CN104525446A - 粉末喷涂设备 - Google Patents

Abstract

粉末喷涂设备，传动设备上设有打磨设备、清洗设备、清洗烘干设备、喷涂设备和成品烘干设备，传动设备包括传动升降板、传动链条和传动滚轮，传动链条设有传动升降板，传动升降板设在传动链条上，打磨设备包括打磨室、打磨升降装置、打磨传动装置和打磨砂轮，打磨升降装置一端与打磨室顶端相连，打磨升降装置另一端与打磨传动装置相连，打磨传动装置上设有打磨支架，打磨支架上设有打磨砂轮，喷涂设备包括喷涂室、粗粉喷涂装置和细粉喷涂装置，喷涂室内设有粗细粉喷涂装置，粗粉喷涂装置通过粗粉输出管路与粗粉供料室相连，粗粉供料室通过管路与粗粉风机相连，细粉喷涂装置通过细粉输出管路与细粉供料室相连，细粉供料室通过管路与细粉风机相连。

Description

粉末喷涂设备

技术领域

本发明涉及粉末喷涂设备技术领域，更具体地说，涉及一种粉末喷涂设备。

背景技术

粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

在供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵，输粉管，最终到达喷枪上。

输送到喷枪上的粉末是可以调控的，具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数，改变出粉量和粉末的雾化状态，从而可以实现不同的涂膜厚度，满足不同产品的需要。供粉装置有充足的能力，即便喷枪的输粉管有50英尺长，也可以提供足够的压力和流量。

由静电发生装置产生的高电压，低电流使位于喷枪前部的电极针在空气中放电，当粉末经枪头喷嘴喷出的时候，粉末颗粒就带上了电荷，通过静电吸附和气流输送的双重作用而到达已经接地的工件表面。

喷枪能够产生足够的电压以保证最大程度的涂覆效果，最大电压可达100kV，当喷涂内角或深腔部位的时候，喷枪可以有效地克服法拉第笼效应，保证工件各个被要求喷涂的表面都能达到良好的覆盖和均匀的膜厚。

粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种粉末喷涂设备。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

粉末喷涂设备，包括传动设备、打磨设备、清洗设备、清洗烘干设备、喷涂设备以及成品烘干设备，所述传动设备上依次设置有所述打磨设备、所述清洗设备、所述清洗烘干设备、所述喷涂设备以及所述成品烘干设备，所述传动设备包括传动升降板、传动链条以及传动滚轮，所述传动链条设置在所述传动滚轮上，所述传动链条还设置有所述传动升降板，所述传动升降板通过设置在所述传动链条上的固定部件活动的设置在所述传动链条上，所述打磨设备包括打磨室、打磨升降装置、打磨传动装置以及打磨砂轮，所述打磨室顶端设置有所述打磨升降装置，所述打磨升降装置一端与所述打磨室顶端相连，所述打磨升降装置另一端与所述打磨传动装置相连，所述打磨传动装置上活动设置有打磨支架，所述打磨支架上设置有所述打磨砂轮，所述打磨升降装置内设置有打磨旋转装置，所述喷涂设备包括喷涂室、产品进口、产品出口、粗粉喷涂装置以及细粉喷涂装置，所述喷涂室前后两侧设置有所述产品进口以及所述产品出口，所述喷涂室左右两侧设置有所述粗粉喷涂装置以及所述细粉喷涂装置，所述粗粉喷涂装置通过粗粉输出管路与粗粉供料室相连，所述粗粉供料室通过管路与粗粉风机相连，所述细粉喷涂装置通过细粉输出管路与细粉供料室相连，所述细粉供料室通过管路与细粉风机相连。

所述清洗设备包括清洗升降装置、清洗板、脱脂槽、第一水洗槽、第二水洗槽、皮膜槽、第三水洗槽以及第四水洗槽，所述清洗板一端设置有所述清洗升降装置，所述清洗板另一端设置有清洗喷头，所述清洗板上还设置有进气口以及出气口，所述清洗喷头通过管路与所述进气口以及所述出气口相连，所述脱脂槽、所述第一水洗槽、所述第二水洗槽、所述皮膜槽、所述第三水洗槽以及所述第四水洗槽依次设置，所述脱脂槽、所述第一水洗槽、所述第二水洗槽、所述皮膜槽、所述第三水洗槽以及所述第四水洗槽下部均设置有槽内升降装置、超声清洗装置以及排料装置，所述脱脂槽、所述第一水洗槽、所述第二水洗槽、所述皮膜槽、所述第三水洗槽以及所述第四水洗槽上部均设置有PH监测装置、电导率监测装置以及进料装置。

在所述打磨设备以及所述清洗设备之间设置有除尘设备，所述除尘设备内设置有除尘风机。

所述成品烘干设备包括烘干装置以及冷却装置，所述烘干装置内侧均匀设置有电加热管，所述冷却装置内设置有冷却风机。

所述粉末喷涂设备还包括控制装置，所述PH监测装置以及所述电导率监测装置的输出端与所述控制装置的第一输入端相连，所述控制装置的第一输出端与所述加料装置以及所述排料装置的开关相连，所述控制装置的第二输出端与所述超声清洗装置的控制开关、所述清洗板的开关以及所述清洗升降装置的开关相连，所述超声清洗装置控制开关的输出端与所述控制装置的第二输入端相连，所述控制装置的第三输出端与所述槽内升降装置的开关相连。

本发明的有益效果为：设置有打磨升降装置、打磨传动装置以及旋转装置，使得进入打磨室内部的产品在打磨升降装置、打磨传动装置以及旋转装置的共同作用下，进行360°的全方位打磨，使得进入清洗过程的产品表面更加的光滑，在镀皮膜的过程中效果更好，同时在喷涂过程中降低残次品的产率，提高了生产质量，降低了生产成本；设置有清洗喷头，能够通过清洗喷头内的喷气使得清洗设备表面的待清洗的产品得到进一步的清洗，使得清洗后的产品达到更好地清洗效果；清洗槽底端设置有超声清洗装置，使得处于清洗槽中下部的待清洗的产品也能够在超声清洗装置的作用下得到好的清洗效果；在清洗槽底部设置有槽内升降装置，使得经过清洗之后的产品在槽内升降装置的作用下，被运送至传送链条上，在固定部件的作用下是其与传送链条共同运动至下一清洗槽的上方，再进行下一步的清洗工作；清洗槽内均设置有PH监测装置以及电导率监测装置，PH监测装置以及电导率监测装置监测到的相应的PH值以及电导率的变化，通过控制装置的控制作用，开启相应清洗槽的进料装置以及排料装置，以保证相应的清洗槽内清洗液体的稳定性，达到提高粉末喷涂效果；设置有粗粉喷涂机构、细粉喷涂机构、粗粉供粉装置、细粉供粉装置、粗粉风机以及细粉风机，能够首先对待喷涂的产品进行粗粉喷涂之后，再进行细粉喷涂，使得经过喷涂的产品更加美观耐用；设置有烘干装置以及冷却装置，使得粉末喷涂的产品能够现在烘干装置内经过相对较高的温度进行烘干，在使得产品进入冷却装置进行冷却降低成品的温度，使得工作人员在取下烘干好的产品时不会被烫伤，对工作人员造成不必要的损害。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中打磨设备的结构示意图；

图3是本发明中清洗设备的结构示意图；

图4是本发明中传动链条的结构示意图；

图5是本发明中喷涂设备的结构示意图。

图中：1为传动设备，2为传动链条，3为传动滚轮，4为打磨设备，5为除尘设备，6为清洗设备，7为清洗烘干设备，8为喷涂设备，9为成品烘干设备，10为打磨室，11为打磨升降装置，12为打磨传动装置，13为打磨支架，14为打磨砂轮，15为清洗升降装置，16为清洗板，17为进气口，18为出气口，19为脱脂槽，20为第一水洗槽，21为第二水洗槽，22为皮膜槽，23为第三水洗槽，24为第四水洗槽，25为槽内升降装置，26为固定部件，27为传动升降板，28为喷涂室，29为产品进口，30为粗粉喷涂装置，31为粗粉输出管路，32为粗粉供料室，33为粗粉风机，34为细粉喷涂装置，35为细粉输出管路，36为细粉供料室，37为细粉风机。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

如图1至5所示，图中：1为传动设备，2为传动链条，3为传动滚轮，4为打磨设备，5为除尘设备，6为清洗设备，7为清洗烘干设备，8为喷涂设备，9为成品烘干设备，10为打磨室，11为打磨升降装置，12为打磨传动装置，13为打磨支架，14为打磨砂轮，15为清洗升降装置，16为清洗板，17为进气口，18为出气口，19为脱脂槽，20为第一水洗槽，21为第二水洗槽，22为皮膜槽，23为第三水洗槽，24为第四水洗槽，25为槽内升降装置，26为固定部件，27为传动升降板，28为喷涂室，29为产品进口，30为粗粉喷涂装置，31为粗粉输出管路，32为粗粉供料室，33为粗粉风机，34为细粉喷涂装置，35为细粉输出管路，36为细粉供料室，37为细粉风机。

粉末喷涂设备，包括传动设备1、打磨设备4、清洗设备6、清洗烘干设备7、喷涂设备8以及成品烘干设备9，传动设备1上依次设置有打磨设备4、清洗设备6、清洗烘干设备7、喷涂设备8以及成品烘干设备9，传动设备1包括传动升降板27、传动链条2以及传动滚轮3，传动链条2设置在传动滚轮3上，传动链条2还设置有传动升降板27，传动升降板27通过设置在传动链条2上的固定部件26活动的设置在传动链条2上，打磨设备4包括打磨室10、打磨升降装置11、打磨传动装置12以及打磨砂轮14，打磨室10顶端设置有打磨升降装置11，打磨升降装置11一端与打磨室10顶端相连，打磨升降装置11另一端与打磨传动装置12相连，打磨传动装置12上活动设置有打磨支架13，打磨支架13上设置有打磨砂轮14，打磨升降装置11内设置有打磨旋转装置，喷涂设备8包括喷涂室28、产品进口29、产品出口、粗粉喷涂装置30以及细粉喷涂装置34，喷涂室28前后两侧设置有产品进口29以及产品出口，喷涂室28左右两侧设置有粗粉喷涂装置30以及细粉喷涂装置34，粗粉喷涂装置30通过粗粉输出管路31与粗粉供料室32相连，粗粉供料室32通过管路与粗粉风机33相连，细粉喷涂装置34通过细粉输出管路35与细粉供料室36相连，细粉供料室36通过管路与细粉风机37相连。

清洗设备6包括清洗升降装置15、清洗板16、脱脂槽19、第一水洗槽20、第二水洗槽21、皮膜槽22、第三水洗槽23以及第四水洗槽24，清洗板16一端设置有清洗升降装置15，清洗板16另一端设置有清洗喷头，清洗板16上还设置有进气口17以及出气口18，清洗喷头通过管路与进气口17以及出气口18相连，脱脂槽19、第一水洗槽20、第二水洗槽21、皮膜槽22、第三水洗槽23以及第四水洗槽24依次设置，脱脂槽19、第一水洗槽20、第二水洗槽21、皮膜槽22、第三水洗槽23以及第四水洗槽24下部均设置有槽内升降装置25、超声清洗装置以及排料装置，脱脂槽19、第一水洗槽20、第二水洗槽21、皮膜槽22、第三水洗槽23以及第四水洗槽24上部均设置有PH监测装置、电导率监测装置以及进料装置。

在打磨设备4以及清洗设备6之间设置有除尘设备5，除尘设备5内设置有除尘风机。

成品烘干设备9包括烘干装置以及冷却装置，烘干装置内侧均匀设置有电加热管，冷却装置内设置有冷却风机。

粉末喷涂设备还包括控制装置，PH监测装置以及电导率监测装置的输出端与控制装置的第一输入端相连，控制装置的第一输出端与进料装置以及排料装置的开关相连，控制装置的第二输出端与超声清洗装置的控制开关、清洗板16的开关以及清洗升降装置15的开关相连，超声清洗装置控制开关的输出端与控制装置的第二输入端相连，控制装置的第三输出端与槽内升降装置25的开关相连。

本实施例中设置有打磨升降装置、打磨传动装置以及旋转装置，使得进入打磨室内部的产品在打磨升降装置、打磨传动装置以及旋转装置的共同作用下，进行360°的全方位打磨，使得进入清洗过程的产品表面更加的光滑，在镀皮膜的过程中效果更好，同时在喷涂过程中降低残次品的产率，提高了生产质量，降低了生产成本；设置有清洗喷头，能够通过清洗喷头内的喷气使得清洗设备表面的待清洗的产品得到进一步的清洗，使得清洗后的产品达到更好地清洗效果；清洗槽底端设置有超声清洗装置，使得处于清洗槽中下部的待清洗的产品也能够在超声清洗装置的作用下得到好的清洗效果；在清洗槽底部设置有槽内升降装置，使得经过清洗之后的产品在槽内升降装置的作用下，被运送至传送链条上，在固定部件的作用下是其与传送链条共同运动至下一清洗槽的上方，再进行下一步的清洗工作；清洗槽内均设置有PH监测装置以及电导率监测装置，PH监测装置以及电导率监测装置监测到的相应的PH值以及电导率的变化，通过控制装置的控制作用，开启相应清洗槽的进料装置以及排料装置，以保证相应的清洗槽内清洗液体的稳定性，达到提高粉末喷涂效果；设置有粗粉喷涂机构、细粉喷涂机构、粗粉供粉装置、细粉供粉装置、粗粉风机以及细粉风机，能够首先对待喷涂的产品进行粗粉喷涂之后，再进行细粉喷涂，使得经过喷涂的产品更加美观耐用；设置有烘干装置以及冷却装置，使得粉末喷涂的产品能够现在烘干装置内经过相对较高的温度进行烘干，在使得产品进入冷却装置进行冷却降低成品的温度，使得工作人员在取下烘干好的产品时不会被烫伤，对工作人员造成不必要的损害。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.粉末喷涂设备，其特征在于：包括传动设备、打磨设备、清洗设备、清洗烘干设备、喷涂设备以及成品烘干设备，所述传动设备上依次设置有所述打磨设备、所述清洗设备、所述清洗烘干设备、所述喷涂设备以及所述成品烘干设备，所述传动设备包括传动升降板、传动链条以及传动滚轮，所述传动链条设置在所述传动滚轮上，所述传动链条还设置有所述传动升降板，所述传动升降板通过设置在所述传动链条上的固定部件活动的设置在所述传动链条上，所述打磨设备包括打磨室、打磨升降装置、打磨传动装置以及打磨砂轮，所述打磨室顶端设置有所述打磨升降装置，所述打磨升降装置一端与所述打磨室顶端相连，所述打磨升降装置另一端与所述打磨传动装置相连，所述打磨传动装置上活动设置有打磨支架，所述打磨支架上设置有所述打磨砂轮，所述打磨升降装置内设置有打磨旋转装置，所述喷涂设备包括喷涂室、产品进口、产品出口、粗粉喷涂装置以及细粉喷涂装置，所述喷涂室前后两侧设置有所述产品进口以及所述产品出口，所述喷涂室左右两侧设置有所述粗粉喷涂装置以及所述细粉喷涂装置，所述粗粉喷涂装置通过粗粉输出管路与粗粉供料室相连，所述粗粉供料室通过管路与粗粉风机相连，所述细粉喷涂装置通过细粉输出管路与细粉供料室相连，所述细粉供料室通过管路与细粉风机相连。

2.根据权利要求1所述的粉末喷涂设备，其特征在于：所述清洗设备包括清洗升降装置、清洗板、脱脂槽、第一水洗槽、第二水洗槽、皮膜槽、第三水洗槽以及第四水洗槽，所述清洗板一端设置有所述清洗升降装置，所述清洗板另一端设置有清洗喷头，所述清洗板上还设置有进气口以及出气口，所述清洗喷头通过管路与所述进气口以及所述出气口相连，所述脱脂槽、所述第一水洗槽、所述第二水洗槽、所述皮膜槽、所述第三水洗槽以及所述第四水洗槽依次设置，所述脱脂槽、所述第一水洗槽、所述第二水洗槽、所述皮膜槽、所述第三水洗槽以及所述第四水洗槽下部均设置有槽内升降装置、超声清洗装置以及排料装置，所述脱脂槽、所述第一水洗槽、所述第二水洗槽、所述皮膜槽、所述第三水洗槽以及所述第四水洗槽上部均设置有PH监测装置、电导率监测装置以及进料装置。

3.根据权利要求1所述的粉末喷涂设备，其特征在于：在所述打磨设备以及所述清洗设备之间设置有除尘设备，所述除尘设备内设置有除尘风机。

4.根据权利要求1所述的粉末喷涂设备，其特征在于：所述成品烘干设备包括烘干装置以及冷却装置，所述烘干装置内侧均匀设置有电加热管，所述冷却装置内设置有冷却风机。

5.根据权利要求2所述的粉末喷涂设备，其特征在于：所述粉末喷涂设备还包括控制装置，所述PH监测装置以及所述电导率监测装置的输出端与所述控制装置的第一输入端相连，所述控制装置的第一输出端与所述加料装置以及所述排料装置的开关相连，所述控制装置的第二输出端与所述超声清洗装置的控制开关、所述清洗板的开关以及所述清洗升降装置的开关相连，所述超声清洗装置控制开关的输出端与所述控制装置的第二输入端相连，所述控制装置的第三输出端与所述槽内升降装置的开关相连。