CN105102135A - 用于相当长的待涂覆元件的粉末涂覆系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于相当长的待涂覆元件的粉末涂覆系统(I)，其特征在于所述粉末涂覆系统在全部占据的占地面积(800)内包括：专用于员工的工作活动的安全区域(50)，显示专用于加载阶段的区域(100)以及专用于将完成元件(1)从所述架空传送管线(2)卸载的阶段的区域(600)，所述安全区域(50)标记单个中间模块(101)的周边以显示所述生产过程的活动并且所述特定单元预先布置在那里并且确定为专用于待涂覆元件的预处理的单元(200)，专用于所述待涂覆的元件的干燥的单元(300)以及用于沉积在待涂覆的元件上的涂覆粉末的聚合的单元(500)，还设有专用于涂覆的单元(400)以及用于待涂覆元件(1)的随着曲折路径延伸的架空传送管线(2)。本发明还公开了一种用于涂覆相当长的待涂覆元件(1)的程序，其特征在于其提供了涂覆小隔间(401)，涂覆小隔间(401)具有通过第一、第二与第三顶点(A、B和C)示意性指示的三角形平面，以及用于元件(1)进入侧面(BC)并且沿着路径延伸的传送管线(2)，传送管线(2)使待涂覆元件(1)朝向所述第一顶点(A)并且然后返回并且使待涂覆元件(1)在相对于所述第一顶点(A)的基本上对称位置中从所述侧面(BC)离开，所述路径构造为使得待涂覆元件(1)在所述小隔间中的传送中，遇到通过静电喷射枪组(10和11)的直接喷射，并且考虑到未直接沉积在所述待涂覆元件(1)上的涂覆粉末，朝向定位在所述第一顶点(A)处的竖直抽吸入口(12)前进，并且在被抽吸以前在传送中遇到轮廓的阵列。

Description

用于相当长的待涂覆元件的粉末涂覆系统

技术领域

本发明涉及用于相当长(压倒性超过其它两个尺寸)的待涂覆元件的基于合成树脂的粉末涂覆系统，诸如由铝合金制成的杠与挤出部分杠或者由铁材料制成的结构部分，从架空传送管线悬置在垂直位置中。

背景技术

用于以合成树脂为基础的粉末的粉末涂覆的连续工业系统已经被广泛使用。在这些系统中，待涂覆的元件，其还可以具有对其它两个尺寸是压倒性的相当大的长度，诸如铝合金的杠与突出部分杠或者由铁材料制成的结构部分，在竖直位置中钩到架空管线，所述架空管线将待涂覆的元件水平地平移通过涂覆系统的多个站，其中连续地执行下述处理：将待涂覆的元件钩到架空传送管线上，所述元件大体上在竖直位置中；对待涂覆元件的表面进行预处理，包括酸脱脂与脱氧，以及随后的清洗；干燥待涂覆的元件，利用通过用于喷射合成树脂为基础的涂覆粉末的特定的气动喷射枪喷射在涂覆小隔间中的实际涂覆处理，由于静电效应，附着到待涂覆元件的表面；待涂覆元件经过通过通常由在炉中的热空气受控的热量的贡献的树脂的聚合，冷却并且从架空传送管线解开锁定并且卸载涂覆元件。

通常已知的是用于粉末涂覆的系统在显著占据其中安装它们的建筑物的有用的地板面积的长的路径上延伸，并且尽管它们可以被最优化以便于大量同类的待涂覆元件生产批量，但它们通常缺少需要用于快速修剪处理周期的柔性，以便于较小数量的和/或特征与颜色不同的同种待涂覆元件的生产批量。

如已知的，在从多个元件中的一个过渡到下一个的制造中，要求修改预处理参数、用于改变涂覆的颜色、以及用于涂覆粉末的不同聚合的参数的修改的传送管线的停工期，可能在较少量同种待涂覆元件的情形中，造成在随后生产过程的站中的过多停工期，即在将待涂覆元件加载到架空传送管线中的不连续性，结果损失影响涂覆系统的质量、效率与产量。

此外已知的是在传统系统中能量的消耗是尤其大量的，由于用于干燥脱脂与清洗预处理下游的元件需要的热量的实质贡献，以及用于待涂覆元件上的涂覆粉末的有效聚合，所述聚合通常地在热空气聚合炉中在高温下实现。

此外，在传统系统中，在一个生产阶段与另一个生产阶段之间存在相当大的物理距离，并且导致不能够从相同位置监督多个制造阶段，使得有必要增加雇用的员工，这导致无效率并且增加了制造成本。

发明内容

本发明的主要技术任务由此是实现用于相当长的待涂覆元件的粉末涂覆系统，以便于相对有限数量的同种元件的生产批量并且使得消除上文提及的现有技术的技术缺陷成为可能。

如与此技术任务相关，本发明的目的是实现用于相当长的待涂覆元件的粉末涂覆系统，其使得能够实现用于大型均匀质量等级工业生产的系统的尺寸与用于相对有限数量的同种待涂覆元件的生产批量的系统尺寸之间的理想平衡。

本发明的另一个目的是实现一种系统，其与关于对基于多个同种待涂覆元件的处理周期进行可能裁剪的传统系统相比提供了较大的柔性，例如特征在于长度，截面的几何形状与厚度、颜色、类型与预期的用途、以及客户的多种需要与技术规定。

本发明的另一个目的是提供一种具有涂覆处理的简化管理的系统，但是所系统确保了关于确定完成产品的涂覆质量的单个连续程序的处理的完全控制。

本发明的另一个目的是实现一种系统，所述系统限制能量消耗并且由此允许特定操作成本的降低以便多种涂覆许多待涂覆元件具有均质特征。

尤其重要地，本发明的目的是实现一种系统，其特征在于提供人体工程学、安全性、工作区域的技术具体规定、可接近性与容易维护、容易构造及其安装在其中的设施的占据的占地面积的密闭度。

通过实现用于相当长的待涂覆元件的粉末涂覆系统实现了根据本发明的技术任务，以及这些与其它目的，其特征在于在全部占据占地面积内包括，专用于工作人员工作活动的安全区域，显示专用于加载阶段的区域以及专用于将完成元件从架空传送管线卸载的台阶的区域，所述安全区域标记单个中间模块的周边，以显示所述生产过程的活动以及显示预先布置在那里并且确定为专用于所述待涂覆元件的预处理的单元，专用于所述待涂覆元件的干燥的单元以及用于沉积在待涂覆元件上的涂覆粉末的聚合的单元的特定单元，还设有专用于涂覆的单元以及用于待涂覆元件的随着曲折路径延伸的架空传送管线。

由于系统的特定构造，即由于与热处理相关的部件(通道中的热浴，炉中的热空气室)被发现一起在系统的单个中间模块中的事实获得了能量消耗方面的优点，并且由此与传统系统的情形不同，其中这些部件彼此独立并且分布在大的空间中，由于这些交换表面显著地较小，因此通过部件的壁的热损失显著地较低。

关于传统系统，多个操作者的活动发生在较小空间中的事实以及能够从一个位置监控处理的良好部分的过程的事实，使得在员工的雇佣中效率更高并且由此减少了可能的员工；在另一个方面，员工的减少还降低了雇佣的操作者之间的配合的需要，并且还可以避免由此负责控制与配合的人员，前提是在实践中，在无需操作者离开她们工作站的情况下马上能够在操作者之间进行直接通信。

附图说明

在对根据本发明的优选的但非排他性实施方式的描述中构成本发明的目的的系统的其它特征与优点将变得更加显而易见，并且在附图中通过非限定实例的方式示出，在附图中：

图1示出了系统的示意性平面图，突出了占据的占地面积、安全区域、用于加载与卸载待涂覆元件的功能区域、包括用于预处理用于干燥以及用于涂覆粉末的聚合的单元的中间膜块、以及涂覆单元；

图2示出了来自加载与预处理侧的系统的立体图；

图3示出了来自涂覆与卸载侧的系统的立体图；

图4示出了在加载站中存在凸起的地板的平面图；

图5以侧视图示出了图4的地板；

图6是涂覆小隔间的放大平面图。

具体实施方式

参照引用的附图，用于具有相当大长度的待涂覆元件的粉末涂覆的系统完全地通过附图标记1指示。

在功能布局中，可以通常地标示下面：系统的全部地板表面积800，其含有专用于员工的工作活动的安全区域50，并且在此区域50中标示出专用于加载阶段的区域100以及专用于辣子传送管线2的完成元件1的卸载阶段的区域600。

在安全区域50内部，标示出显示专用于待涂覆元件的预处理的单元200的单个中心模块101，专用于待涂覆元件的干燥的单元300，以及用于沉积在待涂覆元件上的涂覆粉末的聚合的单元500。

在中间块101的旁边标示出专用于涂覆的并且具有三角形平面的单元400。

更具体地说，在加载站100中，相当长的待涂覆元件1通过钩系统在水平位置中钩到架空传送管线2；通过架空传送管线2的向上倾斜的路径2a，钩系统将待涂覆元件1从水平位置平移到从架空传送管线2悬置的竖直位置，在所述水平位置中待涂覆元件被发现在用于其存储的容器1a中。

在加载站100的地板上并且在架空传送管线2的向上倾斜路径2a处，此系统包括具有倾斜斜面与突出部21的加载系统，这防止了在从水平位置移动到竖直位置的过程中，待涂覆元件1之间，尤其是具有不同长度的待涂覆元件1之间的接触，以及由此损伤表面。

架空传送管线2然后将待涂覆元件1传送到预处理单元200，在预处理通道201内部发现预处理通道201，其中待涂覆元件1通常在站3中经历酸脱脂周期以及在站4中经历酸脱氧周期；处理流体从上方喷射待涂覆元件1并且然后在下方通过液滴收集在特定收集与再循环储液箱5和6中。

然后待涂覆元件1经过具有不同喷射的自来水的、在下方收集到储液箱8中的连续的清洗站7，然后通过通过清洗站7对待涂覆元件1适当地处理与再循环。

在预处理通道201中的站3、4、7以及相应的收集储液箱5、6、8有利地沿着架空传送管线2的路径的两个轨道以180°并排地定位。

预处理通道201的壁9有利地以塑料材料实现，以便在不损伤通道的载荷支撑金属结构的情况下，允许能够以以特定与更加腐蚀性流体处理待涂覆元件；收集储液箱5和6还有利地以塑料材料实现，以便在在部件的随着时间的经过而具有较长持续时间的情况下减少腐蚀现象并且限制在通道上的保持工作。

然后架空传送管线2离开预处理单元200并且进入下一个邻近干燥单元300，其中，在热空气干燥炉301中任何湿气的痕迹都在受控热量的贡献下被从待涂覆元件1消除。

离开干燥单元300，架空输送管线2将待涂覆的元件1平移到涂覆单元400中以便合成树脂为基础的粉末涂覆。

更具体地说，在涂覆单元400中的涂覆小隔间401具有由顶点A、B和C示意性标示的三角形平面，其内传送管线2沿着成角度路径。

传送管线2从侧面BC进入涂覆小隔间并且完成使待涂覆元件朝向顶点A达到的路径，并且然后返回并且在相对于小隔间入口处的顶点A基本上对称位置中使所述待涂覆元件1从侧面BC离开。

沿着到顶点A的传送管线2的进入路径，用于涂覆粉末的第一组静电喷射枪104适当地安装在待涂覆元件1的两侧上，沿着传送管线2的移动方向引导喷嘴4a，然而沿着远离顶点A的管线2的分离路径，第二组静电喷射枪105适当地安装在待涂覆元件1的两侧上，喷嘴5a沿着与传送管线2相对的方向引导。

静电喷枪104和105的组具有沿着竖直轴的往复与受控的运动，以便沿着待涂覆的所述元件1的高度的整个延伸部适当地喷射涂覆粉末。

静电枪104组基本上以涂覆粉末喷射待涂覆元件1的侧面a-c与后表面d，然而静电喷射枪105组基本上以涂覆粉末喷射待涂覆元件1的侧面a-c与前表面b。

在小隔间的顶点A处，用于通过旋风器20抽吸舱室的空气的系统的竖直抽吸入口106基本上沿着小隔间的整个高度适当地安装并且具有通过可移动挡板与适当的移动与控制系统可调节的水平与竖直部分，其在附图中未示出。

因此，基于待涂覆的元件的大小与尺寸特征可以有利地校准抽吸空气的流量和速度以及涂覆小隔间的高度的界限内的竖直位置。

被抽吸在小隔间中的并且未直接地沉积在待涂覆元件1上的剩余的涂覆粉末的浓度，通过定位在小隔间的三角形部分的顶点A处的单个竖直抽吸入口106，在到顶点A的接近路径中并且在分离路径中对着待涂覆元件1流动，并且有利地增加了通过静电喷射枪104和105组的直接作用通过喷嘴4a和5a未沉积的，并且保持悬置在小隔间中的空气中的涂覆粉末的剩余部分在待涂覆元件1上的沉积。

划界传送管线2的小隔间的壁由塑料材料107的适当闭合部分层构成，通过致使其旋转的机动化可旋转辊子108插上并且紧密保持；通过刮刀叶片109重新取回沉积在所述壁上的过多涂覆粉末的部分，其通过抵靠所述层107的所述柔性材料适当地刮擦，脱除所述涂覆粉末，将它们引导到特定收集与再循环系统中。

在小隔间的底部上，适当的部分元件操作并且当适当地移动时，它们从底部收集可能聚集在这里的过多的涂覆粉末，将它们朝向收集与再循环系统传送。

还应该具体规定的是，小隔间内部的架空传送管线2的路径与以窄“V”的形状的小隔间的特定几何形状一起，有利地使待涂覆元件1在小隔间中的传送中能够遇到通过静电喷射枪组104和105的直接喷射，以及只要是未直接沉积在待涂覆元件1上的涂覆粉末，朝向定位在V状平面的顶点A中的竖直抽吸入口12前进，并且在通过小隔间的空气提取系统抽吸以前在传送中遇到“轮廓的阵列”。

在喷射的粉末相等的情况下，在运送通过涂覆小隔间的过程中直接沉积在待涂覆元件1上的涂覆粉末的部分由此不利地增加，由此增强涂覆的质量与系统的效率，并且同样地减少了由小隔间的空气通风与过滤系统重新取回的粉末的部分。

如所述的通过抽吸入口106实现了小隔间中空气的抽吸，竖直轴定位在V状平面的顶点A中，并且其具有可变的几何形状，并且由此使得能够改变基于待涂覆的元件的尺寸特征集中的抽吸的高度。

通过此种方式，在喷射的粉末均等的情况下，未沉积的以及保留在小隔间空气中的涂覆粉末的浓度证明是有限的并且由此出于安全的目的更容易控制。

与通常使用的数量相比，可能在各组104和105中存在较少的静电喷射枪，关于待抽吸的空气的数量以及由此关于取回风扇的能量具有显著优点。尽管小隔间是“开口”类型，涂覆粉末未离开涂覆小隔间，因为在喷射的粉末均等的情况下，保持悬置并且未沉积在待涂覆元件上的涂覆粉末的数量是有限的，并且具有不同几何形状的用于通过抽吸入口106吸入的系统可以具有更多有限的能量并且特别地高效。

涂覆小隔间基本上保持清洁，前提是喷涂的粉末是相等的，具有未沉积的有限数量的过多的涂覆粉末；清洗系统以便涂覆粉末的颜色的改变快速地发生并且通常地不需要负责人员进入涂覆小隔间内部。

此外，在涂覆粉末沉积的高产量的前提下，在新的多个待涂覆的元件的开始处的交叉流动开始阶段中涂覆粉末的消耗有利地减少，并且在特定涂覆粉末的使用的情形中不允许通过系统容易重新取回涂覆粉末，以便于小隔间中的空气的通风与过滤，以及在特定涂覆粉末的情形中对于其来说重新取回是不建议的，因为重新取回的数量将具有远不同于初始涂覆粉末的特征。

通常来说，考虑涂覆粉末沉积的高产量，由于初始涂覆粉末的普遍沉积不是来自于重新取回过程，因此有利地改进了涂覆质量，并且由此具有更多受控的物理化学特征。

由于静电喷射枪组布置在架空传送管线的两侧上，因此待涂覆元件1的两个主面可以在不采用旋转钩的情况下被充分涂覆。此外，各单个喷射枪的喷射喷嘴4a和5a可以以此种方式方便地倾斜，以便改进在待涂覆元件1的角落与凹槽上的涂覆透入，以及相对于待涂覆元件1的面的喷射的倾斜使得即使其角落也能被充分地涂覆。

插上并且通过机动化可旋转辊子108紧密保持的由塑料材料107的闭合部分层构成的小隔间的V状壁，通过刮刀叶片109连续地清洗并且从壁取回的粉末可以通过适当的传送与收集系统重新取回。

由于通过抽吸入口106吸入的智能与校准管理，小隔间的地板将保持几乎完全干净，并且在任意情形中，甚至基于适当的扇形叶片从地板获得的涂覆粉末，也可以通过适当的传送与收集系统重新收回。

小隔间的顶篷表示对于未沉积在待涂覆元件1上的并且悬置在小隔间中的空气中的涂覆粉末的泄露风险的最重要区域，但是由于通过抽吸入口106的可变抽吸，在构成本发明的目的的小隔间中，抽吸也可以集中在抽吸入口的上部中，并且由此未沉积的涂覆粉末在能够从顶篷泄露到外部以前可以被抽吸。

在涂覆单元400的出口处，合成树脂为基础的涂覆粉末适当地静电地沉积在其上的待涂覆元件1，通过架空传送管线2传送到聚合单元中，其中传送管线沿着热空气聚合炉501内部的曲折管线路；炉501中的空气之间的受控的热交换，空气通过至少一个热发生器19a加热到高温并且通过至少一个风扇19c移动，并且待涂覆元件1触发沉积在元件1的表面上的合成树脂为基础的涂覆粉末的聚合并且完成保护与涂覆周期。包括具有高温热空气的聚合炉501的聚合单元500，以及包括具有较低温度的热空气的干燥炉301的干燥单元30是并排且毗连的，通过用作用于干燥炉301的加热元件的共同分隔壁18分离。

通过从高温聚合炉501的壁18对流恢复的热量的贡献有利地加热具有较低温度的干燥炉301中的空气；由此在干燥炉301中加热的空气在不需要进一步特定热能贡献的情况下通过至少一个风扇19b简单地移动并且对着待涂覆元件1流动。

离开聚合单元500，现在涂覆的元件1然后被传送到安全区域50内的卸载站600，其中出于从架空传送管线2脱钩与卸载的目的，加载篮20已经被设计，其中在脱钩以后涂覆元件1可以在竖直位置中直接集合到一起。卸载篮20可以过渡到首先倾斜的位置并且然后通过在引导件上在轮上受控的滑动而水平。一旦卸载篮20到达卸载站600的地板上的水平位置，在没有可能损害完成表面的小的冲击的进一步卸载与加载操纵的情况下具有涂覆元件的卸载篮20直接起着传送元件的作用以便移动到预先确立位置。

如上文所述的用于粉末涂覆系统有利地包括先进监控系统的使用，基于在特定生产批量中的单个待涂覆元件1的钩住位置与传送管线2的速度，所述系统包括在架空传送管线2的线路内的待涂覆元件1的“大量可追踪性”的所谓的系统。

在涂覆系统中的单个元件和/或生产批量的元件的位置一直都是已知的，并且由此能够自动地将制造参数调节到生产批量的特定需要，即，通过补充和/或选择性制造步骤的致动/去致动，诸如预处理通道201的选择性阶段，以及诸如涂覆小隔间401中的涂覆产品的数量的参数，例如干燥炉301与聚合炉501中的温度。如上文描述的系统的自动管理系统可以自动地并且通过即时效应有利地改变，系统的最显著且有力的调节参数，即架空传送管线2的速度。

当架空传送管线2的速度改变时，处理时间实时改变，以便在预处理通道201中的待涂覆元件1的表面的预处理，以便在干燥炉301与聚合炉501中的热处理，以及在涂覆小隔间401中的静电地沉积待涂覆元件1上的合成树脂为基础的涂覆粉末的施加阶段，无需改变具有不同惯性的其它制造参数并且通常地限定到机械可能范围内，例如，诸如用于在预先处理通道201中的预先处理的流体的化学浓度与温度，干燥炉301与聚合炉501的温度，以及用于涂覆小隔间401中的涂覆应用参数的设定。

此外，在如上所述系统的有限尺寸的前提下，在待涂覆元件的加载与卸载之间的架空传送管线2的路径证明是特别简短，并且由此通过架空传送管线2的速度相等，相对于管线上涂覆的传统系统的持续时间特别地短。

这有利地允许架空传送管线2的速度的变化，以便处理单一多个同种待涂覆元件，在没有此显著调节情况下生产其它先前和/或随后的批量，前提是有限数量的批量同时从最短暂架空传送管线2悬挂。

在如上所述的系统中，制造过程由此是短暂的并且尤其地专用于待制造的批量，具有增加完成产品的质量的益处。

此外考虑系统管理多个批量的必要的可能性，比在传统系统中更加容易自动地干涉架空传送机2的速度，证明在具有完成产品的较好质量的情况下有利地节约了能量。

通过实例的方式，传统地，空气与待涂覆元件1之间的热交换可以通过调节热发生器19a的设置通过空气温度的增加在空气聚合炉501中在热处理中增加；达到新的较高温度需要时间，大量地增加能量消耗，并且超过一定温度等级，其导致待涂覆元件1上缺陷的风险并且指示关于策划阶段中的设计与材料的不同选择。如果需要增加热交换仅当特定份额在此生产阶段时替代地通过减慢架空传送件2管理，那么在上面提及的情形中将不存在任何不便，而与系统的简化构造和管理相对，仅是输出的临时下降。

在用于批量待涂覆元件1的并且特征在于特别复杂的几何形状的涂覆小隔间401中，人们可以干预用于调节涂覆粉末的参数，如传统实现地，通常在质量方面达到妥协，前提是具有与涂覆参数最佳值的偏差。然而，根据本发明通过降低涂覆系统中传送管线2的速度，根据预设原则以受控方式，随着喷射枪组104和105的涂层(竖直延伸)数量在通过其涂覆粉末的所需层沉积的情况下增加并且由此涂覆层的厚度的均匀性增加时，人们获得包括更好质量的结果。还存在关于能量消耗与涂覆产品的节约，实际上增加了在多个涂层情形中在件上的涂层的有效沉积。

用于如上所述的粉末涂覆系统使得能够将全部生产阶段并且预布置在那里的单元结合在单个中间模块中。这有利地导致下述事实：一直在安全区域50中的系统外部的负责工作的操作者，绝不会被机械装置包围并且无需横跨加载有从其上悬挂的待涂覆元件1的架空传送管线2，以便达到它们的工作站，对于他们安全性并且对于设施中的全部其它操作者的安全性具有显著益处。

在以对于单个区域特定的方式获得来自划分特定区域并且专用于辅助系统的可能性的随后的简化(即，空气再循环/传送、空调系统、照明系统、气动系统、消防系统与安全/紧急区域)的情况下，用于粉末涂覆的系统具有沿着复杂的侧面的另外顺序的功能分割。

完全可进入的系统700的顶篷，在限定的表面区域内包括需要用于检查、调节与维护的检测的全部架空区域，与现有技术的传统涂覆系统中的情形一样，显著程度的简化是通过从有利地使全部这些区域容纳在单个有限区域中获得，而不是使它们分散在多个单独单元的顶篷上方，并且分布在在较大、较宽表面上方来获得。

如上所述的系统有利地允许节约大量空间以便安装，使得系统部件聚集在一个模块中并且消除了分离处理区域的廊道与面积。

通过形成的紧凑结构，紧凑系统800所需的地板的表面积大约是传统内联系统所需的地板的表面积的约20％。

此外由于有限的尺寸，如上所述的系统还可以被视为较大涂覆系统的模块元件，其中各紧凑系统都可以有利地致力于同种但是数量有限的在全部特定生产过程中都单独管理的待涂覆元件1的生产批量的特定过程。

通过已经描述与示出的用于粉末涂覆系统的操作是显而易见的。具体地说，在加载站100中，待涂覆元件1通过架空传送管线2从水平位置达到竖直位置并且达到预处理单元200内部。在预处理单元200中，待涂覆元件1通常利用水的清洗周期之后受到酸脱脂与脱氧循环。架空传送管线2然后将待涂覆元件1从预处理单元200传送下一个相邻的干燥单元300，其中通过热空气将任何湿气的痕迹都从待涂覆元件1消除；然后待涂覆的元件1被引入到涂覆单元400中。

具体地说，在涂覆小隔间401中，在两侧上的喷射枪当它们沿着它们的接近路径前进到抽吸狭槽106时，待涂覆元件1遇到第一组静电喷射枪104与喷嘴4a；喷射的粉末方便地对着待涂覆元件1的侧面a-c与后表面d流动。一旦待涂覆元件1经过小隔间的最内部曲线，待涂覆元件1开始分离路径，同时仍在小隔间中，远离抽吸狭槽并且通过第二组静电喷射枪105与喷嘴经过另一个区域，喷射枪从两侧喷射；由于喷嘴5a的适当倾斜并且通过所谓的级联效应，待涂覆元件1的侧面a-c与前表面b将方便地直接地收集涂覆粉末，结果是即使当待涂覆元件1的几何形状难以涂覆时，待涂覆元件1的全部四个表面a-b-c-d都将被充分涂覆以涂覆粉末。

在从涂覆单元400离开以后，待涂覆的元件1通过架空传送管线2传送通过聚合单元500，其中，在聚合炉501中，沉积在待涂覆元件1上的涂覆粉末聚合并且完成保护与涂覆周期。

通过单元500的出口，元件1通过架空传送管线2传送到卸载站600，以便脱钩并且收集在存储篮中。

基于待涂覆元件的特征和完成涂覆周期的特征，关于如上所述的用于粉末涂覆的紧凑系统的几何形状的修改与变型当然是可能的。

已经在实践中发现用于根据本发明的具有相当长的待涂覆元件的粉末涂覆系统，证明是尤其有利的，以便提供紧凑尺寸，通过聚集在全部生产阶段的单个中间模块中实现，用于传送待涂覆元件1的架空传送管线2通过预先布置在其上的单元以及生产处理的多个站沿着曲折移动路管线移动。

由此设想用于根据本发明的具有相当长的待涂覆元件的粉末涂覆系统容易受到多种修改与变型，其全部都落在本发明构思的范围内。此外，可以用技术上等效的元件替换全部细节。根据技术领域的要求与状态，所使用的全部材料，以及尺寸与比例实际上可以是任何类型的。

Claims (24)

1.一种用于相当长的待涂覆元件的粉末涂覆系统(I)，其特征在于，所述粉末涂覆系统在全部占据的占地面积(800)内包括：专用于员工工作活动的安全区域(50)，显示专用于加载阶段的区域(100)以及专用于将所述完成元件(1)从架空传送管线(2)卸载的阶段的区域(600)，所述安全区域(50)标记单个中间模块(101)的周边，以显示所述生产过程的活动以及显示预先布置在那里并且确定为专用于所述待涂覆元件的预处理的单元(200)、专用于所述待涂覆元件的干燥的单元(300)以及用于沉积在待涂覆元件上的涂覆粉末的聚合的单元(500)的特定单元，还设有专用于涂覆的单元(400)以及用于待涂覆元件(1)的随着曲折路径延伸的架空传送管线(2)。

2.根据权利要求1所述的粉末涂覆系统，其特征在于，所述粉末涂覆系统在所述安全区域(50)中包括加载站(100)，其中通过钩系统将在水平位置中的相当长的所述待涂覆元件(1)钩到所述架空传送管线(2)。

3.根据权利要求2所述的粉末涂覆系统，其特征在于，所述钩系统通过所述架空传送管线(2)的向上倾斜的路径(2a)将所述待涂覆元件(1)从水平位置移动到悬挂在所述架空传送管线(2)上的竖直位置，其中在用于存储其的所述容器(la)中发现了所述待涂覆元件管线。

4.根据权利要求3所述的粉末涂覆系统，其特征在于，在所述安全区域(50)中的所述加载站(100)在所述倾斜路径(2a)处的地板上包括具有倾斜斜面与突出部(21)的加载系统，这防止了在从所述水平位置过渡到所述竖直位置过程中，所述待涂覆元件(1)之间，尤其是具有不同长度的待涂覆元件(1)之间的接触，以及由此防止损伤表面。

5.根据权利要求1所述的粉末涂覆系统，其特征在于，所述预处理单元(200)包括预处理通道(201)，其中所述待涂覆元件(1)通常通过处理流体在站(3)中经历至少一个酸脱脂周期以及在站(4)中经历至少一个酸脱氧周期，所述处理流体从上方喷射所述待涂覆元件(1)并且然后在下方通过液滴收集在至少一个收集与再循环储液箱中，即相应地用于所述站(3)的流体的储液箱(5)以及用于所述站(4)的流体的储液箱(6)。

6.根据权利要求1所述的粉末涂覆系统，其特征在于，所述预处理单元(200)包括预处理通道(201)，其中所述待涂覆元件(1)经过具有不同地喷射的自来水的至少一个清洗站(7)，所述自来水在下方收集于至少一个储液箱(8)中，其然后在那里被适当地处理与再循环。

7.根据权利要求1所述的于粉末涂覆系统，其特征在于，所述预处理单元(200)包括预处理通道(201)，其中所述站(3)、(4)、(7)与所述相应收集储液箱(5)、(6)、(8)有利地沿着所述架空传送管线(2)的路径的至少两个轨道以180°并排地定位。

8.根据权利要求5所述的粉末涂覆系统，其特征在于，所述预处理单元(200)包括预处理通道(201)，其中所述预处理通道(201)中的至少一个壁(9)有利地以塑料材料实现。

9.根据权利要求5所述的粉末涂覆系统，其特征在于，所述预处理单元(200)包括预处理通道(201)，其中所述收集储液箱(5)和(6)中的至少一个有利地以塑料材料实现。

10.根据权利要求1所述的粉末涂覆系统，其特征在于，所述涂覆单元(400)包括涂覆小隔间(401)，所述涂覆小隔间(401)具有通过第一、第二与第三顶点(A、B和C)示意性指示的三角形平面，在所述三角形平面内所述传送管线(2)进入具有作为端部的所述第二顶点与第三顶点(B和C)的侧面(BC)，以便完成使所述待涂覆元件(1)朝向所述第一顶点(A)、然后返回并且使所述待涂覆元件(1)相对于所述第一顶点(A)在基本上对称位置中离开所述侧面(BC)的路径。

11.根据权利要求10所述的粉末涂覆系统，其特征在于，关于所述待涂覆元件(1)的两侧，所述涂覆小隔间(401)具有至少第一组静电喷射枪(104)，以便通过喷嘴(4a)沿着所述传送管线(2)的移动方向引导涂覆粉末，以及具有至少第二组静电喷射枪(105)，以便通过喷嘴(5a)沿着与所述传送管线(2)的所述移动相对的方向引导所述涂覆粉末。

12.根据权利要求11所述的粉末涂覆系统，其特征在于，所述第一组静电喷枪(104)与第二组静电喷枪(105)具有沿着竖直轴的往复与受控的运动，以便沿着所述待涂覆的元件(1)的高度的整个延伸部适当地喷射涂覆粉末。

13.根据权利要求11所述的粉末涂覆系统，其特征在于，所述第一组静电喷射枪(104)基本上以所述涂覆粉末喷射所述待涂覆元件(1)的侧面(a-c)与后表面(d)，并且所述第二组静电喷射枪(105)基本上以所述涂覆粉末喷射所述待涂覆元件(1)的所述侧面(a-c)与前表面(b)。

14.根据权利要求10所述的粉末涂覆系统，其特征在于，所述涂覆小隔间(401)具有所述涂覆小隔间(401)的空气吸入系统的至少一个竖直抽吸入口(106)；所述竖直抽吸入口(106)适当地安装在所述第一顶点(A)处，基本上沿着所述涂覆小隔间(401)的整个高度延伸并且具有通过可移动挡板和适当的移动与控制系统可调节的水平与竖直部分。

15.根据权利要求14所述的粉末涂覆系统，其特征在于，所述竖直抽吸入口(106)显示以使所述涂覆小隔间(401)的所述空气吸入系统的流的浓缩的方式形成与布置的空气吸入，包括未直接地沉积在待涂覆元件(1)上的剩余涂覆粉末，在接近路径中并且在分离路径中通过所述架空传送管线(2)对着所述待涂覆元件(1)流动到所述第一顶点(A)，并且有利地增加未沉积的并且保留悬置在所述小隔间的空气中的涂覆粉末的剩余部分在所述待涂覆元件(1)上的沉积。

16.根据权利要求10所述的粉末涂覆系统，其特征在于，所述涂覆小隔间(401)具有，所述至少一个外壁或内壁划界所述传送管线(2)的路径并且由塑料材料的适当闭合部分层(107)构成，插在致使其旋转的机动化可旋转辊子(108)上并且通过机动化可旋转辊子(108)紧密保持，通过所述刮刀叶片(109)重新取回沉积在所述壁上的过多涂覆粉末的部分，其通过抵靠所述层(107)的柔性材料适当地刮擦使所述涂覆粉末脱离，将它们引导到特定收集与再循环系统中。

17.根据权利要求10所述的粉末涂覆系统，其特征在于，所述涂覆小隔间(401)具有适当的部分元件在其中进行操作的底部；当部分元件适当地移动时，所述部分元件从所述底部处收集未沉积在所述待涂覆元件(1)上并且可能地积聚在所述待涂覆元件(1)上的过多的涂覆粉末，从而将所述过多的涂覆粉末传送向所述收集与循环系统。

18.根据权利要求1所述的粉末涂覆系统，其特征在于，用于沉积在待涂覆的元件上涂覆粉末的聚合的所述单元(500)包括具有通过至少一个热发生器(19a)加热的高温热空气的至少一个聚合炉(501)，并且专用于干燥所述待涂覆元件的所述单元(300)包括具有在低温下的热空气的至少一个干燥炉(301)，所述聚合炉(501)与所述干燥炉(301)是并排的并且毗连的。

19.根据权利要求18所述的粉末涂覆系统，其特征在于，并排且毗连的所述聚合炉(501)与所述干燥炉(301)通过用作用于所述干燥炉(301)的加热元件的至少一个共同分隔壁(18)分隔。

20.根据权利要求1所述的粉末涂覆系统，其特征在于，在所述卸载站(600)内，在所述区域(50)的限定范围内，在竖直位置中定位至少一个卸载篮(20)，其中所述涂覆元件(1)在与所述架空传送管线(2)脱钩以后直接聚合在竖直位置中，所述卸载篮(20)能够首先转变到倾斜位置并且然后通过在引导件上的在轮上的受控滑动转变到水平位置。

21.根据权利要求1所述的粉末涂覆系统，其特征在于，有利地考虑较大涂覆系统的模块化元件，其中可能有利的是专用于同种的但具有减小数量的待涂覆元件(1)的生产批量的特定处理，在通过所述单元(200；300；400；500)的全部特定制造处理中独立地管理。

22.一种用于涂覆相当长的待涂覆元件(1)的程序，其特征在于，其提供了涂覆小隔间(401)，所述涂覆小隔间(401)具有通过第一、第二与第三顶点(A、B和C)示意性指示的三角形平面，以及用于元件(1)进入侧面(BC)并且沿着路径延伸的传送管线(2)，所述传送管线(2)使所述待涂覆元件(1)朝向所述第一顶点(A)并且然后返回并且使所述待涂覆元件(1)在相对于所述第一顶点(A)的基本上对称位置中从所述侧面(BC)离开，所述路径构造为使得所述待涂覆元件(1)在所述小隔间中的传送中，遇到通过静电喷射枪组(10和11)的直接喷射，并且考虑到未直接沉积在所述待涂覆元件(1)上的涂覆粉末，朝向定位在所述第一顶点(A)处的竖直抽吸入口(12)前进，并且在被抽吸以前在传送中遇到轮廓的阵列。

23.根据权利要求22所述的程序，其特征在于，喷射的粉末相等，在运送通过涂覆小隔间的过程中直接沉积在所述待涂覆元件(1)上的涂覆粉末的部分增加，由此使涂覆的质量与系统的效率增强，并且同样地减少了由所述小隔间的空气通风与过滤系统重新取回的粉末的部分。

24.根据权利要求19所述的程序，其特征在于，通过至少一个壁(18)从高温聚合炉(501)恢复的热量的贡献有利地通过在具有较低温度的干燥炉(301)中的空气对流进行加热，其中由此加热的空气在不需要进一步特定热能贡献的情况下通过至少一个风扇(19b)简单地移动并且对着待涂覆元件(1)流动。