JP2008049281A - 粉体塗料塗着システムおよび粉体塗料塗着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】被処理物を吊り下げるための吊下用部材の表面に形成された余分な塗膜の剥離処理の効率を向上させることができ、塗装ラインの稼働率を上げて生産性を向上させることができるとともに、吊下用部材に形成された余分な塗膜の剥離処理にかかる費用を削減することができる粉体塗料塗着システムおよび粉体塗料塗着方法を提供する。
【解決手段】ハンガー１４に被処理物Ｗを吊り下げる。そして、塗料塗着装置２０によって、このハンガー１４に吊り下げられた被処理物Ｗに対して粉体塗料を吹き付けることによりこの粉体塗料の塗着を行う。その後、粉体塗料が塗着された被処理物Ｗを吊り下げているハンガー１４に対してエアブロー装置４０によりエアブローを行う。
【選択図】図２

Description

本発明は、被処理物に対して粉体塗料を塗着させるための粉体塗料塗着システムおよび粉体塗料塗着方法に関し、とりわけ、被処理物を吊り下げるための吊下用部材の表面に形成された余分な塗膜を効率的に剥離処理することができる粉体塗料塗着システムおよび粉体塗料塗着方法に関する。

エレベータにおけるホールドア、三方枠、側板、天井等のデザイン性が要求される部材は、一般的に意匠品といわれており、このような意匠品は塗装処理によって仕上げられるようになっている。具体的には、これらの被処理物に対する塗装処理の一例として、当該被処理物に対して粉体塗料を塗着させる粉体塗料塗着方法が用いられる。

このような粉体塗料塗着方法の一例について図７を用いて具体的に説明する。図７は、粉体塗料塗着工程の概略を示す説明図である。図７のＳｔｅｐ１に示すように、まず、粉体塗料が塗着されるべき被処理物をハンガーで順次一定間隔で吊り、このハンガーを循環コンベアで循環搬送させる。ここで、被処理物を吊り下げるためのハンガーとして、例えば特許文献１等に示すようなものが用いられる。被処理物を吊り下げたハンガーが循環移動を行う際に、まず図７のＳｔｅｐ２に示すように被処理物に対して前処理を行う。具体的には、被処理物に対して脱脂およびリン酸亜鉛皮膜の生成を行い、このことによって当該被処理物の錆止めを行い、表面に粉体塗料が付着しやすいようにする。次に、図７のＳｔｅｐ３に示すように被処理物の水切り乾燥を行う。その後、Ｓｔｅｐ４に示すように被処理物に対して粉体塗料を吹き付けてこの粉体塗料を塗着させる。この工程の具体的内容については後述する。次に、Ｓｔｅｐ５に示すように粉体塗料が塗着させられた被処理物の焼き付け乾燥を行い、塗膜の形成を行う。最後に、Ｓｔｅｐ６に示すように塗膜の形成が行われた被処理物をハンガーから下ろす。このハンガーは、次工程において、粉体塗料が塗着されるべき新たな被処理物を吊り下げるよう繰り返し使用される。

次に、図７のＳｔｅｐ４に示すような塗装工程について図８乃至図１０を用いて具体的に説明する。図８は、従来の粉体塗料塗着システムの構成を示す上面図であり、図９は、図８の粉体塗料塗着システムのＢ−Ｂ矢視による側面図であり、図１０は、図８に示す粉体塗料塗着システムの塗料塗着装置による静電塗装の概要を示すための説明用側面図である。

従来の粉体塗料塗着システムは、図８および図９に示すように、案内レール１０と、この案内レール１０の下方に設置され、当該案内レール１０に沿って案内される吊り下げ用治具１２と、吊り下げ用治具１２の下部に取り付けられた、被処理物Ｗを吊るための左右一対のハンガー１６とを備えている。ここで、案内レール１０は無端状の循環経路に沿って設けられており、吊り下げ用治具１２および一対のハンガー１６の組合せ体はこの案内レール１０に沿って循環経路を案内させられるようになっている。また、一対のハンガー１６は、図８に示すように、略長方形の板状の被処理物Ｗを、当該被処理物Ｗの短手方向が案内レール１０の延びる方向（図８の上下方向）と一致するよう吊り下げるようになっている。

また、従来の粉体塗料塗着システムは、案内レール１０の両側において一対の塗料塗着装置２０を備えている。各塗料塗着装置２０は、床面に設置されるベース２２と、このベース２２の上面に取り付けられた支柱２４と、支柱２４に対して上下方向（鉛直方向）に移動自在に設けられた塗装ガン保持部材２６と、塗装ガン保持部材２６に上下方向に並ぶよう取り付けられた例えば３つの塗装ガン２８とを有している。この塗装ガン２８は内部に蓄えられた粉体塗料の吹き付けを行うようになっている。このような塗料塗着装置２０が案内レール１０の両側に一つずつ設けられていることにより、ハンガー１６に吊り下げられた被処理物Ｗの両面に対して粉体塗料の塗着を行うことができるようになる。

塗料塗着装置２０の更に具体的な構成について図１０を用いて説明する。図１０に示すように、塗料塗着装置２０は、静電塗装により被処理物Ｗに対する粉体塗料の塗着を行うようになっている。具体的には、各塗装ガン２８には高圧発生装置３０が電気的に接続されており、この高圧発生装置３０は塗装ガン２８にマイナス極を帯電させるようになっている。一方、案内レール１０、吊り下げ用治具１２およびハンガー１６はそれぞれ導電性部材（具体的には、例えば鉄）から形成されており、この案内レール１０はアースに接続されている。このため、ハンガー１６から吊り下げられる被処理物Ｗはプラス極に帯電させられるようになる。このことにより、塗装ガン２８と被処理物Ｗとの間に電界が発生する（図１０の点線参照）。

塗装ガン２８から粉体塗料が吹き出される際には、この粉体塗料はマイナス極に帯電する。そして、この吹き出された粉体塗料は、電界中の電気力線に沿いながら、プラス帯電した被処理物Ｗに引き寄せられるよう空気中を移動する（すなわち、図１０の点線に沿って移動する）。このことにより、被処理物Ｗに対する均一な粉体塗料の吹き付けが行われる。また、この際に、被処理物Ｗの側縁にも粉体塗料が回り込み、この側縁の塗着をも行うことができる。このように、静電塗装は通常の塗装よりも高い塗料塗着率で粉体塗料の吹き付けをまんべんなく行うことができ、塗装品質の向上、粉体塗料のコスト削減等が可能となる。

実用新案登録第３００６２８３号

しかしながら、上述した従来の粉体塗料塗着方法には以下の問題がある。
すなわち、図８および図９に示すような塗料塗着装置２０により被処理物Ｗに対して粉体塗料の吹き付けを行う場合、塗装ガン保持部材２６が支柱に対して上下方向に移動することにより当該被処理物Ｗに対してまんべんなく粉体塗料を吹き付けることとなるが、この際に塗装ガン２８は被処理物Ｗの上端よりも上方に移動して粉体塗料の吹き付けを行う必要がある。なぜならば、被処理物Ｗにおける上部領域に対する塗装不良を防止するためである。しかしながら、この場合にはハンガー１６にも粉体塗料が塗着してしまい、そのまま図７のＳｔｅｐ５に示すような焼き付け乾燥処理を行うとこのハンガー１６に付着した粉体塗料が溶融して固着してしまう。ここで、前述のようにハンガー１６は何度も繰り返し使用されるため、使用回数を重ねるごとにハンガー１６の表面に形成される塗膜が幾層にも重なり、それに伴ってハンガー１６の導電性が低下し、静電気力が落ちて塗着効率が悪化するという問題が発生する。このため、ハンガー１６の良好な導電性を維持するために、数回使用して塗膜が表面に形成されたハンガー１６について、ビーズブラスト装置等により当該塗膜を剥離させる必要がある。また、このようなブラスト装置を用いた作業を行うことにより塗装ラインで使用されるハンガー１６の数が不足し、塗装ラインにおける処理が中断してしまうおそれがある。

図１１（ａ）は、従来の粉体塗料塗着システムにおける使用前のハンガー１６の状態を示す図であり、図１１（ｂ）は、従来の粉体塗料塗着システムにおいて繰り返し使用した後のハンガー１６の状態を示す図である。図１１（ｂ）における白ヌキで示される部分１６ａはハンガー１６の表面に形成された塗膜を示している。図１１（ｂ）に示すように、ハンガー１６における矢印Ｃで示す胴体部分では塗膜の厚さが非常に大きくなる。一方、ハンガー１６における矢印Ｄで示すフック部分は被処理物Ｗの影になる場合が多いので、塗膜は前述の矢印Ｃで示す胴体部分よりは厚くならない。ハンガー１６の導電性を確保するためには最低でも矢印Ｄで示すフック部分に塗膜が堆積しないことが必要となるが、矢印Ｃで示す胴体部分に塗膜が堆積したままでは、ハンガー１６の導電性の機能に問題が生じる。このため、結局はハンガー１６全体の塗膜を剥離しなければならない。

また、被処理物Ｗに塗着しない粉体塗料は回収することにより再利用が可能となるが、ハンガー１６に塗着した粉体塗料は回収不能となり、余分に粉体塗料を使用してしまい、塗料費が高くなってしまうという問題がある。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、被処理物を吊り下げるための吊下用部材の表面に形成された余分な塗膜の剥離処理の効率を向上させることができ、塗装ラインの稼働率を上げて生産性を向上させることができるとともに、吊下用部材に形成された余分な塗膜の剥離処理にかかる費用を削減することができる粉体塗料塗着システムおよび粉体塗料塗着方法を提供することを目的とする。このようなものによれば、粉体塗料の再利用のための回収効率を向上させることができる。

本発明は、被処理物に対して粉体塗料を塗着させるための粉体塗料塗着システムにおいて、被処理物を吊り下げるための吊下用部材と、前記吊下用部材に吊り下げられた被処理物に対して粉体塗料を吹き付けることにより当該粉体塗料の塗着を行う塗料塗着装置と、前記塗料塗着装置により粉体塗料が塗着された被処理物を吊り下げている前記吊下用部材に対してエアブローを行うエアブロー装置と、を備えたことを特徴とする粉体塗料塗着システムである。

また、本発明は、被処理物に対して粉体塗料を塗着させるための粉体塗料塗着方法において、吊下用部材に被処理物を吊り下げる工程と、前記吊下用部材に吊り下げられた被処理物に対して粉体塗料を吹き付けることにより当該粉体塗料の塗着を行う工程と、粉体塗料が塗着された被処理物を吊り下げている前記吊下用部材に対してエアブローを行う工程と、を備えたことを特徴とする粉体塗料塗着方法である。

このような粉体塗料塗着システムおよび粉体塗料塗着方法によれば、被処理物に対して粉体塗料を吹き付ける際に吊下用部材にも付着した余分な粉体塗料について、当該吊下用部材に対してエアブローを行うことによりこの吊下用部材から剥離させることができる。このため、後工程の被処理物に対する焼き付け乾燥処理において、被処理物に対して塗膜を形成させる際に、吊下用部材に余分な塗膜が形成されることはなく、あるいは吊下用部材に形成される余分な塗膜の量が非常に少なくなる。このことにより、このような吊下用部材の表面に形成される余分な塗膜の剥離処理の効率を向上させることができ、塗装ラインの稼働率を上げて生産性を向上させることができるとともに、吊下用部材に形成された余分な塗膜の剥離処理にかかる費用を削減することができる。さらに、粉体塗料の再利用のための回収効率を向上させることができる。

本発明の粉体塗料塗着システムにおいては、前記塗料塗着装置は、静電塗装により被処理物に対する粉体塗料の塗着を行うことが好ましい。このことにより、被処理物における直接的に塗料塗着装置に対向しない部分にも粉体塗料の塗着を行うことができ、被処理物に対してまんべんなく粉体塗料を塗着させることができる。

本発明の粉体塗料塗着システムにおいては、前記吊下用部材は、前記被処理物に直接的に係合する下半部分と、前記下半部分の上方に設けられ当該下半部分に着脱自在となっている上半部分とからなり、前記エアブロー装置は前記吊下用部材のうち上半部分に対してエアブローを行うようになっていることが好ましい。このことにより、エアブロー装置により吊下用部材のエアブローを行う際に、被処理物における上端近傍に塗着した粉体塗料は剥離させられることなく、被処理物に対する均一な塗装を行うことができる。また、この場合には、後工程の焼き付け乾燥処理において、吊下用部材のうち下半部分に付着した粉体塗料が溶融し、この下半部分の表面に塗膜が形成されるので、塗装サイクルを数回行った後、下半部分を上半部分から分離させ、この下半部分のみに対してブラスト処理を行うこととなる。このような下半部分のみのブラスト処理であれば、対象となるブラスト処理面積が小さくなるので、吊下用部材全体に対してブラスト処理を行う場合と比較して、数倍の本数分のブラスト処理を一度に行うことができるようになる。

本発明の粉体塗料塗着システムにおいては、前記吊下用部材において、下半部分と上半部分とはネジ構造により結合されていることが好ましい。このことにより、下半部分を上半部分から容易に着脱させることができ、下半部分の交換作業を容易に行うことができるようになる。

本発明の粉体塗料塗着システムにおいては、前記吊下用部材は、前記ネジ構造を覆うカバー部分を更に備えたことが好ましい。このことにより、粉体塗料の吹き付けの際にこのネジ構造に粉体塗料が塗着してしまうことを防止することができる。このため、ネジ構造に塗膜が形成されて下半部分と上半部分との分離が困難になるという問題が発生することを防止することができる。

本発明の粉体塗料塗着システムおよび粉体塗料塗着方法によれば、被処理物を吊り下げるための吊下用部材の表面に形成された余分な塗膜の剥離処理の効率を向上させることができ、塗装ラインの稼働率を上げて生産性を向上させることができるとともに、吊下用部材に形成された余分な塗膜の剥離処理にかかる費用を削減することができる。さらに、粉体塗料の再利用のための回収効率を向上させることができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図６は、本発明による粉体塗料塗着システムの一の実施の形態を示す図である。
このうち、図１は、一般的な粉体塗料塗着システムの全体的な構成の概要を説明するための全体斜視図であり、図２は、本発明の一の実施の形態における粉体塗料塗着システムの構成を示す上面図であり、図３は、図２の粉体塗料塗着システムのＡ−Ａ矢視による側面図である。また、図４は、図２の粉体塗料塗着システムにおけるハンガーの構成の詳細を示す正面図であり、図５は、図４のハンガーの部分的な構成を示す部分斜視図である。また、図６は、図２の粉体塗料塗着システムにおけるエアブロー装置の構成の詳細を示す側面図である。
なお、図１乃至図６を参照するにあたり、図７乃至図１０に示した従来の粉体塗料塗着システムと同一部材には同一符号を付して説明する。

本実施の形態における粉体塗料塗着システムは、図１乃至図３に示すように、無端状の循環経路（図１の二点鎖線参照）に沿って設けられた案内レール１０と、この案内レール１０の下方に設置され、当該案内レール１０に沿って案内される吊り下げ用治具１２と、吊り下げ用治具１２の下部に取り付けられた、被処理物Ｗを吊るための左右一対のハンガー１４とを備えている。ここで、吊り下げ用治具１２および一対のハンガー１４の組合せ体は案内レール１０に沿って循環経路を案内させられるようになっている。また、一対のハンガー１４は、図１に示すように、略長方形の板状の被処理物Ｗを、当該被処理物Ｗの短手方向が案内レール１０の延びる方向と一致するよう吊り下げるようになっている。このハンガー１４の構成の詳細については後述する。

また、粉体塗料塗着システムは、図２に示すように案内レール１０の両側において一対の塗料塗着装置２０を備えている。各塗料塗着装置２０は、床面に設置されるベース２２と、このベース２２の上面に取り付けられた支柱２４と、支柱２４に対して鉛直方向に移動自在に設けられた塗装ガン保持部材２６と、塗装ガン保持部材２６に上下方向（鉛直方向）に並ぶよう取り付けられた例えば３つの塗装ガン２８とを有している。この塗装ガン２８は内部に蓄えられた粉体塗料の吹き付けを行うようになっている。また、塗装ガン保持部材２６が支柱２４に対して上下方向に移動することにより、各塗装ガン２８は被処理物Ｗの全面に粉体塗料の吹き付けを行うことができるようになっている。
このような塗料塗着装置２０が案内レール１０の両側に一つずつ設けられていることにより、ハンガー１４に吊り下げられた被処理物Ｗの両面に対して粉体塗料の塗着を行うことができる。図１０に示すように、塗料塗着装置２０は静電塗装により被処理物Ｗに対する粉体塗料の塗着を行うようになっているが、この静電塗装の詳細については既に述べているので説明を省略する。

更に、案内レール１０により形成されるような循環経路における一対の塗料塗着装置２０の下流側において、エアブロー装置４０が接続部材４２を介して案内レール１０に取り付けられている。このエアブロー装置４０は、図２、図３および図６等に示すように、被処理物Ｗを吊り下げているハンガー１４に向かってエアブローを行うようになっている。

以下、このような粉体塗料塗着システムの各構成要素、とりわけハンガー１４およびエアブロー装置４０について詳述する。

ハンガー１４は、図４および図５に示すように、吊り下げ用治具１２に着脱自在に取り付けられる上半部分１４ａと、被処理物Ｗに直接的に係合するフック形状の下半部分１４ｂとを有している。上半部分１４ａの下端には、底面が開口する中空の三角錐形状のカバー部分１４ｃが取り付けられている。一方、下半部分１４ｂの上端（フックが形成される端部とは逆側の端部）には雄ネジ部分１４ｄが設けられている。ここで、カバー部分１４ｃの内側には、雄ネジ部分１４ｄが挿入および係合可能な雌ネジ孔が形成されており、この雄ネジ部分１４ｄをカバー部分１４ｃの雌ネジ孔に係合させることにより、上半部分１４ａと下半部分１４ｂとを連結させることができるよう構成されている。なお、雄ネジ部分１４ｄをカバー部分１４ｃの雌ネジ孔に係合させたときには、図５に示すように、この雄ネジ部分１４ｄはカバー部分１４ｃにより覆われるようになる。

エアブロー装置４０は、図３および図６に示すように水平方向にエアブローを行うようになっており、ハンガー１４にエアブローが当たるような高さに当該エアブロー装置４０の高さ方向位置が設定されている。このエアブロー装置４０は接続部材４２により上方から吊り下げられている。
更に具体的には、エアブロー装置４０は、ハンガー１４のうち主に上半部分１４ａにエアブローが当たるよう、その高さ方向位置が設定されている。このことにより、エアブロー装置４０は、ハンガー１４のうち上半部分１４ａに塗着した粉体塗料をエアブローにより剥離させるようになっている。

以下、このような構成からなる粉体塗料塗着システムの動作について説明する。

まず、図１および図７を用いて粉体塗料塗着方法の全体的な概略について説明する。まず、粉体塗料が付着されるべき被処理物Ｗをハンガー１４で順次一定間隔で吊り、このハンガー１４を案内レール１０に沿って移動させる。そして、被処理物Ｗが吊り下げられたハンガー１４の循環移動を行う際に、まず被処理物Ｗに対して前処理を行う。具体的には、被処理物Ｗに対して脱脂およびリン酸亜鉛皮膜の生成を行い、このことによって当該被処理物Ｗの錆止めを行い、粉体塗料が付着しやすいようにする。次に、被処理物Ｗが吊り下げられたハンガー１４を更に移動させ、乾燥装置（図示せず）により当該被処理物Ｗの水切り乾燥を行う。その後、被処理物Ｗが吊り下げられたハンガー１４を塗料塗着装置２０に移動させ、塗料塗着装置２０の各塗装ガン２８から被処理物Ｗに向かって粉体塗料の吹き付けを行うことにより、この被処理物Ｗに粉体塗料を塗着させる。この際に、塗料塗着装置２０は案内レール１０の両側に一つずつ計２個設置されているので、被処理物Ｗの両面に粉体塗料を塗着させることができる。また、塗料塗着装置２０は静電塗装により被処理物Ｗに対する粉体塗料の塗装を行うようになっているので、被処理物Ｗの側縁にも粉体塗料を付着させることができる。

なお、塗料塗着装置２０の各塗装ガン２８から被処理物Ｗに向かって粉体塗料の吹き付けを行う際に、この被処理物Ｗの上方にあるハンガー１４にも粉体塗料が一部付着することとなる。しかしながら、ハンガー１４における上半部分１４ａと下半部分１４ｂとを連結させるネジ構造部分（具体的には、下半部分１４ｂの上端に設けられた雄ネジ部分１４ｄおよびカバー部分１４ｃに形成された雌ネジ孔）は、中空の円錐形状のカバー部分１４ｃにより覆われているため、このネジ構造部分に粉体塗料が付着することはない。

次に、図２に示すように被処理物Ｗが吊り下げられたハンガー１４を更に下流側に移動させ、図３に示すようにハンガー１４をエアブロー装置４０に対向させるようにする。この際に、図６に示すように、ハンガー１４はその上半部分１４ａがエアブロー装置４０の開口に向き合うような高さとなる。そして、ハンガー１４がエアブロー装置４０に対向した状態で、エアブロー装置４０はハンガー１４に対してエアブローを行う。このことにより、ハンガー１４のうち上半部分１４ａに塗着した粉体塗料が剥離することとなる。

ここで、もしエアブロー装置４０がハンガー１４全体（すなわち、上半部分１４ａおよび下半部分１４ｂの両方）に対してエアブローを行った場合は、フック形状の下半部分１４ｂに対して行われるエアブローによって被処理物Ｗの上端近傍に塗着した粉体塗料も剥離させられるおそれがあり、この場合、被処理物Ｗに対する均一な塗装を行うことができなくなるという問題が発生する。

エアブロー装置４０により上半部分１４ａの粉体塗料が剥離させられたハンガー１４は、その後案内レール１０に沿って更に下流側に搬送され、焼き付け乾燥炉（図示せず）において被処理物Ｗに対して焼き付け乾燥処理が行われる。このことにより、被処理物Ｗに付着した粉体塗料が高温熱風により溶融し、この被処理物Ｗの表面に塗膜が形成される。

この際に、ハンガー１４のうちフック形状の下半部分１４ｂに付着した粉体塗料も溶融し、この下半部分１４ｂの表面に塗膜が形成される。このため、上述のような塗装サイクルを数回行った後、下半部分１４ｂを上半部分１４ａから分離させ、この下半部分１４ｂの交換を行う。そして、塗膜が積層された下半部分１４ｂのみに対してビーズブラスト装置等によりブラスト処理を行う。このようなフック形状の下半部分１４ｂのみのブラスト処理であれば、対象となるブラスト処理面積が小さくなるので、ハンガー１４全体に対してブラスト処理を行う場合と比較して、数倍の本数分のブラスト処理を一度に行うことができるようになる。

以上のように、本実施の形態の粉体塗料塗着システムおよび粉体塗料塗着方法によれば、ハンガー１４に被処理物Ｗを吊り下げ、当該ハンガー１４に吊り下げられた被処理物Ｗに対して粉体塗料を吹き付けることによりこの粉体塗料の塗着を行い、その後、粉体塗料が塗着された被処理物Ｗを吊り下げているハンガー１４に対してエアブローを行うようになっている。このため、被処理物Ｗに対して粉体塗料を吹き付ける際にハンガー１４にも付着した余分な粉体塗料について、当該ハンガー１４に対してエアブローを行うことによりこのハンガー１４から剥離させることができる。このため、後工程の被処理物Ｗに対する焼き付け乾燥処理において、被処理物Ｗに対して塗膜を形成させる際に、ハンガー１４に余分な塗膜が形成されることはなく、あるいはハンガー１４に形成される余分な塗膜の量が非常に少なくなる。このことにより、このようなハンガー１４の表面に形成される余分な塗膜の剥離処理の効率を向上させることができ、塗装ラインの稼働率を上げて生産性を向上させることができるとともに、ハンガー１４に形成された余分な塗膜の剥離処理にかかる費用を削減することができる。さらに、粉体塗料の再利用のための回収効率を向上させることができる。

また、塗料塗着装置２０は、静電塗装により被処理物Ｗに対する粉体塗料の塗着を行うようになっているので、被処理物Ｗにおける直接的に塗料塗着装置２０に対向しない部分にも粉体塗料の塗着を行うことができ、被処理物Ｗに対してまんべんなく粉体塗料を塗着させることができる。

また、ハンガー１４は、被処理物Ｗに直接的に係合する下半部分１４ｂと、下半部分１４ｂの上方に設けられこの下半部分１４ｂに着脱自在となっている上半部分１４ａとからなり、エアブロー装置４０はハンガー１４のうち上半部分１４ａに対してエアブローを行うようになっている。このため、エアブロー装置４０によりハンガー１４のエアブローを行う際に、被処理物Ｗにおける上端近傍に塗着した粉体塗料は剥離させられることなく、被処理物Ｗに対する均一な塗装を行うことができる。また、この場合には、後工程の焼き付け乾燥処理において、ハンガー１４のうち下半部分１４ｂに付着した粉体塗料が溶融し、この下半部分１４ｂの表面に塗膜が形成されるので、塗装サイクルを数回行った後、下半部分１４ｂを上半部分１４ａから分離させ、この下半部分１４ｂのみに対してブラスト処理を行うこととなる。このような下半部分１４ｂのみのブラスト処理であれば、対象となるブラスト処理面積が小さくなるので、ハンガー１４全体に対してブラスト処理を行う場合と比較して、数倍の本数分のブラスト処理を一度に行うことができるようになる。

また、ハンガー１４において下半部分１４ｂと上半部分１４ａとはネジ構造（具体的には、下半部分１４ｂの上端に設けられた雄ネジ部分１４ｄおよびカバー部分１４ｃに形成された雌ネジ孔）により結合されているので、下半部分１４ｂを上半部分１４ａから容易に着脱させることができ、下半部分１４ｂの交換作業を容易に行うことができるようになる。

また、ハンガー１４は、上述のネジ構造を覆うカバー部分１４ｃを更に備えているので、粉体塗料の吹き付けの際にこのネジ構造に粉体塗料が塗着してしまうことを防止することができる。このため、ネジ構造に塗膜が形成されて下半部分１４ｂと上半部分１４ａとの分離が困難になるという問題が発生することを防止することができる。

なお、本実施の形態による粉体塗料塗着システムおよび粉体塗料塗着方法は、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。例えば、被処理物Ｗを吊り下げるための吊下用部材としてハンガー１４を用いた場合について説明したが、被処理物Ｗを吊り下げることができるものであれば吊下用部材として他の部材を用いてもよい。また、被処理物Ｗに粉体塗料を付着させるための塗料塗着装置は静電塗装を行うタイプのものに限定されることはなく、他の種類のものを用いてもよい。

一般的な粉体塗料塗着システムの全体的な構成の概要を説明するための全体斜視図である。 本発明の一の実施の形態における粉体塗料塗着システムの構成を示す上面図である。 図２の粉体塗料塗着システムのＡ−Ａ矢視による側面図である。 図２の粉体塗料塗着システムにおけるハンガーの構成の詳細を示す正面図である。 図４のハンガーの部分的な構成を示す部分斜視図である。 図２の粉体塗料塗着システムにおけるエアブロー装置の構成の詳細を示す側面図である。 粉体塗料塗着工程の概略を示す説明図である。 従来の粉体塗料塗着システムの構成を示す上面図である。 図８の粉体塗料塗着システムのＢ−Ｂ矢視による側面図である。 図８に示す粉体塗料塗着システムの塗料塗着装置による静電塗装の概要を示すための説明用側面図である。 （ａ）は、従来の粉体塗料塗着システムにおける使用前のハンガーの状態を示す図であり、（ｂ）は、従来の粉体塗料塗着システムにおいて繰り返し使用した後のハンガーの状態を示す図である。

符号の説明

１０ 案内レール
１２ 吊り下げ用治具
１４ ハンガー
１４ａ 上半部分
１４ｂ 下半部分
１４ｃ カバー部分
１４ｄ 雄ネジ部分
１６ ハンガー
２０ 塗料塗着装置
２２ ベース
２４ 支柱
２６ 塗装ガン保持部材
２８ 塗装ガン
３０ 高圧発生装置
４０ エアブロー装置
４２ 接続部材

Claims (6)

1. 被処理物に対して粉体塗料を塗着させるための粉体塗料塗着システムにおいて、
   被処理物を吊り下げるための吊下用部材と、
   前記吊下用部材に吊り下げられた被処理物に対して粉体塗料を吹き付けることにより当該粉体塗料の塗着を行う塗料塗着装置と、
   前記塗料塗着装置により粉体塗料が塗着された被処理物を吊り下げている前記吊下用部材に対してエアブローを行うエアブロー装置と、
   を備えたことを特徴とする粉体塗料塗着システム。
2. 前記塗料塗着装置は、静電塗装により被処理物に対する粉体塗料の塗着を行うことを特徴とする請求項１記載の粉体塗料塗着システム。
3. 前記吊下用部材は、前記被処理物に直接的に係合する下半部分と、前記下半部分の上方に設けられ当該下半部分に着脱自在となっている上半部分とからなり、
   前記エアブロー装置は前記吊下用部材のうち上半部分に対してエアブローを行うようになっていることを特徴とする請求項１または２記載の粉体塗料塗着システム。
4. 前記吊下用部材において、下半部分と上半部分とはネジ構造により結合されていることを特徴とする請求項３記載の粉体塗料塗着システム。
5. 前記吊下用部材は、前記ネジ構造を覆うカバー部分を更に備えたことを特徴とする請求項４記載の粉体塗料塗着システム。
6. 被処理物に対して粉体塗料を塗着させるための粉体塗料塗着方法において、
   吊下用部材に被処理物を吊り下げる工程と、
   前記吊下用部材に吊り下げられた被処理物に対して粉体塗料を吹き付けることにより当該粉体塗料の塗着を行う工程と、
   粉体塗料が塗着された被処理物を吊り下げている前記吊下用部材に対してエアブローを行う工程と、
   を備えたことを特徴とする粉体塗料塗着方法。

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