测涂膜的厚度、平滑度等，如果工件的涂装质量检测OK，将工件输送到预定位置存放；如果工件的涂装质量检测NG（即不合格），将工件输送到退涂装置进行退涂料处理，退涂装置利用退涂药水等将工件上的涂料洗掉，经退涂装置处理后的工件输送至前处理装置，再次进行涂装作业。

所述水平流化池浸粉涂装流水线还包括上下料装置，上下料装置包括第二滑轨及滑动连接在第二滑轨上的搬运机械手，第二滑轨的一端装设在检测装置与退涂装置之间，第二滑轨的另一端装设在退涂装置与前处理装置之间。工件经检测装置检测OK后，搬运机械手将工件移动至预定位置；当工件经检测装置检测NG后，工件输送到退涂装置进行退涂处理，工件完成退涂处理后，搬运机械手沿第二滑轨滑动到退涂装置与前处理装置之间，然后将工件转移到前处理装置。当然，当外界的工件移动到前处理装置附近后，亦可利用搬运机械手将工件移动至前处理装置。所述上下料装置仅设置一个搬运机械手，利用搬运机械手沿第二滑轨的来回移动，实现工件从检测装置下料或者将工件上料至前处理装置，进一步辅助简化流水线的整体结构，同时也辅助降低流水线的制造成本。

本发明的水平流化池浸粉涂装流水线，经所述输送链将前处理装置、加热装置、流化浸粉池、流平装置、固化装置、冷却装置、检测装置及退涂装置连接在一起，将上下料装置安装在退涂装置附近，将转挂装置安装在流化浸粉池附近，优选地，将以上各个装置安装在同一水平面上，避免各个装置之间在立体空间内呈现上下设置，进而防止上下错位的装置碰触到行走的工作人员。

实际使用时，整个流水线还可以安装一个控制装置，将各个装置均与控制装置连接，利用控制装置调整各个装置的运行参数，同时亦可以将手机、PC终端设备等与控制装置连接，利用手机或PC终端对整个流水线进行监控。

本发明涂料在流化浸粉池内直接熔融在高温的工件上，相较于传统的静电喷涂流水线，可省去涂装粉柜、静电发生装置、涂料回收装置、喷枪等多个元器件，缩短涂装工艺的流程，大大提升生产效率，且有效降低整个流水线的制造成本，相较于传统的静电喷涂流水线，综合能耗同比下降40%以上。

本发明各个装置的运行速度可以分段调节，根据不同工件的具体要求，可随意调整工件的涂装产能节拍；此外，相较于传统的静电喷涂流水线，省去多个涂装所需的元器件，使得对应的设备体积减小，例如，省去静电发生装置及喷枪，使得流化浸粉池省去安装静电发生装置及喷枪所需的空间，继而使得设备的操作与维护更加便利。

综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种水平流化池浸粉涂装流水线，其特征在于：包括输送链，经输送链连接的加热装置与流化浸粉池，流化浸粉池包括筒体及与筒体连接的吹风件，筒体内装设有流化板，流化板设置有通孔，筒体具有容置腔及粉腔，流化板位于容置腔与粉腔之间，吹风件与粉腔连通。

2.根据权利要求1所述的水平流化池浸粉涂装流水线，其特征在于：所述筒体内装设有挂具，挂具位于容置腔内。

3.根据权利要求2所述的水平流化池浸粉涂装流水线，其特征在于：所述流化浸粉池还包括用于驱动挂具转动的第一驱动件。

4.根据权利要求2所述的水平流化池浸粉涂装流水线，其特征在于：所述筒体内装设有支架，挂具装设于支架，流化浸粉池还包括用于驱动挂具绕支架转动的第二驱动件。

5.根据权利要求1所述的水平流化池浸粉涂装流水线，其特征在于：所述流化浸粉池还包括与筒体配合的罩盖，罩盖采用透明材料制成。

6.根据权利要求1所述的水平流化池浸粉涂装流水线，其特征在于：所述水平流化池浸粉涂装流水线还包括前处理装置，前处理装置包括喷淋组件、脱脂组件及硅烷化组件，加热装置装设于前处理装置与流化浸粉池之间。

7.根据权利要求6所述的水平流化池浸粉涂装流水线，其特征在于：所述水平流化池浸粉涂装流水线还包括流平装置、固化装置及冷却装置，流平装置装设于流化浸粉池与固化装置之间，固化装置装设于流平装置与冷却装置之间。

8.根据权利要求7所述的水平流化池浸粉涂装流水线，其特征在于：所述水平流化池浸粉涂装流水线还包括转挂装置，转挂装置包括第一滑轨及滑动连接于第一滑轨的转挂机械手，第一滑轨的一端装设于加热装置与流化浸粉池之间，第一滑轨的另一端装设于流化浸粉池与流平装置之间。

9.根据权利要求7所述的水平流化池浸粉涂装流水线，其特征在于：所述水平流化池浸粉涂装流水线还包括检测装置及退涂装置，检测装置装设于冷却装置与退涂装置之间，退涂装置装设于检测装置与前处理装置之间。

10.根据权利要求9所述的水平流化池浸粉涂装流水线，其特征在于：所述水平流化池浸粉涂装流水线还包括上下料装置，上下料装置包括第二滑轨及滑动连接于第二滑轨的搬运机械手，第二滑轨的一端装设于检测装置与退涂装置之间，第二滑轨的另一端装设于退涂装置与前处理装置之间。