CN205761897U - 静电粉末喷涂生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种静电粉末喷涂生产线，将前处理和后处理的各种装置与静电粉末喷涂适配整合，降低能源的消耗，减少生产成本，自动化程度高，适用性广。在本生产线上依次设有：上件机构、除油装置、水洗装置、表调装置、磷化装置、水洗装置、烘干装置、喷粉装置、固化装置、下件机构；所述生产线分为：外生产线、中生产线和内生产线，三所述生产线均设置在同一水平面，上述机构分散安装在各生产线上。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂领域，尤其涉及静电粉末喷涂生产线。
背景技术
静电粉末喷涂一般用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电的作用下，粉末会均匀吸附在工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固话，形成各种所需效果的涂层。其成本低，在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化的性能优异。
静电粉末喷涂是该喷涂全工艺中的一个部分，如何能实现流水线的生产，还能降低人工成本，体现自动化是本领域技术人员亟需研究的方向。
实用新型内容
本实用新型提供了静电粉末喷涂生产线，将前处理和后处理的各种装置与静电粉末喷涂适配整合，降低能源的消耗，减少生产成本，自动化程度高，适用性广。
为解决上述问题，本实用新型提供的一种静电粉末喷涂生产线，在生产线上依次设有：上件机构、除油装置、水洗装置、表调装置、磷化装置、水洗装置、烘干装置、喷粉装置、固化装置、下件机构；
所述生产线分为：外生产线、中生产线和内生产线，三所述生产线均设置在同一水平面；
所述外生产线：基本呈环状，一端为开口，所述开口的两侧分别连接所述中生产线和所述内生产线，其设置了所述下件机构、所述上件机构、所述除油装置、所述洗装置、所述表调装置、所述磷化装置和所述水洗装置；
所述中生产线：置于所述外生产线的内侧，基本呈环状，一端为开口，所述开口的两侧分别连接所述外生产线和所述内生产线，其设置了所述烘干装置、喷粉装置；
所述内生产线：置于所述中生产线的内侧，形状随所述中生产线的烘干装置和喷粉装置设置，一端为开口，所述开口两侧分别连接所述外生产线和所述中生产线，其设置了所述固化装置。
优选地，所述除油装置包括预除油装置和主除油装置。
优选地，所述上件机构包括水平悬挂部、倾斜输送部；
所述水平悬挂部，设置的高度与操作者相适配，顶部安装输送带，用于悬挂工件；
所述倾斜输送部，用于将工件从所述水平悬挂部输送至所述除油装置所需的高度。
优选地，所述喷粉装置包括多个喷粉室。
优选地，所述喷粉室为4个。
优选地，所述中生产线的烘干装置和所述内生产线的固化装置相连。
从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：在生产线上设置上件机构、除油装置、水洗装置、表调装置、磷化装置、水洗装置、烘干装置、喷粉装置、固化装置和下件机构，本实用新型将多个装置整合，将前处理、喷涂、后处理一次性整合，降低各种能源的消耗。
在有限的场地上整合上述装置，利用外生产线、中生产线和内生产线的分配，有效降低面积的占据，而且固化装置和烘干装置共享时可以减少成本投入，因此在生产线上针对此问题进行了深化设计。
整个生产线可以降低人工消耗、自动化程度高，能高效实现工件的静电粉末喷涂和前后处理。
附图说明
图1为本实用新型静电粉末喷涂生产线的结构示意图；
图2为本实用新型静电粉末喷涂生产线上件机构的结构示意图。
其中，图中标记如下所示：
1--外生产线、2--中生产线、3--内生产线、4--上件机构、401--水平悬挂部、402--倾斜输送部、403--工件、501--预除油装置、502--主除油装置、6--水洗装置、7--表调装置、8--磷化装置、9--水洗装置、10--烘干装置、11--喷粉装置、12--固化装置、13--下件机构。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种静电粉末喷涂生产线，将前处理和后处理的各种装置与静电粉末喷涂适配整合，降低能源的消耗，减少生产成本，自动化程度高，适用性广。
下面结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～图2，图1为本实用新型静电粉末喷涂生产线的结构示意图；图2为本实用新型静电粉末喷涂生产线上件机构的结构示意图。
本实用新型提供的一种静电粉末喷涂生产线，在生产线上依次设有：上件机构4、除油装置(未在图中指出)、水洗装置6、表调装置7、磷化装置8、水洗装置9、烘干装置10、喷粉装置11、固化装置12、下件机构13；
所述生产线分为：外生产线1、中生产线2和内生产线3，三所述生产线均设置在同一水平面；
所述外生产线1：基本呈环状，一端为开口，所述开口的两侧分别连接所述中生产线2和所述内生产线3，其设置了所述下件机构13、所述上件机构4、所述除油装置、所述水洗装置6、所述表调装置7、所述磷化装置8和所述水洗装置9；
所述中生产线2：置于所述外生产线1的内侧，基本呈环状，一端为开口，所述开口的两侧分别连接所述外生产线1和所述内生产线3，其设置了所述烘干装置10、喷粉装置11；
所述内生产线3：置于所述中生产线2的内侧，形状随所述中生产线2的烘干装置10和喷粉装置11设置，一端为开口，所述开口两侧分别连接所述外生产线1和所述中生产线2，其设置了所述固化装置12。
从图中可见，上件机构在外生产线挂工件，自动输送至外生产线上的除油装置、水洗装置6、表调装置7、磷化装置8、水洗装置9。
接着工件从外生产线“拐弯”输送至中生产线，至烘干装置进行烘干，接着进行喷粉。
工件继续从中生产线“拐弯”至内生产线，继续固化，最后下件。
优选地，所述中生产线2的烘干装置10和所述内生产线3的固化装置12相连。
固化烘干所需的条件较为相似，因此将固化和烘干连接在一起，可以节省资源，还能使用有限的空间。
优选地，所述除油装置包括预除油装置501和主除油装置502。
优选地，所述上件机构包括水平悬挂部401、倾斜输送部402；
所述水平悬挂部401，设置的高度与操作者相适配，顶部安装输送带，用于悬挂工件403；
所述倾斜输送部402，用于将工件403从所述水平悬挂部401输送至所述除油装置所需的高度。
水平悬挂部方便操作者使用，悬挂后，工件则开启自动化进程，减少人工的成本投入。
优选地，所述喷粉装置11包括多个喷粉室。
喷粉室可以由操作者操控，还可以根据实际要求对数量进行设置。
优选地，所述喷粉室为4个。
本实用新型可以处于封闭状态下。
本实用新型具有以下优点：在生产线上设置上件机构、除油装置、水洗装置、表调装置、磷化装置、水洗装置、烘干装置、喷粉装置、固化装置和下件机构，本实用新型将多个装置整合，将前处理、喷涂、后处理一次性整合，降低各种能源的消耗。
在有限的场地上整合上述装置，利用外生产线、中生产线和内生产线的分配，有效降低面积的占据，而且固化装置和烘干装置共享时可以减少成本投入，因此在生产线上针对此问题进行了深化设计。
整个生产线可以降低人工消耗、自动化程度高，能高效实现工件的静电粉末喷涂和前后处理。
以上所述，以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种静电粉末喷涂生产线，其特征在于，在生产线上依次设有：上件机构、除油装置、水洗装置、表调装置、磷化装置、水洗装置、烘干装置、喷粉装置、固化装置、下件机构；
所述生产线分为：外生产线、中生产线和内生产线，三所述生产线均设置在同一水平面；
所述外生产线：基本呈环状，一端为开口，所述开口的两侧分别连接所述中生产线和所述内生产线，其设置了所述下件机构、所述上件机构、所述除油装置、所述洗装置、所述表调装置、所述磷化装置和所述水洗装置；
所述中生产线：置于所述外生产线的内侧，基本呈环状，一端为开口，所述开口的两侧分别连接所述外生产线和所述内生产线，其设置了所述烘干装置、喷粉装置；
所述内生产线：置于所述中生产线的内侧，形状随所述中生产线的烘干装置和喷粉装置设置，一端为开口，所述开口两侧分别连接所述外生产线和所述中生产线，其设置了所述固化装置。
2.根据权利要求1所述的静电粉末喷涂生产线，其特征在于，所述除油装置包括预除油装置和主除油装置。
3.根据权利要求1所述的静电粉末喷涂生产线，其特征在于，所述上件机构包括水平悬挂部、倾斜输送部；
所述水平悬挂部，设置的高度与操作者相适配，顶部安装输送带，用于悬挂工件；
所述倾斜输送部，用于将工件从所述水平悬挂部输送至所述除油装置所需的高度。
4.根据权利要求1所述的静电粉末喷涂生产线，其特征在于，所述喷粉装置包括多个喷粉室。
5.根据权利要求4所述的静电粉末喷涂生产线，其特征在于，所述喷粉室为4个。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的静电粉末喷涂生产线，其特征在于，所述中生产线的烘干装置和所述内生产线的固化装置相连。
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| CN110180726A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-08-30 | 佛山市南海宇诚装饰材料有限公司 | 一种新型双轨喷涂生产线 |
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