CN102847630B - 喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种喷涂生产线，适用于对夹持于工件夹具上的工件进行喷涂，包括至少一喷涂线，所述喷涂线包括至少两条循环输送链、除尘室、流平室、烘烤炉、供第一、第二循环输送链共同使用的一机械手及喷房，所述循环输送链呈上下设置，所述工件夹具沿传输方向依次进入所述除尘室、喷房、流平室及烘烤炉，所述机械手可在所述循环输送链及喷房上抓取或放置所述工件夹具，所述喷房具有换色系统及至少两种喷枪，所述换色系统控制各喷枪轮流地对输入的工件换色喷涂。本发明具有能快速换色喷涂，缩减设备占用空间、提高设备利用率、提高生产效率的优点。

Description

喷涂生产线

技术领域

本发明涉及一种喷涂生产线，尤其涉及一种能快速换色喷涂，缩减设备占用空间、提高设备利用率、提高生产效率的喷涂生产线。

背景技术

在工业生产中，为了进一步保护产品或使产品表面更加平滑美观，一般都需要对产品表面进行喷涂处理，喷涂工艺已广泛应用于汽车、家电、塑胶及家具等行业的产品上。

喷涂是通过喷枪借助压力，将喷漆分散成均匀而细微的雾滴施涂于被涂物的表面的涂装方法。现有的喷涂生产线一般是通过输送带将工件运送到封闭的喷房中，通过喷枪喷出油漆使油漆粘附于工件上，再使已喷涂的工件表面的油漆固快速固化，从而达到对工件表面快速处理。随着生产要求的不断提高，有时对一种工件需要进行多种色彩的喷涂，例如手机外壳的喷涂生产，为了能在开始阶段迅速抢占市场，需要在同一时间段同时生产不同色彩的手机。而只使用一条喷涂生产线，每喷涂一批工件后更换一种颜色的喷漆，虽然可以达到生产多种色彩的手机外壳，但是，这样的生产效率极为低下，显然不能满足要求；而为了提高生产效率，就需要使用多条喷涂生产线，每条喷涂生产线同时喷涂不同的色彩的油漆；然而，由于喷涂生产线较为庞大，多条喷涂生产线同时生产会占用大量的生产空间，而且当某种颜色的手机外壳需求量不大时，便停止生产，使得当时的设备的利用率不高，从而提高生产成本。

基于上述的不足，需要一种能快速换色喷涂，缩减设备占用空间、提高设备利用率、提高生产效率的喷涂生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能快速换色喷涂，缩减设备占用空间、提高设备利用率、提高生产效率的喷涂生产线。

为了实现上述目的，本发明提供一种喷涂生产线，适用于对夹持于工件夹具上的工件进行喷涂，包括喷涂线，所述喷涂线包括循环输送链、除尘室、喷房、流平室及烘烤炉，所述工件夹具沿传输方向依次进入所述除尘室、喷房、流平室及烘烤炉，所述喷涂线为至少一条，所述喷涂线还包括机械手，所述机械手及所述喷房供各所述循环输送链共同使用，所述循环输送链为至少两条，所述循环输送链呈上下设置，所述机械手可在所述循环输送链及喷房上抓取或放置所述工件夹具，所述喷房具有换色系统及至少两种喷枪，所述换色系统控制各喷枪轮流地对输入的工件换色喷涂。

较佳地，所述喷涂生产线还包括上下件区，所述上下件区一侧与所述喷涂线连接。所述上下件区可对未喷涂的工件的工件夹具进行上件，对已喷涂的工件的工件夹具进行下件，从而使所述喷涂线循环地工作。

较佳地，所述喷涂线具有三组，且并排设置。通过设置多组喷涂线进行同时喷涂，可有效提高生产效率。

较佳地，所述喷涂生产线还包括送件线及上件运输链，所述送件线与所述上件运输链连接，所述上件运输链与所述上下件区的另一侧连接。利用所述送件线可将所述工件安装于所述工件夹具上，并通过设置所述上件运输链，使工件夹具能输送到所述上下件区，从而使工件夹具方便快速地安装于所述喷涂线件上。

较佳地，所述喷涂生产线还包括检包线及下件运输链，所述检包线与所述下件运输链连接，所述下件运输链的输入端与所述上下件区的另一侧连接。利用所述下件运输链使已喷涂的工件随工件夹具一并输送到所述检包线上，从而将所述工件拆卸脱离所述工件夹具，并对工件进行检验及包装。

较佳地，所述喷涂生产线还包括集装箱，所述集装箱把包括第一隔离区、第二隔离区、第三隔离区及第四隔离区，所述第一隔离区容置所述送件线，所述第二隔离区容置所述检包线，所述第三隔离区容置所述上下件区，所述第四隔离区容置所述喷涂线。通过设置所述集装箱，并将所述集装箱分成多个隔离区，利用各个隔离区将所述喷涂生产线的各部分分隔，可以防止外界的杂质影响喷涂生产线，并且各个隔离区又可避免各部分之间相互影响，从使内部环境更加洁净，喷涂效果更好。

具体地，所述下件运输链的输出端与所述第一隔离区连接。通过使所述下件运输链与所述第一隔离区连接，使拆卸所述工件后的工件夹具能重新回到所述送件线而夹持未喷涂的工件，以循环地进行下一次喷涂。

较佳地，所述除尘室包括手动除尘室及自动除尘室，所述手动除尘室的输出端与所述自动除尘室的输入端连接。通过设置所述手动除尘及自动除尘使工件经过次的除尘作业后表面更加洁净，进而为下一步的喷涂做准备，使提高喷涂的质量。

较佳地，所述烘烤炉还包括预烤室及固化室，所述预烤室的输入端与所述流平室的输出端连接，所述预烤室的输出端与所述固化室的输入端连接。由于工件喷涂后的表面的油漆需要固化，而固化需要在高温进行，因此需要对其升温加热，设置所述预烤室可以对工件进行预先升温处理，为下一步在所述固化室进行高温固化进行预热准备。

较佳地，所述固化室为UV固化炉。利用所述UV固化炉即紫外线固化炉，可使已喷涂的工件表面的油漆能快速固化，从而提高固化效率，有效提高喷涂的生产率。

与现有技术相比，由于本发明通过将多条循环输送链上下设置，在每条输送链上均设有除尘室、流平室及固化室，从而形成相互独立的生产线，并且利用同一个机械手及喷房，通过在喷房上设置换色系统及喷出不同颜色油漆的喷枪，利用机械手在各所述循环输送链及喷房上抓取或放置所述工件夹具，以及喷房间隔地对送入的工件使用不同的喷枪喷涂，从而实现对各所述循环输送链上的工件进行快速的换色涂装，有效减少喷涂设备的数量，提高喷涂设备的使用率，避免使用多条生产线而占用大量的生产空间，极大地缩小使用空间；而且本发明融合多条单一色彩的喷涂生产线，同时进行多种颜色的涂装，有效提高生产效率，并且，各个部分自动控制，机械手自动拿取及放置工件夹具，无需人手操作，自动化程度高，降低劳动强度，有效降低生成本。

附图说明

图1是本发明喷涂生产线的结构示意图。

图2是本发明喷涂生产线的侧视图。

图3是本发明喷涂生产线中喷涂线的结构示意图。

图4是本发明喷涂生产线的流程示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明喷涂生产线100适用于对夹持于工件夹具200上的工件进行换色喷涂，包括集装箱1、送件线2、上件运输链3、上下件区4、检包线5、下件运输链6、三组喷涂线7及控制系统(图中未示)，三组所述喷涂线7并排设置，所述控制系统控制所述送件线2、上件运输链3、检包线5、下件运输链6及喷涂线7的运作。

请参阅图1，所述集装箱1包括第一隔离区11、第二隔离区12、第三隔离区13及第四隔离区14，所述第一隔离区11容置所述送件线2，所述第二隔离区12容置所述检包线5，所述第三隔离区13容置所述上下件区4，所述第四隔离区14容置所述喷涂线7。通过设置所述集装箱1，并将所述集装箱1分成多个隔离区，利用各个隔离区将所述喷涂生产线100的各部分分隔，可以防止外界的杂质影响喷涂生产线100，并且各个隔离区又可避免各部分之间相互影响，从使内部环境更加洁净，喷涂效果更好。

再请参阅图1，所述送件线2与所述上件运输链3连接，所述上件运输链3与所述上下件区4的一侧连接。利用所述送件线2可将所述工件安装于所述工件夹具200上，并通过设置所述上件运输链3，使工件夹具200能输送到所述上下件区4，从而使工件夹具200方便快速地安装于所述喷涂线7上。所述上下件区4另一侧与所述喷涂线7连接，所述上下件区4横向设置于三组所述喷涂线7的一端，所述上下件区4可对未喷涂的工件的工件夹具200进行上件，对已喷涂的工件的工件夹具200进行下件，从而使所述喷涂线7循环地工作。

请参阅图3，所述喷涂线7包括第一、第二循环输送链71、72、除尘室73、流平室74、固化室75、供第一、第二循环输送链71、72共同使用的一机械手76及喷房77；所述喷涂线7还包括预烤室78，所述预烤室78的输入端与所述流平室74的输出端连接，输出端与所述固化室75的输入端连接。工件喷涂后表面的油漆需要固化，而固化需要在高温进行，因此需要对其升温加热，设置所述预烤室78可以对工件进行预先升温处理，为下一步在所述固化室75进行高温固化进行预热准备。所述第一、第二循环输送链71、72呈上下设置，所述工件夹具200沿传输方向依次进入所述除尘室73、喷房77、流平室74、预烤室78及固化室75，所述第一、第二循环输送链71、72上的除尘室73、流平室74、预烤室78及固化室75可以各自单独设置，也可以共同使用一个。所述机械手76可在所述第一、第二输送链71、72及喷房77上抓取或放置所述工件夹具200，所述喷房77具有换色系统(图中未示)及两种可喷出不同油漆的喷枪(图中未示)，所述换色系统控制两所述喷枪轮流地对输入的工件喷涂。

当然，本发明所述喷涂线7中不限于只有第一、第二循环输送链71、72，还可具有更多条在竖直方向呈上下设置的循环输送链，此时喷房77中的喷枪种数应与所述循环输送链的数量对应，以使喷出不同色彩的工件放置于不同的循环输送链上。

具体地，所述除尘室73包括手动除尘室731及自动除尘室732，所述手动除尘室731的输出端与所述自动除尘室732的输入端连接。通过设置所述手动除尘室731及自动除尘室732使工件经过次的除尘作业后表面更加洁净，进而为下一步的喷涂做准备，使提高喷涂的质量。所述固化室75为UV固化炉即紫外线固化炉，利用所述UV固化炉，可使已喷涂的工件表面的油漆能快速固化，从而提高固化效率，有效提高喷涂的生产率。

再请参阅图1，所述检包线5与所述送件线2并排设置，所述检包线5与所述下件运输链6连接，所述下件运输链6的输入端与所述上下件区4连接，且所述下件运输链6的输出端与所述第一隔离区11连接。所述下件运输链6使已喷涂的工件随工件夹具200输送到所述检包线5上，从而将所述工件拆卸脱离所述工件夹具200，并对工件进行检验及包装。所述下件运输链3与所述第一隔离区11连接，使拆卸所述工件后的工件夹具200能重新回到所述送件线2而夹持未喷涂的工件，以循环地进行下一次喷涂。

综合上述并给合图4，下面对本发明喷涂生产线100的工件过程进行详细描述，如下：

工作时，工人在所述送件线2上将工件安装于所述工件夹具200上，所述送件线2将所述工件夹具200输送到所述上件运输链3上，所述上件运输链3将所述工件夹具200输送到所述上下件区4，工人在所述上下件区4将所述工件夹具200安装于所述第一、第二循环输送链71、72上；此时，所述第一、第二循环输送链71、72启动，分别带动所述工件夹具200移动，所述工件夹具200进入所述手动除尘室731，在所述手动除尘室731内进行人工手动除尘后，再进入所述自动除尘室732，所述自动除尘室732对所述工件夹具200上的工件再次除尘。当所述工件夹具200输出所述自动除尘室732后，所述机械手76将第一循环输送链71上的工件夹具200夹持并放置于所述喷房77的夹持装置771一端上，夹持装置771转动，将工件夹具200送入喷房77内部进行喷涂；同时，夹持装置771的另一端转出所述喷房77，所述机械手76将所述第二循环输送链72上的一工件夹具200夹持并放置于所述夹持装置771的另一端；当喷房77对来自第一循环输送链71上的工件夹具200上的工件喷涂完成后，夹持装置771转动，将已喷涂的工件夹具200送出，并将来自第二循环输送链72上的工件夹具200送入；此时，所述换色系统控制另一喷枪，对工件进行另一种色彩的喷涂，所述机械手76将来自第一循环输送链71上的且已喷涂完成的工件夹具200抓取并放置于所述第一循环输送链71上，同时，在所述第一循环输送链71上抓取另一未喷涂的工件夹具200并将其放置于所述夹持装置771上等待下一次喷涂。如此，不断循环进行，即可对所述第一、第二循环输送链71、72上的工件进行不同色彩的涂装。当涂装完成后，已喷涂的工件夹具200随所述第一、第二循环输送链71、72进入所述流平室74，之后进入所述预烤室78进行预烤，当预烤完成后进入固化室75对工件表面的喷漆进行紫外线固化，最后回到所述上下件区4进行下件，工人将所述工件夹具200从所述第一、第二循环输送链71、72上拆卸并放置所述下件运输链6上，所述下件运输链6将所述工件夹具200运送到所述检包线5上，工人将工件夹具200上已喷涂的工件拆卸后检查并包装，拆卸后的所述工件夹具200随所述下件运输线6进入所述第一隔离区11，工人在所述第一隔离区11内再次收集所述工件夹具200，并对将要喷涂的工件安装于工件夹具200上，以循环利用所述工件夹具200。

与现有技术相比，由于本发明通过将所述第一、第二循环输送链71、72上下设置，在每条输送链上均设有除尘室73、流平室74及固化室75，从而形成相互独立的生产线，并且利用同一个机械手76及喷房77，通过在喷房77上设置换色系统及喷出不同颜色油漆的喷枪，利用机械手在所述第一、第二输送链71、72及喷房77上抓取或放置所述工件夹具200，以及喷房77间隔地对送入的工件使用不同的喷枪喷涂，从而实现对第一、第二输送链71、72上的工件进行快速的换色涂装，有效减少喷涂设备的数量，提高喷涂设备的使用率，而且避免使用多条生产线而占用大量的生产空间，极大地缩小使用空间；而且本发明融合两条单一色彩的喷涂生产线，同时进行两种颜色的涂装，有效提高生产效率，又通过所述上下件区4同时对三组喷涂线7进行上件，使三组所述喷涂线7同时工作，进一步提高了生产效率，而整条喷涂生产线100通过控制系统控制，工人只需要对工件作简单的转移工作即可，自动化程度高，大大减少工人的劳动强度，有效降低生成本。

本发明喷涂生产线100所涉及到的机械手76的控制方法及换色系统的控制方法均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种喷涂生产线，适用于对夹持于工件夹具上的工件进行喷涂，包括喷涂线，所述喷涂线包括循环输送链、除尘室、喷房、流平室及烘烤炉，所述工件夹具沿传输方向依次进入所述除尘室、喷房、流平室及烘烤炉，其特征在于：所述喷涂线为至少一条，所述喷涂线还包括机械手，所述机械手及所述喷房供各所述循环输送链共同使用，所述循环输送链为至少两条，所述循环输送链呈上下设置，所述机械手可在所述循环输送链及喷房上抓取或放置所述工件夹具，所述喷房具有换色系统及至少两种喷枪，所述换色系统控制各喷枪轮流地对输入的工件换色喷涂。

2.如权利要求1所述的喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂生产线还包括上下件区，所述上下件区一侧与所述喷涂线连接。

3.如权利要求2所述的喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂线具有三组，且并排设置。

4.如权利要求2所述的喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂生产线还包括送件线及上件运输链，所述送件线与所述上件运输链连接，所述上件运输链与所述上下件区的另一侧连接。

5.如权利要求4所述的喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂生产线还包括检包线及下件运输链，所述检包线与所述下件运输链连接，所述下件运输链的输入端与所述上下件区的另一侧连接。

6.如权利要求5所述的喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂生产线还包括集装箱，所述集装箱包括第一隔离区、第二隔离区、第三隔离区及第四隔离区，所述第一隔离区容置所述送件线，所述第二隔离区容置所述检包线，所述第三隔离区容置所述上下件区，所述第四隔离区容置所述喷涂线。

7.如权利要求6所述的喷涂生产线，其特征在于：所述下件运输链的输出端与所述第一隔离区连接。

8.如权利要求1所述的喷涂生产线，其特征在于：所述除尘室包括手动除尘室及自动除尘室，所述手动除尘室的输出端与所述自动除尘室的输入端连接。

9.如权利要求1所述的喷涂生产线，其特征在于：所述烘烤炉还包括预烤室及固化室，所述预烤室的输入端与所述流平室的输出端连接，所述预烤室的输出端与所述固化室的输入端连接。

10.如权利要求9所述的喷涂生产线，其特征在于：所述固化室为UV固化炉。