CN105834048B - 一种多功能喷镀生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能喷镀生产线，包括一底漆喷涂线、一第一上下料线、一喷镀线、一第二上下料线、一面漆喷涂线和一第三上下料线；底漆喷涂线和喷镀线之间设置有一第一转运机构，用于将底漆喷涂线后端的工件移动至第一上下料线上，和将第二上下料线上的工件移动至喷镀线；第一转运机构可切换输送状态以将底漆喷涂线后端的工件移动至喷镀线；喷镀线和面漆喷涂线之间设置有一第二转运机构，用于将喷镀线上工件移动至第二上下料线上，和将第三上下料线上的工件移动至面漆喷涂线；第二转运机构可切换输送状态以将喷镀线上工件移动至面漆喷涂线。本发明能够灵活改变工件的加工工序，使用更为方便、灵活，有效减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种多功能喷镀生产线
技术领域
本发明涉及一种喷镀生产线。
背景技术
喷镀工艺是采用专用设备和先进的材料，应用化学原理通过直接喷涂的方式使被涂物体表面呈现金、银、铬及各种彩色等镜面高光效果，相较于传统的电镀和热镀工艺，具有适用范围广、操作安全、色彩多样、绿色环保、更为美观耐用等优点，现已逐步开始取代电镀和热镀工艺。
针对不同的工件和喷镀要求，需要对工件进行不同的前处理和后处理，例如有些工件需要先进行底漆喷涂再进行喷镀，有些工件需要先进行喷镀再进行面漆喷涂，还有些工件需要依次经过底漆喷涂、喷镀和面漆喷涂，目前，这些工序通常是分开在不同的生产线进行的，工件在一个生产线上加工好后需要工人搬运到另一个生产线上进行加工，工人的劳动强度较大，而且降低了生产效率，不便于使用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够灵活改变加工工序、提高生产效率的多功能喷镀生产线。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种多功能喷镀生产线，包括一底漆喷涂线、一第一上下料线、一喷镀线、一第二上下料线、一面漆喷涂线和一第三上下料线，其中，
所述底漆喷涂线的前端与第一上下料线的后端连接，面漆喷涂线的后端与第三上下料线的前端连接；
所述的底漆喷涂线和喷镀线之间设置有一第一转运机构，该第一转运机构用于将底漆喷涂线后端的工件移动至第一上下料线上，和将第二上下料线上的工件移动至喷镀线的前端；所述的第一转运机构可切换输送状态以将底漆喷涂线后端的工件移动至喷镀线的前端；
所述的喷镀线和面漆喷涂线之间设置有一第二转运机构，该第二转运机构用于将喷镀线后端的工件移动至第二上下料线上，和将第三上下料线上的工件移动至面漆喷涂线的前端；所述的第二转运机构可切换输送状态以将喷镀线后端的工件移动至面漆喷涂线的前端。
优选的，所述的底漆喷涂线包括自前向后依次设置在一第一输送线上的一第一除尘室、一界面剂喷房、一第一烤炉、一底漆喷涂室、一第一流平室、一第二烤炉、一第一固化室、一底漆烤炉和一第一冷却室。
优选的，所述的喷镀线包括自前向后依次设置在一第二输送线上的一表面粗化喷房、一表面细化喷房、一镜面喷房、一封孔喷房、一风干室、一水切烤炉和一第二冷却室。
优选的，所述的表面粗化喷房内设置有一第一水洗区，所述的表面细化喷房内设置有一第二水洗区，所述的镜面喷房内设置有一第三水洗区，所述的封孔喷房内设置有一第四水洗区。
优选的，所述的面漆喷涂线包括自前向后依次设置在一第三输送线上的一第二除尘室、一面漆喷涂室、一第二流平室、一第三烤炉、一第三冷却室、一第二固化室、一面漆烤炉和一第四冷却室。
优选的，当第一转运机构切换输送状态至将底漆喷涂线后端的工件移动至喷镀线的前端时，该第一转运机构可同时将第二上下料线后端的工件移动至第一上下料线上。
优选的，所述的第一转运机构包括枢设在底漆喷涂线后端的一第一转运线和枢设在第二上下料线后端的一第二转运线，所述第一转运线的后端与第一上下料线的前端连接，该第一转运线可绕其枢接轴转动至使其后端与喷镀线的前端连接；所述第二转运线的后端与喷镀线的前端连接，该第二转运线可绕其枢接轴转动至使其后端与第一上下料线连接。
优选的，当第二转运机构切换输送状态至将喷镀线后端的工件移动至面漆喷涂线的前端时，该第二转运机构可同时将第三上下料线后端的工件移动至第二上下料线上。
优选的，所述的第二转运机构包括枢设在喷镀线后端的一第三转运线和枢设在第三上下料线后端的一第四转运线，所述第三转运线的后端与第二上下料线连接，该第三转运线可绕其枢接轴转动至使其后端与面漆喷涂线的前端连接；所述第四转运线的后端与面漆喷涂线的前端连接，该第四转运线可绕其枢接轴转动至使其后端与第二上下料线连接。
本发明的有益效果是：本发明中，底漆喷涂线和第一上下料线通过第一转运机构形成一循环加工线，可以单独对工件进行底漆喷涂加工，喷镀线和第二上下料线通过第一转运机构和第二转运机构形成一循环加工线，可以单独进行喷镀加工，面漆喷涂线和第三上下料线通过第二转运机构形成一循环加工线，可单独进行面漆喷涂加工，在使用中，根据加工需要，可以灵活切换第一转运机构和第二转运机构的输送状态，使得工件经过底漆喷涂线的加工后可以通过第一转运机构进入到喷镀线进行加工，喷镀线加工好的工件也可通过第二转运机构进入到面漆喷涂线加工，从而能够灵活改变工件的加工工序，使用更为方便、灵活，有效减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构简图；
图2是发明中底漆喷涂线的结构示意图；
图3是本发明中喷镀线的结构示意图；
图4是本发明中面漆喷涂线的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种多功能喷镀生产线，包括一底漆喷涂线10、一第一上下料线20、一喷镀线40、一第二上下料线50、一面漆喷涂线70和一第三上下料线80，其中，底漆喷涂线10的前端与第一上下料线20的后端连接，面漆喷涂线70的后端与第三上下料线80的前端连接；底漆喷涂线10和喷镀线40之间设置有一第一转运机构30，该第一转运机构30用于将底漆喷涂线10后端的工件移动至第一上下料线20上，和将第二上下料线50上的工件移动至喷镀线40的前端；第一转运机构30可切换输送状态以将底漆喷涂线10后端的工件移动至喷镀线40的前端；喷镀线40和面漆喷涂线70之间设置有一第二转运机构60，该第二转运机构60用于将喷镀线40后端的工件移动至第二上下料线50上，和将第三上下料线80上的工件移动至面漆喷涂线70的前端；第二转运机构60可切换输送状态以将喷镀线40后端的工件移动至面漆喷涂线70的前端。本发明中，底漆喷涂线10和第一上下料线20通过第一转运机构30形成一循环加工线，可以单独对工件进行底漆喷涂加工，喷镀线40和第二上下料线50通过第一转运机构30和第二转运机构60形成一循环加工线，可以单独进行喷镀加工，面漆喷涂线70和第三上下料线80通过第二转运机构60形成一循环加工线，可单独进行面漆喷涂加工，在使用中，根据加工需要，可以灵活切换第一转运机构30和第二转运机构60的输送状态，使得工件经过底漆喷涂线10的加工后可以通过第一转运机构30进入到喷镀线40进行加工，喷镀线40加工好的工件也可通过第二转运机构60进入到面漆喷涂线70加工，从而能够灵活改变工件的加工工序，使用更为方便、灵活，有效减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
本发明中，当第一转运机构30切换输送状态至将底漆喷涂线10后端的工件移动至喷镀线40的前端时，该第一转运机构30可同时将第二上下料线50后端的工件移动至第一上下料线20上，这样即将第一上下料线20、底漆喷涂线10、喷镀线40、第二上下料线50连接成了一个循环加工线，便于工人进行上料和收料操作。本实施例中，第一转运机构30包括枢设在底漆喷涂线10后端的一第一转运线31和枢设在第二上下料线50后端的一第二转运线32，第一转运线31的后端与第一上下料线20的前端连接，从而将第一上下料线20和底漆喷涂线10连接成一循环生产线以供单独进行底漆喷涂加工，该第一转运线31可绕其枢接轴转动至使其后端与喷镀线40的前端连接，此时该第一转运线31能够将由底漆喷涂线10加工好的工件移动至喷镀线40上进行加工；第二转运线32的后端与喷镀线40的前端连接，该第二转运线32可绕其枢接轴转动至使其后端与第一上下料线20连接。该第一转运机构30结构简单，易于安装和操作，当然，实际应用中第一转运机构30也可选用机械臂、升降输送线等其他适宜的结构，并不局限于此。
同样的，本发明中，当第二转运机构60切换输送状态至将喷镀线40后端的工件移动至面漆喷涂线70的前端时，该第二转运机构60可同时将第三上下料线80后端的工件移动至第二上下料线50上，同样也便于形成循环加工线，便于使用。本实施例中，第二转运机构60包括枢设在喷镀线40后端的一第三转运线61和枢设在第三上下料线80后端的一第四转运线62，第三转运线61的后端与第二上下料线50连接，该第三转运线61可绕其枢接轴转动至使其后端与面漆喷涂线70的前端连接；第四转运线62的后端与面漆喷涂线70的前端连接，该第四转运线62可绕其枢接轴转动至使其后端与第二上下料线50连接。实际应用中，该第二转运机构60同样也可以选用机械臂、升降输送线等其他适宜的结构，并不局限于此。
参照图2，本发明中，底漆喷涂线10包括自前向后依次设置在一第一输送线101上的一第一除尘室11、一界面剂喷房12、一第一烤炉13、一底漆喷涂室14、一第一流平室15、一第二烤炉16、一第一固化室17、一底漆烤炉18和一第一冷却室19，该第一除尘室11可以清除工件表面的灰尘，保证底漆喷涂的质量，界面剂喷房12可以对工件的表面进行处理，改善工件表面的物理技术性能和表面化学特性，使得底漆能更牢固的附着在工件的表面，第一烤炉13可以将界面剂烘干，保证工件表面的干燥，便于底漆的附着，经过底漆喷涂室14喷涂后的工件在第一流平室15内进行流平，使得底漆可以在工件的表面摊平，并使溶剂能够挥发掉一部分，避免出现针孔，之后在第二烤炉16内烘干，烘干好的工件再进入第一固化室17，通过喷洒固化剂使得底漆固化在工件上，固化后的工件随后进入到底漆烤炉18内进行烘干，最后经过冷却室的冷却后回到第一上下料线20由工人或其他的收料设备回收，或者通过第一转运机构30进入到喷镀线40再进行喷镀加工。本底漆喷涂线10能够将底漆牢固、均匀的喷涂在工件上，提高了产品质量，底漆能够加强工件与喷镀镜面的结合力，从而提高喷镀质量。
参照图3，本发明中的喷镀线40，包括自前向后依次设置在一第二输送线401上的一表面粗化喷房41、一表面细化喷房42、一镜面喷房43、一封孔喷房44、一风干室45、一水切烤炉46和一第二冷却室47，表面粗化喷房41能够粗化工件表面，表面细化喷房42能够对表面粗化喷房41的粗化效果进行细化，并中和PH值，使得喷镀材料能够更牢固的附着在工件表面，并且同时能够保证工件表面的光滑度，镜面喷房43能够将银离子单体提出产生化学反应，从而在工件表面形成镜面，封孔喷房44能够对镜面表面进行封孔，隔离空气中酸、碱性物质和杂物，风干室45能够把镜面表面的水滴吹干，最后工件在经过水切烤炉46的烘干和第二冷却室47的冷却后移动到第二上下料线50回收或者经过第二转运装置移动至面漆喷涂线70继续加工，本喷镀线40能够适用于不同材质、形状的工件，喷镀效果好，有效提高了产品质量。
另外，本实施例中，表面粗化喷房41内设置有一第一水洗区，表面细化喷房42内设置有一第二水洗区，镜面喷房43内设置有一第三水洗区，封孔喷房44内设置有一第四水洗区，这些水洗区能够在工件完成各工序后对工件进行清洗，减少工件表面残留的化学药剂量，以免对下一工序造成影响。
参照图4，本发明中的面漆喷涂线70，包括自前向后依次设置在一第三输送线701上的一第二除尘室71、一面漆喷涂室72、一第二流平室73、一第三烤炉74、一第三冷却室75、一第二固化室76、一面漆烤炉77和一第四冷却室78。第二除尘室71可以清除工件表面的灰尘，工件在面漆喷涂室72内喷涂面漆后可以在第二流平室73内进行流平，使得面漆可以在工件的表面摊平，并使溶剂能够挥发掉一部分，避免出现针孔，流平后的工件经过第三烤炉74的烘干和第三冷却室75的冷去后，可以在第二固化室76内将面漆固化在工件上，之后工件经过面漆烤炉77的烘干和第四冷却室78冷却，最后移动到第三上下料线80以供回收，面漆通过与喷镀的镜面结合，能够起到保护作用，面漆内可以添加纳米涂料，达到着色作用，使得产品更加美观耐用。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能喷镀生产线，其特征在于：包括一底漆喷涂线(10)、一第一上下料线(20)、一喷镀线(40)、一第二上下料线(50)、一面漆喷涂线(70)和一第三上下料线(80)，其中，
所述底漆喷涂线(10)的前端与第一上下料线(20)的后端连接，面漆喷涂线(70)的后端与第三上下料线(80)的前端连接；
所述的底漆喷涂线(10)和喷镀线(40)之间设置有一第一转运机构(30)，该第一转运机构(30)用于将底漆喷涂线(10)后端的工件移动至第一上下料线(20)上，和将第二上下料线(50)上的工件移动至喷镀线(40)的前端；所述的第一转运机构(30)可切换输送状态以将底漆喷涂线(10)后端的工件移动至喷镀线(40)的前端；
所述的喷镀线(40)和面漆喷涂线(70)之间设置有一第二转运机构(60)，该第二转运机构(60)用于将喷镀线(40)后端的工件移动至第二上下料线(50)上，和将第三上下料线(80)上的工件移动至面漆喷涂线(70)的前端；所述的第二转运机构(60)可切换输送状态以将喷镀线(40)后端的工件移动至面漆喷涂线(70)的前端；
当第一转运机构(30)切换输送状态至将底漆喷涂线(10)后端的工件移动至喷镀线(40)的前端时，该第一转运机构(30)可同时将第二上下料线(50)后端的工件移动至第一上下料线(20)上。
2.根据权利要求1所述的一种多功能喷镀生产线，其特征在于：所述的底漆喷涂线(10)包括自前向后依次设置在一第一输送线(101)上的一第一除尘室(11)、一界面剂喷房(12)、一第一烤炉(13)、一底漆喷涂室(14)、一第一流平室(15)、一第二烤炉(16)、一第一固化室(17)、一底漆烤炉(18)和一第一冷却室(19)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能喷镀生产线，其特征在于：所述的喷镀线(40)包括自前向后依次设置在一第二输送线(401)上的一表面粗化喷房(41)、一表面细化喷房(42)、一镜面喷房(43)、一封孔喷房(44)、一风干室(45)、一水切烤炉(46)和一第二冷却室(47)。
4.根据权利要求3所述的一种多功能喷镀生产线，其特征在于：所述的表面粗化喷房(41)内设置有一第一水洗区，所述的表面细化喷房(42)内设置有一第二水洗区，所述的镜面喷房(43)内设置有一第三水洗区，所述的封孔喷房(44)内设置有一第四水洗区。
5.根据权利要求1所述的一种多功能喷镀生产线，其特征在于：所述的面漆喷涂线(70)包括自前向后依次设置在一第三输送线(701)上的一第二除尘室(71)、一面漆喷涂室(72)、一第二流平室(73)、一第三烤炉(74)、一第三冷却室(75)、一第二固化室(76)、一面漆烤炉(77)和一第四冷却室(78)。
6.根据权利要求1所述的一种多功能喷镀生产线，其特征在于：所述的第一转运机构(30)包括枢设在底漆喷涂线(10)后端的一第一转运线(31)和枢设在第二上下料线(50)后端的一第二转运线(32)，所述第一转运线(31)的后端与第一上下料线(20)的前端连接，该第一转运线(31)可绕其枢接轴转动至使其后端与喷镀线(40)的前端连接；所述第二转运线(32)的后端与喷镀线(40)的前端连接，该第二转运线(32)可绕其枢接轴转动至使其后端与第一上下料线(20)连接。
7.根据权利要求1所述的一种多功能喷镀生产线，其特征在于：当第二转运机构(60)切换输送状态至将喷镀线(40)后端的工件移动至面漆喷涂线(70)的前端时，该第二转运机构(60)可同时将第三上下料线(80)后端的工件移动至第二上下料线(50)上。
8.根据权利要求7所述的一种多功能喷镀生产线，其特征在于：所述的第二转运机构(60)包括枢设在喷镀线(40)后端的一第三转运线(61)和枢设在第三上下料线(80)后端的一第四转运线(62)，所述第三转运线(61)的后端与第二上下料线(50)连接，该第三转运线(61)可绕其枢接轴转动至使其后端与面漆喷涂线(70)的前端连接；所述第四转运线(62)的后端与面漆喷涂线(70)的前端连接，该第四转运线(62)可绕其枢接轴转动至使其后端与第二上下料线(50)连接。
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