CN203853248U - 型材立式自动涂装生产线 - Google Patents
型材立式自动涂装生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203853248U CN203853248U CN201420127812.8U CN201420127812U CN203853248U CN 203853248 U CN203853248 U CN 203853248U CN 201420127812 U CN201420127812 U CN 201420127812U CN 203853248 U CN203853248 U CN 203853248U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section bar
- shower nozzle
- vertical automatic
- spraying
- dusting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000010410 dusting Methods 0.000 claims description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种型材立式自动涂装生产线，属于喷涂设备技术领域。它解决了现有技术高度低、喷涂质量差等技术问题。它包括用悬挂式输送带依次连接的上料输送装置、前处理装置、烘箱装置、喷粉装置和固化烘道装置，所述的喷粉装置内设有可垂直升降的喷头机构。本实用新型采用垂直升降的喷头机构可实现大长度型材的喷涂加工，且喷涂均匀，效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于喷涂设备技术领域，涉及一种型材立式自动涂装生产线。
背景技术
静电粉末喷涂技术是近年来迅速发展起来的一项新的涂装技术，它的特点在于节约能源无污染工艺简便粉末可回收再利用容易实现自动化，而且涂层美观靓丽，坚固耐用，成为涂装行业新的发展方向。
目前国内设计、制造、销售的喷涂生产线的单位很多，但设计制造立式型材全自动粉末喷涂生产线的企业技术能力不够，如能制造简易的立式线（高度不到3米）其技术含量欠高，与国外同类产品及工艺相比，存在着相当多的缺陷。从涂装生产线上应用而言，使用户的产品在表面处理与防护质量上远远达不到高质量、高品位的要求，其附加值大大降低，直接影响了经济效益。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种喷涂效果均匀、型材加工长度大的型材立式自动涂装生产线。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种型材立式自动涂装生产线，包括用悬挂式输送带依次连接的上料输送装置、前处理装置、烘箱装置、喷粉装置和固化烘道装置，所述的喷粉装置内设有可垂直升降的喷头机构。
在上述的型材立式自动涂装生产线中，所述的喷头机构包括第一喷头和第二喷头，第一喷头和第二喷头为旋转式喷头且旋转方向相反。
在上述的型材立式自动涂装生产线中，喷粉装置内的输送带呈S型围绕在第一喷头和第二喷头的外侧。
在上述的型材立式自动涂装生产线中，所述的喷粉装置上设有若干个旋风回收器，且该旋风回收器置于喷粉装置的底部并连通喷粉装置的内部。
在上述的型材立式自动涂装生产线中，所述的烘箱装置和固化烘道装置之间设有加热系统且该加热系统能向烘箱装置和固化烘道装置提供热能。
在上述的型材立式自动涂装生产线中，还包括能张紧输送带的张紧装置，该张紧装置设置在上料输送装置和固化烘道装置之间。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：采用垂直升降的喷头机构可实现大长度型材的喷涂加工，且喷涂均匀，效果好；采用两个喷头的设计且在两个喷头之间采用S型输送带，喷头四周开口出粉，喷头在垂直空间上下移动，均匀喷粉，在型材的内外层通过“S”型的2个中心荷上静电粉末，实现型材的无人自动喷粉，上粉均匀，工件不需旋转，运行稳定性好。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图；
图2是喷粉装置的俯视图；
图3是喷粉装置的主视图；
图4是喷粉机构的结构示意图。
图中，上料输送装置1、前处理装置2、烘箱装置3、喷粉装置4、喷管40、喷头机构41、第一喷头42、第二喷头43、固化烘道装置5、旋风回收器6、加热系统7、张紧装置8、输送带100、型材101、卷扬机102。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型提供了一种型材立式自动涂装生产线，包括用悬挂式输送带100依次连接的上料输送装置1、前处理装置2、烘箱装置3、喷粉装置4和固化烘道装置5，所述的喷粉装置4内设有可垂直升降的喷头机构41。喷粉机构41上端连接卷扬机102，卷扬机102可带动喷头机构41升降，而喷头机构41中的喷管40可以是软管也可以是伸缩管，这样在喷头机构41升降过程中喷管40不会阻碍喷头机构41。
喷粉机构41作为一种优选的方案，喷头机构41包括第一喷头42和第二喷头43，第一喷头42和第二喷头43为旋转式喷头且旋转方向相反，旋转方向相反，可以使第一喷头42和第二喷头43喷出的树脂颗粒更均匀。本实用新型还包括能张紧输送带100的张紧装置8，该张紧装置8设置在上料输送装置1和固化烘道装置5之间，对输送带100起到张紧作用，防止输送带100下挂。
喷粉装置4内的输送带100呈S型围绕在第一喷头42和第二喷头43的外侧，因此，悬挂在输送带100上的型材101的外侧和内侧均能充分接触第一喷头42和第二喷头43喷出的树脂颗粒，从而均匀的吸附在型材101的表面，尤其是当喷头机构41垂直升降时，喷涂更均匀。
喷粉装置4上设有若干个旋风回收器6，且该旋风回收器6置于喷粉装置4的底部并连通喷粉装置4的内部。旋风回收器6可以将喷粉装置4底部中的树脂颗粒回收，经过筛选后再次投入使用，既环保又经济。
烘箱装置3和固化烘道装置5之间设有加热系统7且该加热系统7能向烘箱装置3和固化烘道装置5提供热能。显然，烘箱装置3和固化烘道装置5可以自带加热装置，但是加热系统7设在烘箱装置3和固化烘道装置5之间既可以减少烘箱装置3和固化烘道装置5的体积，也有利于节约能耗，烘箱装置3出来的回风带有余热，可回到加热系统7中作为新风，加热后进入到固化烘道装置5中。
本实用新型的工作原理如下：上料输送装置1将型材101通过输送带100依次输送至前处理装置2、烘箱装置3、喷粉装置4和固化烘道装置5中，型材101经过前处理装置2水洗，表面铬化后进入到烘箱装置3中烘干，由于水洗和表面铬化的工艺和设备均是现有技术，因此此处不再一一赘述，烘干后的型材101进入到喷粉装置4中，喷粉装置4中的喷头机构41中设有摩擦喷枪（图中未示出），摩擦喷枪也是现有技术，摩擦喷枪在加速风的作用下喷出树脂颗粒，树脂颗粒带有正电荷，型材101带有负电荷，因此树脂颗粒通过静电吸附在型材101的表面，型材101进入固化烘道装置5，由于固化烘道装置5内部具有高温，因此能将型材101表面的树脂熔化后形成一层固化膜贴附在型材101的表面，从而起到型材101表面镀膜的效果。
在本实用新型中，由于喷头机构41可垂直升降，因此能使整个喷粉装置4内的树脂均匀充满，从而使树脂均匀的吸附在型材101的表面，因此可以显著的提高喷粉装置4的高度，从而达到喷涂较长的型材101的能力，通常来讲，目前的喷粉装置4由于喷头位置固定不变，因此当喷粉装置4的高度高于3米时，喷粉装置4内的树脂颗粒密度会不均匀，喷涂的效率及成品率会明显下降，而本实用新型则能喷涂超过8.6米的型材101，无论是喷涂效率还是成品率都较高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了上料输送装置1、前处理装置2、烘箱装置3、喷粉装置4、喷管40、喷头机构41、第一喷头42、第二喷头43、固化烘道装置5、旋风回收器6、加热系统7、张紧装置8、输送带100、型材101、卷扬机102等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (4)
1.一种型材立式自动涂装生产线，包括用悬挂式输送带(100)依次连接的上料输送装置(1)、前处理装置(2)、烘箱装置(3)、喷粉装置(4)和固化烘道装置(5)，其特征在于，所述的喷粉装置(4)内设有可垂直升降的喷头机构(41)，所述的喷头机构(41)包括第一喷头(42)和第二喷头(43)，第一喷头(42)和第二喷头(43)为旋转式喷头且旋转方向相反,喷粉装置(4)内的输送带(100)呈S型围绕在第一喷头(42)和第二喷头(43)的外侧。
2.根据权利要求1所述的型材立式自动涂装生产线，其特征在于，所述的喷粉装置(4)上设有若干个旋风回收器(6)，且该旋风回收器(6)置于喷粉装置(4)的底部并连通喷粉装置(4)的内部。
3.根据权利要求1所述的型材立式自动涂装生产线，其特征在于，所述的烘箱装置(3)和固化烘道装置(5)之间设有加热系统(7)且该加热系统(7)能向烘箱装置(3)和固化烘道装置(5)提供热能。
4.根据权利要求1所述的型材立式自动涂装生产线，其特征在于，还包括能张紧输送带(100)的张紧装置(8)，该张紧装置(8)设置在上料输送装置(1)和固化烘道装置(5)之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420127812.8U CN203853248U (zh) | 2014-03-20 | 2014-03-20 | 型材立式自动涂装生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420127812.8U CN203853248U (zh) | 2014-03-20 | 2014-03-20 | 型材立式自动涂装生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203853248U true CN203853248U (zh) | 2014-10-01 |
Family
ID=51603127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420127812.8U Expired - Lifetime CN203853248U (zh) | 2014-03-20 | 2014-03-20 | 型材立式自动涂装生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203853248U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103831215A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-06-04 | 浙江明泉工业涂装有限公司 | 型材立式自动涂装生产线 |
| CN109226322A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-18 | 龙图节能铝材（宣城）有限公司 | 环保型铝型材ab面同时挤出生产工艺 |
-
2014
- 2014-03-20 CN CN201420127812.8U patent/CN203853248U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103831215A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-06-04 | 浙江明泉工业涂装有限公司 | 型材立式自动涂装生产线 |
| CN109226322A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-18 | 龙图节能铝材（宣城）有限公司 | 环保型铝型材ab面同时挤出生产工艺 |
| CN109226322B (zh) * | 2018-10-31 | 2020-04-03 | 龙图节能铝材（宣城）有限公司 | 环保型铝型材ab面同时挤出生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209124239U (zh) | 一种具备烘干功能的自动粉末喷涂装置 | |
| CN206882076U (zh) | 一种自动镀膜生产线 | |
| CN105289894B (zh) | 一种滤清器壳体喷涂装置 | |
| CN203853248U (zh) | 型材立式自动涂装生产线 | |
| CN103831215A (zh) | 型材立式自动涂装生产线 | |
| CN209124204U (zh) | 无纺布的自动喷胶装置 | |
| CN207086194U (zh) | 一种轨道式刹车盘喷漆线 | |
| CN110653141B (zh) | 不锈钢保温杯的喷涂预热装置 | |
| CN207901839U (zh) | 一种水转印生产线 | |
| CN102503670B (zh) | 用于包膜控释肥的连续包膜装置 | |
| CN102161022A (zh) | 一种铝型材立式自动化涂装生产线 | |
| CN205761897U (zh) | 静电粉末喷涂生产线 | |
| CN202297415U (zh) | 用于包膜控释肥的连续包膜装置 | |
| CN201454773U (zh) | 一种门喷涂流水生产线上对载门传送架的翻转装置 | |
| CN201997403U (zh) | 铝型材立式自动化涂装生产线 | |
| CN105521926A (zh) | 一种水平流化池浸粉涂装流水线 | |
| CN205341209U (zh) | 一种水平流化池浸粉涂装流水线 | |
| CN211026911U (zh) | 浮动涂布头机构 | |
| CN202715532U (zh) | 一种整挂干式表面处理系统 | |
| CN204365551U (zh) | 一种方便清理的皮革喷涂输送装置 | |
| CN203971421U (zh) | 一种离心雾化器 | |
| CN207449491U (zh) | 砖雕生产装置 | |
| CN208839872U (zh) | 一种喷塑装置 | |
| CN112934546A (zh) | 一种施工升降机标准节涂装生产线及涂装工艺 | |
| CN203853252U (zh) | 涂装生产线固化装置用高效回风结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141001 |