CN208455088U - 一种电泳涂装用零件挂具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电泳涂装用零件挂具,包括底座,所述底座顶端设置有外壳,所述外壳左端侧壁上设置有进出口,所述底座内部顶端设置有安装槽,所述安装槽中安装有电机,所述电机的顶端连接有转轴,所述转轴的顶端转动连接在外壳顶端侧壁上,所述转轴上从下往上依次设置有第一套筒和第二套筒,所述第一套筒上设置有左右对称分布的第一固定杆,所述第一固定杆底端设置有若干均匀分布的固定装置,所述第二套筒上设置有左右对称分布的第二固定杆,所述第二固定杆底端设置有若干均匀分布的挂钩,所述第一固定杆和第二固定杆相互交错分布,本实用新型结构简单,运输效率高,能够同时运输不同规格的零件,同时对零件进行烘干,保证了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电泳喷涂设备技术领域,具体为一种电泳涂装用零件挂具。
背景技术
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。在电泳涂装的生产过程中,需要将涂装干燥后的零件通过挂具搬运到传送链上,进行后续工序,但目前所使用的挂具运输效率较低,一次只能运输同一型号的零件,降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电泳涂装用零件挂具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种电泳涂装用零件挂具,包括底座,所述底座顶端设置有外壳,所述外壳左端侧壁上设置有进出口,所述底座内部顶端设置有安装槽,所述安装槽中安装有电机,所述电机的顶端连接有转轴,所述转轴的顶端转动连接在外壳顶端侧壁上,所述转轴上从下往上依次设置有第一套筒和第二套筒,所述第一套筒上设置有左右对称分布的第一固定杆,所述第一固定杆底端设置有若干均匀分布的固定装置,所述第二套筒上设置有左右对称分布的第二固定杆,所述第二固定杆底端设置有若干均匀分布的挂钩,所述第一固定杆和第二固定杆相互交错分布。
优选的,所述第一固定杆和第二固定杆顶端远离转轴的一侧均固定连接有吊耳,所述吊耳上系有挂绳,所述挂绳的另一端连接在外壳顶端侧壁上。
优选的,所述底座顶端安装有送风机,所述送风机安装在外壳右侧,所述送风机的输出端连接有送风管,所述送风管的另一端连接到外壳右端侧壁上,所述送风管内部设置有电热网。
优选的,所述底座底端设置有若干均匀对称分布的移动轮。
优选的,所述固定装置包括左夹持臂和右夹持臂,所述左夹持臂和右夹持臂的顶端通过销轴转动连接在销轴座上,所述销轴座固定在第一固定杆底端,所述左夹持臂和右夹持臂之间上侧连接有弹簧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:移动轮方便移动装置,便于运输;通过交错分布的第一固定杆和第二固定杆将零件挂在固定装置和挂钩上,增大了能够挂起的零件数量,提高了运输线效率;固定装置通过左夹持臂和右夹持臂夹住零件,在弹簧的作用下,能够提供足够的夹持力;固定装置和挂钩分别挂起不同大小和形状的零件,从而实现对不同零件的运输;通过送风机向外壳内部送入风,电热网加热,使吹入的风成为热风,对零件进行烘干;电机带动转轴转动,提高烘干效率。本实用新型结构简单,运输效率高,能够同时运输不同规格的零件,同时对零件进行烘干,保证了产品质量。
附图说明
图1为一种电泳涂装用零件挂具的结构示意图;
图2为一种电泳涂装用零件挂具中固定装置的结构示意图;
图3为一种电泳涂装用零件挂具中第一固定杆和第二固定杆的俯视图。
图中:1-底座,2-外壳,3-进出口,4-电机,5-转轴,6-第一套筒,7-第二套筒,8-第一固定杆,9-固定装置,10-第二固定杆,11-挂钩,12-吊耳,13-挂绳,14-送风机,15-送风管,16-电热网,17-移动轮,18-左夹持臂,19-右夹持臂,20-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型提供一种技术方案:一种电泳涂装用零件挂具,包括底座1,所述底座1顶端设置有外壳2,所述外壳2左端侧壁上设置有进出口3,所述底座1内部顶端设置有安装槽,所述安装槽中安装有电机4,所述电机4的顶端连接有转轴5,所述转轴5的顶端转动连接在外壳2顶端侧壁上,所述转轴5上从下往上依次设置有第一套筒6和第二套筒7,所述第一套筒6上设置有左右对称分布的第一固定杆8,所述第一固定杆8底端设置有若干均匀分布的固定装置9,所述第二套筒7上设置有左右对称分布的第二固定杆10,所述第二固定杆10底端设置有若干均匀分布的挂钩11,所述第一固定杆8和第二固定杆10相互交错分布。
所述第一固定杆8和第二固定杆10顶端远离转轴5的一侧均固定连接有吊耳12,所述吊耳12上系有挂绳13,所述挂绳13的另一端连接在外壳2顶端侧壁上,提高了固定杆的承载能力。
所述底座1顶端安装有送风机14,所述送风机14安装在外壳2右侧,所述送风机14的输出端连接有送风管15,所述送风管15的另一端连接到外壳2右端侧壁上,所述送风管15内部设置有电热网16。
所述底座1底端设置有若干均匀对称分布的移动轮17。
所述固定装置9包括左夹持臂18和右夹持臂19,所述左夹持臂18和右夹持臂19的顶端通过销轴转动连接在销轴座上,所述销轴座固定在第一固定杆8底端,所述左夹持臂18和右夹持臂19之间上侧连接有弹簧20。
本实用新型的工作原理是:移动轮17方便移动装置,便于运输;通过交错分布的第一固定杆8和第二固定杆10将零件挂在固定装置9和挂钩11上,增大了能够挂起的零件数量,提高了运输线效率;固定装置9通过左夹持臂18和右夹持臂19夹住零件,在弹簧20的作用下,能够提供足够的夹持力;固定装置9和挂钩11分别挂起不同大小和形状的零件,从而实现对不同零件的运输;通过送风机14向外壳2内部送入风,电热网16加热,使吹入的风成为热风,对零件进行烘干;电机4带动转轴5转动,提高烘干效率。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种电泳涂装用零件挂具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶端设置有外壳(2),所述外壳(2)左端侧壁上设置有进出口(3),所述底座(1)内部顶端设置有安装槽,所述安装槽中安装有电机(4),所述电机(4)的顶端连接有转轴(5),所述转轴(5)的顶端转动连接在外壳(2)顶端侧壁上,所述转轴(5)上从下往上依次设置有第一套筒(6)和第二套筒(7),所述第一套筒(6)上设置有左右对称分布的第一固定杆(8),所述第一固定杆(8)底端设置有若干均匀分布的固定装置(9),所述第二套筒(7)上设置有左右对称分布的第二固定杆(10),所述第二固定杆(10)底端设置有若干均匀分布的挂钩(11),所述第一固定杆(8)和第二固定杆(10)相互交错分布。
2.根据权利要求1所述的一种电泳涂装用零件挂具,其特征在于:所述第一固定杆(8)和第二固定杆(10)顶端远离转轴(5)的一侧均固定连接有吊耳(12),所述吊耳(12)上系有挂绳(13),所述挂绳(13)的另一端连接在外壳(2)顶端侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种电泳涂装用零件挂具,其特征在于:所述底座(1)顶端安装有送风机(14),所述送风机(14)安装在外壳(2)右侧,所述送风机(14)的输出端连接有送风管(15),所述送风管(15)的另一端连接到外壳(2)右端侧壁上,所述送风管(15)内部设置有电热网(16)。
4.根据权利要求1所述的一种电泳涂装用零件挂具,其特征在于:所述底座(1)底端设置有若干均匀对称分布的移动轮(17)。
5.根据权利要求1所述的一种电泳涂装用零件挂具,其特征在于:所述固定装置(9)包括左夹持臂(18)和右夹持臂(19),所述左夹持臂(18)和右夹持臂(19)的顶端通过销轴转动连接在销轴座上,所述销轴座固定在第一固定杆(8)底端,所述左夹持臂(18)和右夹持臂(19)之间上侧连接有弹簧(20)。
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CN201820858352.4U CN208455088U (zh) | 2018-06-04 | 2018-06-04 | 一种电泳涂装用零件挂具 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112176389A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-05 | 深圳市顺益丰实业有限公司 | 一种电镀机和电镀方法 |
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