CN209075482U - 一种高效密闭型包衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效密闭型包衣机，所述包衣机主体上设有储液罐和物料罐，所述储液罐内设有抽液泵，包衣介质从所述储液罐中依次经过经输液主管、输液支管、喷头到达所述包衣通道，所述物料罐通过进料管与包衣通道相连接，所述进料管的前后端分别由阀门A和阀门B控制进料管的通闭，物料从物料罐进入包衣通道在重力作用下滚动，包衣介质在物料滚动过程中覆盖在其表面，裹上包衣介质的物料经输料管后进入包衣机主体下部，在导向挡板A和导向挡板B之间交替滚动，包衣介质经热风烘干后在物料表面形成完整的包衣层，成品从包衣机主体底部的出料口离开包衣机。本实用新型中的物料在包衣过程中损伤少，产品质量高，烘干热风循环使用，降低能耗。

Description

一种高效密闭型包衣机

技术领域

本实用新型涉及一种制药、食品、化工领域的制粒设备，具体涉及一种高效密闭型包衣机

背景技术

在制药、食品、化工工业的生产工艺中，常常需要对一些原料进行包衣处理。目前常见包衣机主要采用滚筒作为包衣机主体结构，使用时将待包衣物料放入滚筒中，随滚筒一起转动，同时向滚筒中喷洒包衣介质，滚动的物料被包衣介质均匀地包裹起来。之后，向滚筒中通入热空气，使物料表面的包衣介质快速干燥，最后从滚筒中取出完成包衣工作的成品。但是，现有的包衣机因采用滚筒，在剧烈转动下，难以避免物料因冲击碰撞而造成损伤，导致包衣质量下降。此外，由于包衣和烘干均在同一个滚筒中进行，所以只有当一批物料完成全部的包衣工作取出后，才能投入下一批物料，浪费了一定的时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种将包衣工序和烘干工序分开进行，且包衣过程中不会对物料造成损伤，且能够循环利用烘干热风的高效密闭型包衣机

本实用新型的技术方案如下：本实用新型是一种高效密闭型包衣机，包括包衣机主体、上分隔板、下分隔板、支柱、储液罐、物料罐、抽液泵、输液主管、输液支管、喷头、电机A、电机B、搅拌杆、搅拌板、进料口、进料管、阀门A、阀门B、质量测量计、控制器、包衣通道、集液带、集液管、输料管、旋转杆、导向挡板A、导向挡板 B、支撑杆、进风口、出风口、管道、气泵、空气加热器、出料口、封盖、滤网。

所述包衣机主体的上部为圆柱形，所述包衣机主体的下部为圆锥形；所述包衣机主体底部设有支柱；所述包衣机主机内部的中间设有上分隔板和下分隔板；所述包衣机主体上设有物料罐，所述物料罐上设有开口，所述开口上设有封盖；所述物料罐上设有电机A，所述电机A下设有搅拌杆，所述搅拌杆伸入物料罐内，所述搅拌杆上设有搅拌板；所述物料罐右侧设有进料口，所述进料口与进料管相连；所述进料管的另一端与包衣通道相连，所述包衣通道设在包衣机主体内部，所述包衣通道的靠外侧的外壁与所述包衣机主体的内壁相连，所述包衣通道沿所述包衣机主体内壁呈螺旋状向下延伸；所述进料口与所述进料管相连处设有阀门A，所述进料口与所述包衣通道相连处设有阀门B；所述阀门B与质量测量计相连，所述质量测量计与控制器通过导线相连，所述控制器与所述阀门A与阀门B相连；所述包衣机主体上设有储液罐，所述储液罐上设有开口，所述开口上设有封盖；所述储液罐内设有抽液泵；所述包衣机主体内部设有输液主管，所述输液主管穿过所述储液罐，所述输液主管与所述抽液泵相连；所述包衣通道上设有输液支管，所述输液支管与所述输液主管相连，所述输液支管沿所述包衣通道延伸，所述输液支管有多个分支穿入所述包衣通道内，所述分支之间间距相等，所述分支下端设有喷头；所述包衣通道的下部设有集液带，所述集液带由穿透所述包衣通道的微孔组成；所述集液带下设有集液管，所述集液管穿过所述包衣机主体伸到外部并汇合为一管；所述包衣通道的末端与输料管相连，所述输料管穿过所述上分隔板和所述下分隔板；所述下分隔板上设有电机B，所述电机B下设有旋转杆，所述旋转杆穿过所述下分隔板；所述旋转杆上设有支撑杆，所述支撑杆与所述导向挡板A的内壁相连，所述导向挡板A的形状为圆锥环；所述包衣机主体的内壁上设有支撑杆，所述支撑杆与导向挡板B的外壁相连，所述导向挡板B形状为倒圆台环；所述导向挡板A的数量为二，所述导向挡板B的数量为二，所述导向挡板A与所述导向挡板B头尾相对，所述导向挡板A与所述导向挡板 B相近处留有物料通过的空间；所述包衣机主体下部的内壁上设有进风口，所述下分隔板上设有出风口，所述进风口通过管道与气泵相连，所述气泵通过所述管道与空气加热器相连，所述空气加热器通过管道与出风口相连，所述进风口与所述出风口上设有滤网；所述包衣机主体下部设有出料口。

所述导向挡板A与导向挡板B的制作材料为导热性良好的金属板。

所述集液带的微孔小于放入物料的最小尺寸。

所述封盖与所述开口间活动连接。

本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型利用物料自身重力，使物料能在自动在包衣通道上滚动，包衣通道上被喷头喷上了包衣介质，物料在滚动过程中其表面会覆上包衣介质，从而完成包衣中附上包衣介质的过程。由于物料是滚动而非传统包衣机所用的搅拌，物料受到的撞击很少，因此损伤少，保证了产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的剖面图。

图中：1-包衣机主体，2-上分隔板，3-下分隔板，4-支柱，5- 储液罐，6-物料罐，7-抽液泵，8-输液主管，9-输液支管，10-喷头， 11-电机A，12-电机B，13-搅拌杆，14-搅拌板，15-进料口，16-进料管，17-阀门A，18-阀门B，19-质量测量计，20-控制器，21-包衣通道，22-集液带，23-集液管，24-输料管，25-旋转杆，26-导向挡板A，27-导向挡板B，28-支撑杆，29-进风口，30-出风口，31-管道， 32-气泵，33-空气加热器，34-出料口，35-封盖，36-滤网。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型是一种高效密闭型包衣机，包衣机主体 1、上分隔板2、下分隔板3、支柱4、储液罐5、物料罐6、抽液泵7、输液主管8、输液支管9、喷头10、电机A11、电机B12、搅拌杆13、搅拌板14、进料口15、进料管16、阀门A17、阀门B18、质量测量计19、控制器20、包衣通道21、集液带22、集液管23、输料管24、旋转杆25、导向挡板A26、导向挡板B27、支撑杆28、进风口29、出风口30、管道31、气泵32、空气加热器33、出料口34、封盖35、滤网36；

包衣机主体1的上部为圆柱形，包衣机主体1的下部为圆锥形；包衣机主体1底部设有支柱4；包衣机主机1内部的中间设有上分隔板2和下分隔板3；包衣机主体1上设有物料罐6，物料罐6上设有开口，开口上设有封盖35；物料罐6上设有电机A11，电机A11下设有搅拌杆13，搅拌杆13伸入物料罐6内，搅拌杆13上设有搅拌板 14；物料罐6右侧设有进料口15，进料口15与进料管16相连；进料管16的另一端与包衣通道21相连，包衣通道21设在包衣机主体1内部，包衣通道21的靠外侧的外壁与包衣机主体1的内壁相连，包衣通道21沿包衣机主体1内壁呈螺旋状向下延伸；进料口15与进料管16相连处设有阀门A17，进料口15与包衣通道21相连处设有阀门B18；阀门B18与质量测量计19相连，质量测量计19与控制器 20通过导线相连，控制器20与阀门A17与阀门B18相连；包衣机主体1上设有储液罐5，储液罐5上设有开口，开口上设有封盖35；储液罐5内设有抽液泵7；包衣机主体1内部设有输液主管8，输液主管8穿过储液罐5，输液主管8与抽液泵7相连；包衣通道21上设有输液支管9，输液支管9与输液主管8相连，输液支管9沿包衣通道21延伸，输液支管9有多个分支穿入包衣通道21内，分支之间间距相等，分支下端设有喷头10；包衣通道21的下部设有集液带22，集液带22由穿透包衣通道21的微孔组成；集液带22下设有集液管 23，集液管23穿过包衣机主体1伸到外部并汇合为一管；包衣通道 21的末端与输料管24相连，输料管24穿过上分隔板2和下分隔板3；下分隔板3上设有电机B12，电机B12下设有旋转杆25，旋转杆25 穿过下分隔板3；旋转杆25上设有支撑杆28，支撑杆28与导向挡板 A26的内壁相连，导向挡板A26的形状为圆锥环；包衣机主体1的内壁上设有支撑杆28，支撑杆28与导向挡板B27的外壁相连，导向挡板B27形状为倒圆台环；导向挡板A26的数量为二，导向挡板B27 的数量为二，导向挡板A26与导向挡板B27头尾相对，导向挡板A26 与导向挡板B27相近处留有物料通过的空间；包衣机主体1下部的内壁上设有进风口29，下分隔板3上设有出风口30，进风口29通过管道31与气泵32相连，气泵32通过管道31与空气加热器33相连，空气加热器33通过管道31与出风口30相连，进风口29与出风口 30上设有滤网36；包衣机主体1下部设有出料口34。

导向挡板A26与导向挡板B27的制作材料为导热性良好的金属板。

集液带22的微孔小于放入物料的最小尺寸。

封盖35与开口间活动连接。

本实例工作原理及使用流程如下：

向储液罐5中倒入包衣介质，开启抽液泵7向输液主管8中注入包衣介质，包衣介质流经输液支管9从喷头10喷出。向物料罐6中加入物料，此时阀门A17打开，阀门B18关闭，开启电机A11，搅拌板14将物料扫入进料管16内，当质量测量计19检测到阀门B18上物料质量达到预设值时，向控制器20传输信号，控制器20关闭阀门 A17并打开阀门B18。物料进入包衣通道21在重力的作用下沿着包衣通道21滚动，包衣介质将物料层层裹住，未用到的包衣介质流经集液带22时从包衣通道21流出，并随集液管23流出包衣机主体1回收。包裹上包衣介质的物料从包衣通道21进入输料管24，从输料管 24进入包衣机主体1内部的下部，并在导向挡板A26和导向挡板B27 之间交替滚动。物料表面的包衣介质在热风的作用下烘干成膜，成品最后从出料口34离开包衣机主体1。

阀门A17和阀门B18在放入物料后重新恢复成阀门A17开启，阀门B18关闭的状态，在避免包衣通道不会一次性进入过量的物料的前提下，保证物料供应不中断。

包衣介质烘干所用热风从进风口29出发，从下往上吹到上方的出风口30，热量进入管道31后经空气加热器33的再加热后，经过气泵32重新进入进风口29。进风口29和出风口30上的滤网36将物料、杂质挡住，避免空气加热器33和气泵32受到污染。

导向挡板A26在电机B12的作用下转动，增加了物料的滚动时间，使烘干效果更好，同时避免了物料粘连在导向挡板A26上的问题，提高了生产效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效密闭型包衣机，其特征在于：包括包衣机主体、上分隔板、下分隔板、支柱、储液罐、物料罐、抽液泵、输液主管、输液支管、喷头、电机A、电机B、搅拌杆、搅拌板、进料口、进料管、阀门A、阀门B、质量测量计、控制器、包衣通道、集液带、集液管、输料管、旋转杆、导向挡板A、导向挡板B、支撑杆、进风口、出风口、管道、气泵、空气加热器、出料口、封盖、滤网；所述包衣机主体的上部为圆柱形，所述包衣机主体的下部为圆锥形；所述包衣机主体底部设有支柱；所述包衣机主机内部的中间设有上分隔板和下分隔板；所述包衣机主体上设有物料罐，所述物料罐上设有开口，所述开口上设有封盖；所述物料罐上设有电机A，所述电机A下设有搅拌杆，所述搅拌杆伸入物料罐内，所述搅拌杆上设有搅拌板；所述物料罐右侧设有进料口，所述进料口与进料管相连；所述进料管的另一端与包衣通道相连，所述包衣通道设在包衣机主体内部，所述包衣通道的靠外侧的外壁与所述包衣机主体的内壁相连，所述包衣通道沿所述包衣机主体内壁呈螺旋状向下延伸；所述进料口与所述进料管相连处设有阀门A，所述进料口与所述包衣通道相连处设有阀门B；所述阀门B与质量测量计相连，所述质量测量计与控制器通过导线相连，所述控制器与所述阀门A与阀门B相连；所述包衣机主体上设有储液罐，所述储液罐上设有开口，所述开口上设有封盖；所述储液罐内设有抽液泵；所述包衣机主体内部设有输液主管，所述输液主管穿过所述储液罐，所述输液主管与所述抽液泵相连；所述包衣通道上设有输液支管，所述输液支管与所述输液主管相连，所述输液支管沿所述包衣通道延伸，所述输液支管有多个分支穿入所述包衣通道内，所述分支之间间距相等，所述分支下端设有喷头；所述包衣通道的下部设有集液带，所述集液带由穿透所述包衣通道的微孔组成；所述集液带下设有集液管，所述集液管穿过所述包衣机主体伸到外部并汇合为一管；所述包衣通道的末端与输料管相连，所述输料管穿过所述上分隔板和所述下分隔板；所述下分隔板上设有电机B，所述电机B下设有旋转杆，所述旋转杆穿过所述下分隔板；所述旋转杆上设有支撑杆，所述支撑杆与所述导向挡板A的内壁相连，所述导向挡板A的形状为圆锥环；所述包衣机主体的内壁上设有支撑杆，所述支撑杆与导向挡板B的外壁相连，所述导向挡板B形状为倒圆台环；所述导向挡板A的数量为二，所述导向挡板B的数量为二，所述导向挡板A与所述导向挡板B头尾相对，所述导向挡板A与所述导向挡板B相近处留有物料通过的空间；所述包衣机主体下部的内壁上设有进风口，所述下分隔板上设有出风口，所述进风口通过管道与气泵相连，所述气泵通过所述管道与空气加热器相连，所述空气加热器通过管道与出风口相连，所述进风口与所述出风口上设有滤网；所述包衣机主体下部设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种高效密闭型包衣机，其特征在于：所述导向挡板A与导向挡板B的制作材料为导热性良好的金属板。

3.根据权利要求1所述的一种高效密闭型包衣机，其特征在于：所述集液带的微孔小于放入物料的最小尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种高效密闭型包衣机，其特征在于：所述封盖与所述开口间活动连接。