CN201799367U - 金属工艺制品涂装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属工艺制品涂装装置，它包括Ω静电喷漆室、水帘喷漆室、固化烘干室和悬挂输送系统，其特征是Ω静电喷漆室与水帘喷漆室连接，在水帘喷漆室的另一侧与固化烘干室连接，固化烘干室的出口处设有下件位，上件位设在Ω静电喷漆室与下件位之间。涂装装置避免了涂料对工人的污染，改善了工作环境，同时使生产线实行自动化输送，极大的降低了工人的劳动强度，对于提高生产率，节约生产成本具有十分积极的现实意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷涂工艺，特别是一种金属工艺制品涂装装置。
背景技术
目前静电粉末喷涂应用较为普遍，但由于缺少规范的工艺流程，特别是对一些结构、形状比较复杂的另件，在喷涂过程中的结果将有较大的差异，并且根据工艺不同，特别是静电粉末喷涂工艺生产中存在粉末耐热性能差，固化温度过高或时间过长，喷粉与固化工序时间间隔太长，前处理脱质不净等，均存在喷粉不均或清洗不净、粉层易脱落的现象。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种产品质量稳定、生产操作简捷、方便，解决在喷涂过程中由于工件结构、材料的不同其结果将有较大的差异的金属工艺制品涂装装置。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种金属工艺制品涂装装置，它包括Ω静电喷漆室、水帘喷漆室、固化烘干室和悬挂输送系统，Ω静电喷漆室与水帘喷漆室连接，在水帘喷漆室的另一侧与固化烘干室连接，固化烘干室的出口处设有下件位，上件位设在Ω静电喷漆室与下件位之间。为了操作的简捷方便，提高生产效率，实现自动化输送系统，其特征是在悬挂输送系统上设有一个封闭型连接轨道，封闭型连接轨道分别连接Ω静电喷漆室、水帘喷漆室、固化烘干室、上件位和下件位，在悬挂输送系统上设有驱动装置。
本实用新型提供的金属工艺制品涂装装置，工场占地面积小，降低了投资成本，而且避免了涂料对工人的污染，改善了工作环境，同时使生产线实行自动化输送，极大的降低了工人的劳动强度，对于提高生产率，节约生产成本具有十分积极的现实意义。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图。
其中：Ω静电喷漆室1、水帘喷漆室2、固化烘干室3、悬挂输送系统4、上件位5、另一侧6、出口处7、下件位8、封闭型连接轨道9、驱动装置10。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供的一种金属工艺制品涂装装置，它包括Ω静电喷漆室1、水帘喷漆室2、固化烘干室3和悬挂输送系统4，Ω静电喷漆室1与水帘喷漆室2连接，在水帘喷漆室2的另一侧6与固化烘干室3连接，固化烘干室3的出口处7设有下件位8，上件位5设在Ω静电喷漆室1与下件位8之间。为了操作的简捷方便，提高生产效率，实现自动化输送系统，在悬挂输送系统4上设有一个封闭型连接轨道9，封闭型连接轨道9分别连接Ω静电喷漆室1、水帘喷漆室2、固化烘干室3、上件位5和下件位8，在悬挂输送系统4上设有驱动装置10。
Claims (2)
1.一种金属工艺制品涂装装置，它包括Ω静电喷漆室(1)、水帘喷漆室(2)、固化烘干室(3)和悬挂输送系统(4)，其特征是Ω静电喷漆室(1)与水帘喷漆室(2)连接，在水帘喷漆室(2)的另一侧(6)与固化烘干室(3)连接，固化烘干室(3)的出口处(7)设有下件位(8)，上件位(5)设在Ω静电喷漆室(1)与下件位(8)之间。
2.根据权利要求1所述的金属工艺制品涂装装置，其特征是在悬挂输送系统(4)上设有一个封闭型连接轨道(9)，封闭型连接轨道(9)分别连接Ω静电喷漆室(1)、水帘喷漆室(2)、固化烘干室(3)、上件位(5)和下件位(8)，在悬挂输送系统(4)上设有驱动装置(10)。
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