CN207357471U - 一种3d玻璃盖板四层油漆自动喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D玻璃盖板四层油漆自动喷涂设备，其喷涂房体内部设置底漆、下层中漆、上层中漆、UV漆喷涂区域，底漆喷涂区域设置第一自动喷涂室、第一流平室、第一电加热烘干室、第一冷却室，下层中漆喷涂区域设置第二自动喷涂室、第二流平室、第二电加热烘干室、第二冷却室，上层中漆喷涂区域设置第三自动喷涂室、第三流平室、第三电加热烘干室、第三冷却室，UV漆喷涂区域设置第四自动喷涂室、第四流平室、自然表干室、UV光固化室、第四冷却室；喷涂房体内部装设玻璃盖板输送组件，玻璃盖板输送组件包括链条输送带、输送带驱动电机、玻璃盖板夹具。本实用新型具有设计新颖、布局合理、自动化程度高、工作效率高的优点。

Description

一种3D玻璃盖板四层油漆自动喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及自动化喷涂设备技术领域，尤其涉及一种3D玻璃盖板四层油漆自动喷涂设备。

背景技术

随着智能技术不断地发展进步，智能手机正快速地取代传统的功能手机，且智能手机的应用范围越来越广泛。其中，随着智能手机不断地发展，越来越多的智能手机开始采用曲屏设计，即智能手机的显示屏采用3D玻璃盖板设计。

对于手机3D玻璃盖板而言，考虑到产品工业设计外观及玻璃材质原因，3D玻璃盖板无法设计专用装夹卡扣，所以目前行业中喷涂时均只能采用平喷模式，而平喷最大的缺点就是产能低，且表面膜厚一致性很难保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种3D玻璃盖板四层油漆自动喷涂设备，该3D玻璃盖板四层油漆自动喷涂设备能够自动且高效地完成3D玻璃盖板四层油漆喷涂作业，设计新颖、布局合理、自动化程度高、工作效率高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种3D玻璃盖板四层油漆自动喷涂设备，包括有喷涂房体，喷涂房体的内部设置有依次排布的底漆喷涂区域、下层中漆喷涂区域、上层中漆喷涂区域、UV漆喷涂区域，喷涂房体的底漆喷涂区域设置有由中间隔板分隔而成的第一自动喷涂室、第一流平室、第一电加热烘干室以及第一冷却室，喷涂房体的下层中漆喷涂区域设置有由中间隔板分隔而成的第二自动喷涂室、第二流平室、第二电加热烘干室以及第二冷却室，喷涂房体的上层中漆喷涂区域设置有由中间隔板分隔而成的第三自动喷涂室、第三流平室、第三电加热烘干室以及第三冷却室，喷涂房体的UV漆喷涂区域设置有由中间隔板分隔而成的第四自动喷涂室、第四流平室、自然表干室、UV光固化室以及第四冷却室；

喷涂房体的内部装设有玻璃盖板输送组件，玻璃盖板输送组件包括有链条输送带、驱动链条输送带移动的输送带驱动电机、随着链条输送带同步移动的玻璃盖板夹具，第一自动喷涂室、第一流平室、第一电加热烘干室、第一冷却室、第二自动喷涂室、第二流平室、第二电加热烘干室、第二冷却室、第三自动喷涂室、第三流平室、第三电加热烘干室、第三冷却室、第四自动喷涂室、第四流平室、自然表干室、UV光固化室以及第四冷却室随着链条输送带的移动方向依次间隔排布，链条输送带依次通过第一自动喷涂室、第一流平室、第一电加热烘干室、第一冷却室、第二自动喷涂室、第二流平室、第二电加热烘干室、第二冷却室、第三自动喷涂室、第三流平室、第三电加热烘干室、第三冷却室、第四自动喷涂室、第四流平室、自然表干室、UV光固化室以及第四冷却室；

玻璃盖板夹具包括有夹具固定爪，夹具固定爪包括有呈中空圆管形状且竖向布置的中间固定套管，中间固定套管装设于链条输送带，中间固定套管的外围装设有五个呈圆周环状均匀间隔分布且分别沿着中间固定套管的直径反向水平延伸的夹具固定横杆，各夹具固定横杆的内端部分别与中间固定套管的外圆周壁焊接，各夹具固定横杆的外端部分别装设有玻璃盖板夹持组件；各玻璃盖板夹持组件分别包括有呈竖向布置的固定底板，各固定底板分别与相应的夹具固定横杆的外端部连接，各固定底板的外端侧分别装设有呈竖向布置的软胶模，各软胶模的内表面设置有四个呈矩形分布且分别朝后凸出延伸的胶模卡块，各胶模卡块分别与相应的软胶模一体注塑成型，各固定底板对应相应软胶模的各胶模卡块分别开设有前后完全贯穿的胶模卡持孔，各软胶模的各胶模卡块分别嵌卡于相应固定底板相应位置的胶模卡持孔内；各软胶模的外表面成型有朝外开口且形状与3D玻璃盖板的形状相适配的玻璃盖板卡持槽，各软胶模的玻璃盖板卡持槽表面分别喷涂有水溶性背胶层。

其中，所述喷涂房体于所述第一自动喷涂室的进料侧装设有供所述链条输送带通过的第一自动静电除尘柜。

其中，所述喷涂房体于所述第一冷却室与所述第二自动喷涂室之间装设有供所述链条输送带通过的第二自动静电除尘柜。

其中，所述喷涂房体于所述第二冷却室与所述第三自动喷涂室之间装设有供所述链条输送带通过的第三自动静电除尘柜。

其中，所述喷涂房体于所述第三冷却室与所述第四自动喷涂室之间装设有供所述链条输送带通过的第四自动静电除尘柜。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种3D玻璃盖板四层油漆自动喷涂设备，其包括有喷涂房体，喷涂房体的内部设置有依次排布的底漆喷涂区域、下层中漆喷涂区域、上层中漆喷涂区域、UV漆喷涂区域，喷涂房体的底漆喷涂区域设置有由中间隔板分隔而成的第一自动喷涂室、第一流平室、第一电加热烘干室以及第一冷却室，喷涂房体的下层中漆喷涂区域设置有由中间隔板分隔而成的第二自动喷涂室、第二流平室、第二电加热烘干室以及第二冷却室，喷涂房体的上层中漆喷涂区域设置有由中间隔板分隔而成的第三自动喷涂室、第三流平室、第三电加热烘干室以及第三冷却室，喷涂房体的UV漆喷涂区域设置有由中间隔板分隔而成的第四自动喷涂室、第四流平室、自然表干室、UV光固化室以及第四冷却室；喷涂房体的内部装设有玻璃盖板输送组件，玻璃盖板输送组件包括有链条输送带、驱动链条输送带移动的输送带驱动电机、随着链条输送带同步移动的玻璃盖板夹具，第一自动喷涂室、第一流平室、第一电加热烘干室、第一冷却室、第二自动喷涂室、第二流平室、第二电加热烘干室、第二冷却室、第三自动喷涂室、第三流平室、第三电加热烘干室、第三冷却室、第四自动喷涂室、第四流平室、自然表干室、UV光固化室以及第四冷却室随着链条输送带的移动方向依次间隔排布，链条输送带依次通过第一自动喷涂室、第一流平室、第一电加热烘干室、第一冷却室、第二自动喷涂室、第二流平室、第二电加热烘干室、第二冷却室、第三自动喷涂室、第三流平室、第三电加热烘干室、第三冷却室、第四自动喷涂室、第四流平室、自然表干室、UV光固化室以及第四冷却室；玻璃盖板夹具包括有夹具固定爪，夹具固定爪包括有呈中空圆管形状且竖向布置的中间固定套管，中间固定套管装设于链条输送带，中间固定套管的外围装设有五个呈圆周环状均匀间隔分布且分别沿着中间固定套管的直径反向水平延伸的夹具固定横杆，各夹具固定横杆的内端部分别与中间固定套管的外圆周壁焊接，各夹具固定横杆的外端部分别装设有玻璃盖板夹持组件；各玻璃盖板夹持组件分别包括有呈竖向布置的固定底板，各固定底板分别与相应的夹具固定横杆的外端部连接，各固定底板的外端侧分别装设有呈竖向布置的软胶模，各软胶模的内表面设置有四个呈矩形分布且分别朝后凸出延伸的胶模卡块，各胶模卡块分别与相应的软胶模一体注塑成型，各固定底板对应相应软胶模的各胶模卡块分别开设有前后完全贯穿的胶模卡持孔，各软胶模的各胶模卡块分别嵌卡于相应固定底板相应位置的胶模卡持孔内；各软胶模的外表面成型有朝外开口且形状与3D玻璃盖板的形状相适配的玻璃盖板卡持槽，各软胶模的玻璃盖板卡持槽表面分别喷涂有水溶性背胶层。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成3D玻璃盖板四层油漆喷涂作业，即本实用新型具有设计新颖、布局合理、自动化程度高、工作效率高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的玻璃盖板夹具的结构示意图。

图3为本实用新型的玻璃盖板夹具的分解示意图。

图4为本实用新型的玻璃盖板夹具另一视角的结构示意图。

在图1至图4中包括有：

1——喷涂房体 11——中间隔板

21——第一自动静电除尘柜 22——第一自动喷涂室

23——第一流平室 24——第一电加热烘干室

25——第一冷却室 31——第二自动静电除尘柜

32——第二自动喷涂室 33——第二流平室

34——第二电加热烘干室 35——第二冷却室

41——第三自动静电除尘柜 42——第三自动喷涂室

43——第三流平室 44——第三电加热烘干室

45——第三冷却室 51——第四自动静电除尘柜

52——第四自动喷涂室 53——第四流平室

54——自然表干室 55——UV光固化室

56——第四冷却室 6——链条输送带

7——玻璃盖板夹具 71——夹具固定爪

711——中间固定套管 712——夹具固定横杆

72——玻璃盖板夹持组件 721——固定底板

7211——胶模卡持孔 722——软胶模

7221——胶模卡块 7222——玻璃盖板卡持槽

8——3D玻璃盖板。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图4所示，一种3D玻璃盖板四层油漆自动喷涂设备，包括有喷涂房体1，喷涂房体1的内部设置有依次排布的底漆喷涂区域、下层中漆喷涂区域、上层中漆喷涂区域、UV漆喷涂区域，喷涂房体1的底漆喷涂区域设置有由中间隔板11分隔而成的第一自动喷涂室22、第一流平室23、第一电加热烘干室24以及第一冷却室25，喷涂房体1的下层中漆喷涂区域设置有由中间隔板11分隔而成的第二自动喷涂室32、第二流平室33、第二电加热烘干室34以及第二冷却室35，喷涂房体1的上层中漆喷涂区域设置有由中间隔板11分隔而成的第三自动喷涂室42、第三流平室43、第三电加热烘干室44以及第三冷却室45，喷涂房体1的UV漆喷涂区域设置有由中间隔板11分隔而成的第四自动喷涂室52、第四流平室53、自然表干室54、UV光固化室55以及第四冷却室56。

进一步的，喷涂房体1的内部装设有玻璃盖板输送组件，玻璃盖板输送组件包括有链条输送带6、驱动链条输送带6移动的输送带驱动电机、随着链条输送带6同步移动的玻璃盖板夹具7，第一自动喷涂室22、第一流平室23、第一电加热烘干室24、第一冷却室25、第二自动喷涂室32、第二流平室33、第二电加热烘干室34、第二冷却室35、第三自动喷涂室42、第三流平室43、第三电加热烘干室44、第三冷却室45、第四自动喷涂室52、第四流平室53、自然表干室54、UV光固化室55以及第四冷却室56随着链条输送带6的移动方向依次间隔排布，链条输送带6依次通过第一自动喷涂室22、第一流平室23、第一电加热烘干室24、第一冷却室25、第二自动喷涂室32、第二流平室33、第二电加热烘干室34、第二冷却室35、第三自动喷涂室42、第三流平室43、第三电加热烘干室44、第三冷却室45、第四自动喷涂室52、第四流平室53、自然表干室54、UV光固化室55以及第四冷却室56。

更进一步的，玻璃盖板夹具7包括有夹具固定爪71，夹具固定爪71包括有呈中空圆管形状且竖向布置的中间固定套管711，中间固定套管711装设于链条输送带6，中间固定套管711的外围装设有五个呈圆周环状均匀间隔分布且分别沿着中间固定套管711的直径反向水平延伸的夹具固定横杆712，各夹具固定横杆712的内端部分别与中间固定套管711的外圆周壁焊接，各夹具固定横杆712的外端部分别装设有玻璃盖板夹持组件72；各玻璃盖板夹持组件72分别包括有呈竖向布置的固定底板721，各固定底板721分别与相应的夹具固定横杆712的外端部连接，各固定底板721的外端侧分别装设有呈竖向布置的软胶模722，各软胶模722的内表面设置有四个呈矩形分布且分别朝后凸出延伸的胶模卡块7221，各胶模卡块7221分别与相应的软胶模722一体注塑成型，各固定底板721对应相应软胶模722的各胶模卡块7221分别开设有前后完全贯穿的胶模卡持孔7211，各软胶模722的各胶模卡块7221分别嵌卡于相应固定底板721相应位置的胶模卡持孔7211内；各软胶模722的外表面成型有朝外开口且形状与3D玻璃盖板8的形状相适配的玻璃盖板卡持槽7222，各软胶模722的玻璃盖板卡持槽7222表面分别喷涂有水溶性背胶层。

需进一步指出，喷涂房体1于第一自动喷涂室22的进料侧装设有供链条输送带6通过的第一自动静电除尘柜21；喷涂房体1于第一冷却室25与第二自动喷涂室32之间装设有供链条输送带6通过的第二自动静电除尘柜31；喷涂房体1于第二冷却室35与第三自动喷涂室42之间装设有供链条输送带6通过的第三自动静电除尘柜41；喷涂房体1于第三冷却室45与第四自动喷涂室52之间装设有供链条输送带6通过的第四自动静电除尘柜51。

对于本实用新型的玻璃盖板夹具7而言，各软胶模722的胶模卡块7221分别嵌卡于相应固定底板721相应位置的胶模卡持孔7211内，软胶模722为软质弹性结构，即各胶模卡块7221分别弹性卡持于相应的胶模卡持孔7211内；该结构设计一方面能够保证软胶模722能够稳定可靠地固定于相应的固定底板721外表面，另一方面能够实现软胶模722快速拆装，安装维护方便，在将软胶模722从相应的固定底板721拆卸下来时，只需将该软胶模722的胶模卡块7221从相应的胶模卡持孔7211内退出即可。需进一步指出，在本实用新型实现3D玻璃盖板8侧挂的过程中，3D玻璃盖板8分别嵌入至软胶模722的玻璃盖板卡持槽7222内，由于玻璃盖板卡持槽7222表面分别喷涂有水溶性背胶层，水溶性背胶层能够粘附3D玻璃盖板8并使得3D玻璃盖板8稳定可靠地卡持于玻璃盖板卡持槽7222内；另外，由于软胶模722为软质弹性结构，软胶模722能够弹性抱紧3D玻璃盖板8，以使得3D玻璃盖板8稳定可靠地卡持于玻璃盖板卡持内。

在利用本实用新型对3D玻璃盖板8进行三层油漆喷涂加工的过程中，工作人员将待喷涂加工的3D玻璃盖板8放置于玻璃盖板夹具7，而后将装载有3D玻璃盖板8的玻璃盖板夹具7装载于链条输送带6，输送带驱动电机驱动链条输送带6移动，移动的链条输送带6带动装载有3D玻璃盖板8的玻璃盖板夹具7移动。工作时，链条输送带6动玻璃盖板夹具7、3D玻璃盖板8进入至第一自动静电除尘柜21中，第一自动静电除尘柜21对进入其内部的3D玻璃盖板8进行自动静电除尘处理；经过第一自动静电除尘柜21并已完成自动静电除尘处理的3D玻璃盖板8随着链条输送带6、玻璃盖板夹具7进入至第一自动喷涂室2222内，第一自动喷涂室2222内的自动喷枪对进入至第一自动喷涂室2222内的3D玻璃盖板8进行底漆喷涂处理；已喷涂底漆完毕的3D玻璃盖板8随着链条输送带6、玻璃盖板夹具7进入至第一流平室23内，第一流平室23用于实现对3D玻璃盖板8的底漆进行流平处理；经过第一流平室23并已流平处理的3D玻璃盖板8随着链条输送带6、玻璃盖板夹具7依次通过第一电加热烘干室24，第一电加热烘干室24对进入其内部的3D玻璃盖板8的底漆进行电加热烘干处理；经过第一电加热烘干室24并完成电加热烘干处理的3D玻璃盖板8随着链条输送带6、玻璃盖板夹具7进入至第一冷却室25内，第一冷却室25通过冷却机构对3D玻璃盖板8进行冷却处理；经冷却处理后的3D玻璃盖板8随着链条输送带6、玻璃盖板夹具7进入至第二自动静电除尘柜31中，第二自动静电除尘柜31对进入其内部的3D玻璃盖板8进行自动静电除尘处理；经过第二自动静电除尘柜31并已完成自动静电除尘处理的3D玻璃盖板8随着链条输送带6、玻璃盖板夹具7进入至第二自动喷涂室32内，第二自动喷涂室32对进入至第二自动喷涂室32内的3D玻璃盖板8进行下层中漆喷涂处理；已喷涂下层中漆完毕的3D玻璃盖板8随着链条输送带6、玻璃盖板夹具7进入至第二流平室33内，第二流平室33用于实现对3D玻璃盖板8的下层中漆进行流平处理；经过第二流平室33并已流平处理的3D玻璃盖板8随着链条输送带6、玻璃盖板夹具7依次通过第二电加热烘干室34，第二电加热烘干室34通过电加热器对进入其内部的3D玻璃盖板8的下层中漆进行电加热烘干处理；经过第二电加热烘干室34并完成电加热烘干处理的3D玻璃盖板8随着链条输送带6、玻璃盖板夹具7进入至第二冷却室35内，第二冷却室35通过冷却机构对3D玻璃盖板8进行冷却处理；经冷却处理后的3D玻璃盖板8随着链条输送带6、玻璃盖板夹具7进入至第三自动静电除尘柜41中，第三自动静电除尘柜41对进入其内部的3D玻璃盖板8进行自动静电除尘处理；经过第三自动静电除尘柜41并已完成自动静电除尘处理的3D玻璃盖板8随着链条输送带6、玻璃盖板夹具7进入至第三自动喷涂室42内，第三自动喷涂室42对进入至第三自动喷涂室42内的3D玻璃盖板8进行上层中漆喷涂处理；已喷涂上层中漆完毕的3D玻璃盖板8随着链条输送带6、玻璃盖板夹具7进入至第三流平室43内，第三流平室43用于实现对3D玻璃盖板8的上层中漆进行流平处理；经过第三流平室43并已流平处理的3D玻璃盖板8随着链条输送带6、玻璃盖板夹具7依次通过第三电加热烘干室44，第三电加热烘干室44通过电加热器对进入其内部的3D玻璃盖板8的上层中漆进行电加热烘干处理；经过第三电加热烘干室44并完成电加热烘干处理的3D玻璃盖板8随着链条输送带6、玻璃盖板夹具7进入至第三冷却室45内，第三冷却室45通过冷却机构对3D玻璃盖板8进行冷却处理；经冷却处理后的3D玻璃盖板8随着链条输送带6、玻璃盖板夹具7进入至第四自动静电除尘柜51中，第四自动静电除尘柜51对进入其内部的3D玻璃盖板8进行自动静电除尘处理；经过第四自动静电除尘柜51并已完成自动静电除尘处理的3D玻璃盖板8随着链条输送带6、玻璃盖板夹具7进入至第四自动喷涂室52内，第四自动喷涂室52对进入至第四自动喷涂室52内的3D玻璃盖板8进行UV漆喷涂处理；已喷涂UV漆完毕的3D玻璃盖板8随着链条输送带6、玻璃盖板夹具7进入至第四流平室53内，第四流平室53用于实现对3D玻璃盖板8的UV漆进行流平处理；经过第四流平室53并已流平处理的3D玻璃盖板8随着链条输送带6、玻璃盖板夹具7进入至自然表干室54内，自然表干室54用于实现3D玻璃盖板8表面的UV漆自然表干处理；经过自然表干室54并已自然表干处理的3D玻璃盖板8随着链条输送带6、玻璃盖板夹具7进入至UV光固化室55内，UV光固化室55通过UV光固化机构对进入其内部的3D玻璃盖板8进行UV加热固化处理；经过UV光固化室5555的3D玻璃盖板8随着链条输送带6、玻璃盖板夹具7进入至第四冷却室56内，第四冷却室56通过自然冷却的方式对3D玻璃盖板8进行冷却处理；经第四冷却室56冷却处理后的3D玻璃盖板8随着链条输送带6、玻璃盖板夹具7进入喷涂房体1的下件区域，工作人员将装载有喷涂完毕的3D玻璃盖板8的玻璃盖板夹具7从链条输送带6取下，且将喷涂完毕的3D玻璃盖板8从玻璃盖板夹具7取下。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成3D玻璃盖板8四层油漆喷涂作业，即本实用新型具有设计新颖、布局合理、自动化程度高、工作效率高的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种3D玻璃盖板四层油漆自动喷涂设备，其特征在于：包括有喷涂房体（1），喷涂房体（1）的内部设置有依次排布的底漆喷涂区域、下层中漆喷涂区域、上层中漆喷涂区域、UV漆喷涂区域，喷涂房体（1）的底漆喷涂区域设置有由中间隔板（11）分隔而成的第一自动喷涂室（22）、第一流平室（23）、第一电加热烘干室（24）以及第一冷却室（25），喷涂房体（1）的下层中漆喷涂区域设置有由中间隔板（11）分隔而成的第二自动喷涂室（32）、第二流平室（33）、第二电加热烘干室（34）以及第二冷却室（35），喷涂房体（1）的上层中漆喷涂区域设置有由中间隔板（11）分隔而成的第三自动喷涂室（42）、第三流平室（43）、第三电加热烘干室（44）以及第三冷却室（45），喷涂房体（1）的UV漆喷涂区域设置有由中间隔板（11）分隔而成的第四自动喷涂室（52）、第四流平室（53）、自然表干室（54）、UV光固化室（55）以及第四冷却室（56）；

喷涂房体（1）的内部装设有玻璃盖板输送组件，玻璃盖板输送组件包括有链条输送带（6）、驱动链条输送带（6）移动的输送带驱动电机、随着链条输送带（6）同步移动的玻璃盖板夹具（7），第一自动喷涂室（22）、第一流平室（23）、第一电加热烘干室（24）、第一冷却室（25）、第二自动喷涂室（32）、第二流平室（33）、第二电加热烘干室（34）、第二冷却室（35）、第三自动喷涂室（42）、第三流平室（43）、第三电加热烘干室（44）、第三冷却室（45）、第四自动喷涂室（52）、第四流平室（53）、自然表干室（54）、UV光固化室（55）以及第四冷却室（56）随着链条输送带（6）的移动方向依次间隔排布，链条输送带（6）依次通过第一自动喷涂室（22）、第一流平室（23）、第一电加热烘干室（24）、第一冷却室（25）、第二自动喷涂室（32）、第二流平室（33）、第二电加热烘干室（34）、第二冷却室（35）、第三自动喷涂室（42）、第三流平室（43）、第三电加热烘干室（44）、第三冷却室（45）、第四自动喷涂室（52）、第四流平室（53）、自然表干室（54）、UV光固化室（55）以及第四冷却室（56）；

玻璃盖板夹具（7）包括有夹具固定爪（71），夹具固定爪（71）包括有呈中空圆管形状且竖向布置的中间固定套管（711），中间固定套管（711）装设于链条输送带（6），中间固定套管（711）的外围装设有五个呈圆周环状均匀间隔分布且分别沿着中间固定套管（711）的直径反向水平延伸的夹具固定横杆（712），各夹具固定横杆（712）的内端部分别与中间固定套管（711）的外圆周壁焊接，各夹具固定横杆（712）的外端部分别装设有玻璃盖板夹持组件（72）；各玻璃盖板夹持组件（72）分别包括有呈竖向布置的固定底板（721），各固定底板（721）分别与相应的夹具固定横杆（712）的外端部连接，各固定底板（721）的外端侧分别装设有呈竖向布置的软胶模（722），各软胶模（722）的内表面设置有四个呈矩形分布且分别朝后凸出延伸的胶模卡块（7221），各胶模卡块（7221）分别与相应的软胶模（722）一体注塑成型，各固定底板（721）对应相应软胶模（722）的各胶模卡块（7221）分别开设有前后完全贯穿的胶模卡持孔（7211），各软胶模（722）的各胶模卡块（7221）分别嵌卡于相应固定底板（721）相应位置的胶模卡持孔（7211）内；各软胶模（722）的外表面成型有朝外开口且形状与3D玻璃盖板（8）的形状相适配的玻璃盖板卡持槽（7222），各软胶模（722）的玻璃盖板卡持槽（7222）表面分别喷涂有水溶性背胶层。

2.根据权利要求1所述的一种3D玻璃盖板四层油漆自动喷涂设备，其特征在于：所述喷涂房体（1）于所述第一自动喷涂室（22）的进料侧装设有供所述链条输送带（6）通过的第一自动静电除尘柜（21）。

3.根据权利要求1所述的一种3D玻璃盖板四层油漆自动喷涂设备，其特征在于：所述喷涂房体（1）于所述第一冷却室（25）与所述第二自动喷涂室（32）之间装设有供所述链条输送带（6）通过的第二自动静电除尘柜（31）。

4.根据权利要求1所述的一种3D玻璃盖板四层油漆自动喷涂设备，其特征在于：所述喷涂房体（1）于所述第二冷却室（35）与所述第三自动喷涂室（42）之间装设有供所述链条输送带（6）通过的第三自动静电除尘柜（41）。

5.根据权利要求1所述的一种3D玻璃盖板四层油漆自动喷涂设备，其特征在于：所述喷涂房体（1）于所述第三冷却室（45）与所述第四自动喷涂室（52）之间装设有供所述链条输送带（6）通过的第四自动静电除尘柜（51）。